45型焊接检验尺使用说明书.

焊缝检查尺的使用1.首先，确保焊缝检查尺是完整的，表面光滑无任何划痕或损坏。

使用前要清洁，并检查刻度是否清晰可读。

2.根据需要，选择合适的尺寸和形状的检查尺，以便测量焊缝的各种参数。

常用的焊缝检查尺有直角尺、牙形尺、V型尺、U型尺等。

3.将焊缝检查尺对准待测的焊缝，确保其与焊缝平行或垂直。

4.使用检查尺的边缘或刻度直接与焊缝接触，确保测量的准确性和可重复性。

检查尺的刻度应与焊缝的位置对准，以便测量结果的准确性。

5.注意检查尺的稳定性，尽量避免移动或晃动，以免影响测量结果的准确性。

6.根据需要，可以使用检查尺的刻度测量焊缝的宽度、高度、间隙、凸度、厚度等参数。

7.对于焊缝的直线度、平面度等检测，可以使用检查尺的直角边来进行。

将直角边对准与焊缝平行或垂直的两个线段，比较焊缝与直角边的垂直程度或平行度。

8.使用检查尺测量后，可以根据测量结果来评估焊缝的质量，并据此进行相应的调整和改进。

1.确保焊缝检查尺的精度和准确性，定期进行校验和维护，以确保测量结果的准确性。

2.在使用时要保持焊缝检查尺的平稳和稳定，避免因晃动和移动而影响测量结果。

可以使用辅助固定夹具等工具来增加测量的稳定性。

3.注意安全操作，避免尺刃或刻度损坏，并避免尺刃伤到手指。

4.必要时，可以使用放大镜或显微镜来观察检查尺和焊缝的接触情况，以提高测量的准确性。

总结起来，焊缝检查尺是一种重要的焊接质量检验工具，能够帮助焊工和质检人员准确评估焊接工艺和操作，并据此进行相应调整和改进。

在使用时需要注意检查尺的精度、稳定性和安全操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2。

1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2。

不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4。

2。

基本作业：4.2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。

2.2。

阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2。

3。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4。

2。

4。

自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2。

5。

首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6。

报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。

(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5。

1。

焊前准备5。

1。

1。

施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2。

检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5。

1.3。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。

1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5。

1.5。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容发布时间：2021-10-09T08:59:53.927Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张晓晨[导读] 压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，无法溯源至国家基准。

为解决检验尺如何规范使用问题，研究编写了压力容器检验尺具体使用方式和制作要求，以方便指导现场检验样板的使用工作。

一、压力容器检验用检具制作技术要求（1）外观：新制造的专用样板工作面不应有锈蚀、毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。

其它表面不应有锈蚀和裂纹。

使用中的专用样板允许有不影响使用的外观缺陷。

（2）表面粗糙度：样板接触检验面的表面粗糙度Ｒa值应不大于1. 6μm。

（3）高度和宽度：根据不同类型不同尺寸容器设定高度和宽度。

（4）样板使用前校准：外观、样板的表面粗糙度表面、样板高度、样板宽度和样板工作角，校准标准需要满足焊接专用尺校准方案。

二、压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。

压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。

因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。

压力容器制造现场检验常用样板主要有以下几种（1）焊接检验尺样板（2）A类焊接接头检验样板（3）B类焊接接头检验样板（4）焊接接头环向棱角检验样板（5）封头间隙样板（6）筒体圆弧样板（7）球壳板样板三、压力容器检验用检具使用方法及图示说明（1）焊接检验尺专用样板是以梯形的一个底边作为基准，对焊接检验尺的宽度尺示值误差进行检定的标准器具。

专用样板结构见图2-43。

图2-43（2）B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。

kh45a焊接检验尺操作规程一、序言为确保焊接产品的质量，保障工程安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于kh45a焊接检验尺的操作，旨在规范焊接检验尺的使用流程，明确操作规范，保证检验结果的准确性。

三、操作规程1. 检查仪器1.1 确认焊接检验尺在使用前是否完好，各部位无损坏；1.2 检查焊接检验尺的标定情况，确认标定结果准确无误。

2. 准备工作2.1 将焊接检验尺放置在水平、稳固的评台上；2.2 确保检验尺的表面清洁，无杂物、油污。

3. 操作步骤3.1 调整焊接检验尺的位置，将其与焊接产品表面接触紧密；3.2 打开焊接检验尺的电源开关，进行零点校准；3.3 将焊接检验尺的探头轻轻放置在焊缝表面，记录读数；3.4 移动焊接检验尺，依次记录不同位置的读数，直至完成全部焊缝的检测；3.5 将检测结果进行整理，对比标准要求。

