焦化污油破乳脱水及其加工利用

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化废水是一种含有多种有害物质的复杂有机废水，其处理难度大，对环境和人体健康造成严重影响。

本文将全面解析焦化污水处理工艺流程，包括预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、监控与检测等方面，以期为解决焦化废水问题提供参考。

二、预处理废水分类：将废水分为含油废水和含酚废水，分别进行处理。

调节池：调节水质、水量，稳定废水的pH值。

沉淀池：去除废水中的悬浮物和杂质，降低后续处理的负担。

三、生化处理活性污泥法：利用微生物降解有机物，去除废水中的氨氮和有机物。

生物滤池法：通过生物膜反应，降解有机物，同时具有过滤悬浮物的作用。

序批式反应器（SBR）：一种高效、灵便的生化处理方法，能适应多种水质变化。

四、深度处理化学氧化法：利用氧化剂如臭氧、氯等氧化有机物，进一步提高水质。

吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附残留的有机物和重金属。

膜过滤法：利用膜技术如反渗透、纳滤等去除溶解性有机物和盐类。

五、污泥处理污泥沉降：将活性污泥与废水分离，得到净化的水和浓缩的污泥。

污泥脱水：通过压滤、离心等方法将污泥脱水，便于后续处置。

污泥处置：可选择焚烧、填埋、土地利用等方式处置污泥，但需遵循相关法规要求。

六、监控与检测流量计：监测废水处理量，确保工艺的稳定运行。

pH计：实时监测废水的pH值，确保处理的最佳条件。

自动分析仪：用于监测废水中的氨氮、COD等关键指标，评估处理效果。

在线监测系统：实时监控废水处理过程，实现远程监控和管理。

七、结论焦化污水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的协同工作。

通过预处理、生化处理、深度处理、污泥处理和监控检测的有机结合，可以有效去除焦化废水中的有害物质，实现废水的净化与资源化利用。

在实际应用中，应根据具体情况优化工艺参数，提高处理效率，同时加强环境保护意识，确保废水达标排放或者回用，为建设漂亮中国贡献力量。

焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨焦化厂煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种重要副产品，具有广泛的应用前景和巨大的经济价值。

煤焦油主要由苯系化合物、恶臭族化合物以及杂原子化合物等组成，其中含有大量的有机物质，具有良好的可以被生化降解的特性。

对焦化厂煤焦油的深加工利用方案进行分析和探讨，可以实现对煤焦油的高效利用，减少环境污染，提高资源利用效率。

煤焦油可以作为燃料进行利用。

煤焦油中含有大量的有机物质，可以通过燃烧产生热能，用于焦化厂的生产过程中，如供能给焦炉、汽轮机等。

这种利用方法具有简单、方便等优势，可以有效减少焦炭的消耗，降低企业的生产成本。

煤焦油可以进行提取和分离，得到多种有机化合物。

煤焦油中含有丰富的苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，可以通过蒸馏、提取等工艺，将其分离出来，用于生产化学产品。

苯系化合物可以用于合成塑料、纤维、颜料等，具有广泛的应用前景。

煤焦油中还含有一定的杂原子化合物，如酚、醚等，可以用于生产农药、医药等领域的化学原料。

对煤焦油进行加氢处理可以得到高附加值的产品。

煤焦油中的苯系化合物、杂原子化合物等可以通过加氢反应，将其转化为石油基化学品。

加氢处理可以提高产品的附加值，使得产品更具竞争力。

加氢处理还可以降低煤焦油的毒性和挥发性，减少对环境的污染。

煤焦油还可以通过裂解反应得到石化原料。

煤焦油中的高分子化合物可以通过裂解反应，将其分解为低碳分子化合物，如乙烯、丙烯等。

这些化合物是石化工业的重要原料，可以用于合成塑料、橡胶、纺织品等产品。

利用煤焦油进行裂解反应，不仅可以实现对煤焦油的高效利用，还可以减少对石油资源的依赖，提高能源安全性。

焦化厂煤焦油具有广泛的深加工利用前景和巨大的经济价值。

通过燃烧利用、提取和分离、加氢处理、裂解反应等方法，可以将煤焦油转化为石油基化学品、石化原料等产品，实现对资源的高效利用，减少环境污染。

在实施煤焦油深加工利用方案时，需要优化工艺流程，提高产品的附加值，降低对环境的影响，同时加强经济和环境效益的综合考虑，确保可持续利用。

废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸.
由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油），所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的0.2％，浓度为37％;
如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质（如0.4%氯化钙）和凝聚剂(如0.2％明矾），以达到乳化液破乳的目的。

酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多.聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。

针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较,提出了微波破乳—离心分离的新工艺.该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离,油中含水率由50.0％降至5.51%，
油的回收率达到98.33%。

BKD—1000三相立式离心机的工业试验表明,
处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62。

18％，达到了现场提出的工业试验要求.。

焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着经济的发展和人们对环保意识的不断增强，煤焦油深加工利用已经成为能源领域发展的重要方向之一。

