焊接检验标准编制/日期：审批/日期：
1、适用范围
本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程;
2、施工准备
材料和主要机具
氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等;
作业条件
1气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作;
2强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分;
3当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接;
焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底;
3、操作工艺
工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧
焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法;预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm,预热时应尽可能均匀;
引弧
焊接姿势
焊接顺序和熔敷顺序
多层焊
背面清根
在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷,要从背面彻底清除后再行焊接;常用的方法是碳弧气刨;
熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止;
焊后处理
4、质量标准
强制性条文
检查数量：全数检查;
检验方法：检查质量合格证明文件等;
主控项目
检查数量：全数检查;
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件等;
检查数量：全数检查;
检验方法：检查复验报告;
检查数量：全数检查;
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录;
检查数量：全数检查;
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期;
分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺; 检查数量：全数检查;
检验方法：检查焊接工艺评定报告;
检查数量：全数检查;
检验方法：检查超声波或射线探伤记录;
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表
陕 西 省 地 方 计 量 技 术 规 范
JJF（陕）XXX－2020
万用量规校准规范
Calibration Specification for Universal gauge
（报批稿）
2020－XX－XX发布 2020－XX－XX实施
陕西省市场监督管理局发
布
JJF(陕)XXX－2020
归 口 单 位：陕西省市场监督管理局
主要起草单位：西安计量技术研究院
本规范由陕西省市场监督管理局负责解释
万用量规校准规范
Calibration Specification for Universal gauge
JJF(陕)XXX－2020
JJF(陕)XXX－2020
本规范主要起草人：
张 娟（西安计量技术研究院）
刘 卓（西安计量技术研究院）
石锋涛（西安计量技术研究院）
参加起草人：
武宏璋（西安计量技术研究院）
吴 姣（西安计量技术研究院）
何 跃（西安计量技术研究院）
于 磊（西安计量技术研究院）
JJF(陕)XXX－2020
I 目 录
引 言 ........................................................................................................................................ （Ⅱ）
1 范围 ........................................................................................................................................ （1）
2 引用文件 ................................................................................................................................ （1）
质量基础知识
一、常用术语定义
质量的狭义定义：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力
质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等
质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；
检验的定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的分类：
按检验数量分：全数检验、抽样检验；
按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；
按判别方法分：计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验
全检：又称100%检验。是对一批产品进行全部检验的方法。
抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。请注意：抽样对象应为怀疑品。
成批进货检验：又称进厂检验。在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。
首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。
②按照图纸进行组装的第一件合格品。
③一模几件的第一模合格品
成品检验：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
合格品：满足顾客要求的产品
焊接的检验标准和流程
焊缝质量标准
一、保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