4. 检验报告4.1 将焊接检验尺的检测结果编制成检验报告；4.2 按照规定流程提交检验报告，进行验收。

四、注意事项1. 在操作焊接检验尺时，操作人员应穿戴防护用具，确保人身安全；2. 操作人员应具备一定的焊接检验尺操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作；3. 在使用过程中，如发现异常情况及时停止使用并报告维修人员处理。

五、结束语本操作规程经过审核通过，自颁布之日起执行，违反规程者将受到相应处罚。

以上即为kh45a焊接检验尺的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保焊接产品的质量，保障工程安全。

标题：kh45a焊接检验尺操作规程及维护保养六、维护保养1. 日常维护1.1 检查焊接检验尺的外观是否完好，如有损坏及时修理；1.2 定期清洁焊接检验尺的探头和表面，防止杂物影响检测结果；1.3 检查电源线、控制面板等部件是否存在磨损和老化现象，如有问题及时更换。

2. 定期维护2.1 对焊接检验尺进行定期标定，确保其测量准确性；2.2 对焊接检验尺的各个部件进行定期润滑，以保持其灵活性和稳定性；2.3 定期对焊接检验尺的电池进行更换或充电，以确保其正常使用。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

管道全自动焊接工法天津大港油田集团工程建设有限责任公司近几年，长输管道市场明显地向着高压力、大口径、厚壁厚的趋势发展。

目前中国石油行业大多数施工单位采用全自动焊接的方式从事长输管道施工。

目前中国石油行业各施工单位都在管道焊接装备、施工能力等方面取得长足的进步，陆续装备了自动焊接机组，进入了大口径管道施工市场。

近年来，成品油管线工程及各种天然气支线工程建设累计将有数万公里正在施工。

在未来的几年里，石油天然气管输管道工程施工市场容量巨大，给大港油田集团工程建设公司带来了更大的商机，市场发展前景看好。

通过近几年的研究，从室内试验到现场实践，进行了全自动焊接设备优化配置及各项资源的优化配置，合理调整了工艺参数，并针对不同地形地貌制定了适宜性的施工方案和施工组织方式，目前已形成了一套行之有效的施工工法——大口径长输管道全自动焊接工法，并在全公司范围内推广应用，达到了预期的研究效果，取得了良好的经济效益和社会效益。

一、工法特点1．全自动焊接采用药心焊丝和气体保护，可以获得优良的焊接质量。

该焊接工艺以其小电流、低电压、细直径实心焊丝、短路过渡为主要特点，下向焊时熔池体积小、可实现全焊接及抗锈低氢的内在优势，特别适合于填充焊，盖面焊时Ar气体和CO2气体的保护作用使其焊缝表面成型规则、饱满，且与母材过渡圆滑。

2．全自动焊接合格率高，焊接参数调定之后，即可实现自动化作业，减少人为操作因素对焊接质量的影响，提高焊口一次合格率。

3．全自动焊接参数调定后能进行连续性作业，提高了生产效率，与其他焊接方法比较，减少了频繁更换焊条、焊丝产生的材料浪费，降低施工成本。

同时全自动化焊接作业也降低了工人的劳动强度，但对工人的自身素质和操作能力有更高的要求。

4．全自动焊接工艺对管道组对坡口质量和坡口型式要求严格，需要配套的坡口整形机等设备。

5．全自动焊接的保护气体为Ar气体和CO2气体，因此与其他焊接方法比较，施工环境更为苛刻，现场施工时要求环境风速小于2m/s。

焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。

本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。

若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。

本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。

二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。

对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。

其成份和性能符合要求时方准使用。

1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。

搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。

焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。

3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表23)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。

1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。

焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。

本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。

若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。

本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。

二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。

对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。

其成份和性能符合要求时方准使用。

1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。

搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。

焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。

3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表23)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。

1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。

附件一焊接工艺评定1．下列情况必须进行焊接工艺评定1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；1．2 首次采用的焊接方法；1．3 采用新的焊接材料施焊；1．4 首次采用的重要焊接接头型式。

2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。

3．焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。

4．试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。

5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。

其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。

6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。

焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。

7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。

工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二焊接工艺规程1. 适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。

与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。

3.通用规定气体保护焊、埋弧自动焊。

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。

焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。

3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。