对于焦化厂而言，煤焦油是一种宝贵的资源，对其进行深加工利用不仅能够提高资源利用率，还能降低环境污染。

本文将从煤焦油资源的产出情况、深加工利用的技术路线、存在的问题及解决方案等方面进行分析和探讨。

一、煤焦油资源的产出情况煤焦油是焦炭生产过程中所产生的液体状副产品，是一种复杂的有机物质混合物，其组分和性质非常复杂。

焦炭生产过程中，煤焦油属于中间产品，是焦炭和气体的副产物。

煤焦油的产出量与炉型、炉温、煤种等因素有关，一般来说，每吨焦炭可以产生50-70公斤的焦油。

目前，煤焦油的产出量在我国石化行业中排名第二。

另外，我国焦化厂的低温湿法煤气清洗技术、热解蒸发技术、洗涤技术以及后处理技术的先进化，使得焦炉尾气的质量不断得到提高，有利于焦炉产生的煤焦油的深度利用。

二、深加工利用的技术路线煤焦油的深加工利用是指将煤焦油经过加工、处理、分离等方式，改变其组成结构和增加其附加值的过程。

目前煤焦油深加工利用主要采用以下几种技术路线：（1）提纯技术：利用物理化学方法进行煤焦油的提纯，从而提高煤焦油中有用物质的含量。

（2）精细化工技术：利用化工反应将煤焦油中的有用组分和非有用组分进行分离和转化，从而获得高附加值的化学品和中间体。

（3）燃料化技术：将煤焦油分离出可以用作汽车燃料、燃气和发电的组分，如乙烯、丙烯、苯、甲苯等。

三、存在的问题及解决方案尽管煤焦油深加工利用有着巨大的潜力和效益，但是仍然存在以下问题：（1）技术瓶颈：煤焦油的组分复杂，不同种类的煤焦油含有的成分也不同，因此煤焦油深加工技术的研发和创新仍存在技术瓶颈。

（2）成本高：由于煤焦油深加工技术和设备的投入成本高，因此其运营成本也相对较高，这就需要企业在技术和设备上进行不断的更新和改进。

（3）市场需求：由于市场上对于煤焦油深加工产品的需求还比较有限，因此对煤焦油深加工利用产品的销售存在一定的压力。

焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水处理是指对焦化行业产生的废水进行处理，以减少对环境的污染。

焦化污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，因此需要采取一系列的处理工艺来达到排放标准。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段：1.1 沉淀处理：将焦化污水中的悬浮物通过加入沉淀剂进行混凝沉淀，使其沉淀到底部。

常用的沉淀剂有氯化铁、聚合氯化铝等。

沉淀后的污泥可以通过压滤机进行脱水处理。

1.2 调节pH值：焦化污水中的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。

通过加入碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钙等，将污水的pH值调节到适宜的范围。

1.3 溶解空气处理：将焦化污水中的有机物通过溶解空气的方式进行氧化分解，以降低有机物的浓度。

溶解空气可以通过曝气设备进行加入。

二、生物处理阶段：2.1 厌氧处理：将预处理后的焦化污水进一步引入厌氧生物反应器进行处理。

在厌氧条件下，厌氧菌可以将有机物分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。

2.2 好氧处理：将厌氧处理后的污水引入好氧生物反应器进行处理。

在好氧条件下，好氧菌可以进一步分解有机物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。

2.3 混凝沉淀：将好氧处理后的污水进行混凝沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

三、物理化学处理阶段：3.1 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附剂，将焦化污水中的有机物、重金属等进行吸附，以提高处理效果。

3.2 气浮除油：将焦化污水中的浮油通过气浮设备进行除油处理，以降低油脂含量。

3.3 深度过滤：将经过前期处理的焦化污水进行深度过滤，以去除弱小颗粒和胶体物质。

四、高级氧化处理阶段：4.1 光催化氧化：通过引入光催化剂和紫外光等能量，对焦化污水中的有机物进行氧化分解，以达到进一步降解的效果。

4.2 高级氧化：利用高级氧化剂如臭氧、过氧化氢等进行氧化反应，以去除焦化污水中难降解的有机物和重金属。

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。

除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。

(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

焦油深加工工艺流程
《焦油深加工工艺流程》
焦油是一种用于制备化工产品和能源产品的原材料，它由煤焦油、石油焦油等来源。

深加工焦油可以将其转化为更高级的化工产品，提高其附加值。

下面我们介绍一下焦油深加工的工艺流程。

首先，焦油深加工的第一步是脱水处理。

焦油中含有大量的水分，需要通过蒸馏或其他方法将水分脱除，以提高焦油的精炼度。

接着是裂解反应。

焦油中的大分子化合物需要经过裂解反应，将其分解为较小的分子，以便后续的炼制和处理。

然后是精制过程，包括空气氧化、硫化、聚合等反应。

通过这些过程，焦油中的杂质和有害化合物可以被去除或转化为更有用的产物。

最后是提纯和分离。

通过蒸馏、萃取、结晶等方法，可以使焦油中的不同成分得到分离和提纯，生产出符合不同用途要求的化工产品。

总的来说，焦油深加工是一项复杂的工艺过程，需要经过多个步骤的处理和加工。

通过这些工艺流程，可以将原始的焦油转化为更高附加值的化工产品，为化工行业的发展做出贡献。