破乳剂脱水

聚醚类破乳剂的合成及性能发布时间：2023-02-24T02:55:40.395Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：李铖[导读] 伴随着时间的不断推移，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生李铖滨化集团股份有限公司山东省滨州市 256600摘要:伴随着时间的不断推移，众多的新技术、新工艺、新材料应运而生，出现在人们的眼前。

聚醚类原油破乳剂在早期，凭借着优良的破乳性能，早已经在油田当中得到了广泛的应用以及受到重视。

随着开采技术的高速发展，各种化学采油助剂的加入，使得原油乳液变得越来越稳定，给予破乳增加许多困难。

因此，本篇文章主要对聚醚类破乳剂的合成以及性能进行认真分析，以作参考。

关键词:聚醚类破乳剂；合成；性能；通过对破乳剂进行仔细的分析和研究，发现其就是一种表面活性剂，其作用与原油的组分性质之间有紧密的联系和关系，如果在选择期间，并没有选择到合适的破乳剂，那么极有可能会出现难以破解的问题，甚至还会浪费更多的人力与物力。

基于此，本文下面主要对聚醚类破乳剂的合成以及性能展开深入探讨。

1、原油乳状液破乳机理破乳的主要内容包括:使得乳状液失去固定性，变为不稳定的状态，最终真正实现脱水的目标。

相关学者在实践研究当中付出更多的精力与时间，最终总结出有关于破乳剂作用机理。

其一:代替或者置换机理。

到今天为止，此机理仍旧是受到众多学者的高度认可。

在正常的情况之下，将破乳剂与原油乳状液进行充分的融合，破乳剂能够以最快的速度吸附在油水界面，其中一部分原成膜化合物置换出来，新生成的新界面膜强度与原本的强度相比较，要低一些，界面膜的稳定性不断下降，为真正实现破乳目标打下基础。

其二: 反向作用机理。

此机理认为将破乳剂加入到乳状液当中去，会出现相的变化，也就是说原本乳化液会变成与其相反的类型。

另外，在相转变的过程的会出现水分。

其三:增溶机理。

只需要加入少量的破乳剂，就能够形成胶束，胶束对于乳化剂分子所产生的作用就是增溶，最终真正实现破乳[1]。

AE-8031原油破乳剂———————————————————————————————————————————第一节危险组分及性状产品外观：微黄色至红棕色透明液体。

说明：聚醚、甲醇和水的混合物。

主要用途：用于油田或炼厂原油脱水、脱盐。

第二节危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：皮肤接触：会是皮肤变的干燥和皲裂，直接接触，皮肤会吸收并出现症状。

眼睛接触：有刺激性，长期接触会导致眼睛伤害。

吸入：对呼吸道粘膜有轻微刺激。

对视神经系统有毒害影响，特别是对视神经有毒害。

一旦吸入体内，排出速度很慢。

吸入过量的症状包括：头晕、昏昏欲睡、恶心、呕吐、视线模糊不清、失明、休克和死亡。

30小时后症状时好时坏。

误服：症状与吸入相对应。

能使人中毒或失明。

慢性影响：视神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。

皮肤出现脱脂、皮炎。

环境影响：对水生生物有害。

物理和化学及火灾和爆炸方面的危害：火灾危害：本品液态易燃！其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

与强氧化剂发生化学反应或引起燃烧。

爆炸危害：本品遇高热、火星、或火苗，能引起燃烧爆炸。

在火场中，受热的容器有爆炸危害。

当温度高于闪点时，可以形成具有爆炸性的蒸汽和空气混合物。

空的容器可能含有残留物，未经适当处理不可重新使用。

分解性：分解后有易燃／毒性气体生成。

参见第十节“稳定性和反应活性”。

———————————————————————————————————————————第三节急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用肥皂水及清水冲洗至少15分钟，如果皮肤大面积接触到化学品，需用淋浴彻底冲洗身体，并立即请医生处理。

眼睛接触：立即翻开眼睑，用清水冲洗至少15分钟，并立即请医生处理。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

保暖并休息。

呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸，并立即请医生处理。

原油破乳剂的破乳机理介绍一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。

随着原油开采中重稠油比例的不断增加以及三次采油采出的原油乳液愈来愈复杂、愈来愈稳定，石油试剂破乳剂的研究开发也不断地向提高破乳能力，降低破乳温度，减少破乳剂使用浓度和增强适应性方向发展。

破乳机理：原油本身是一种多组分混合物，主要由不同相对分子质量、不同结构的烃以及少量非烃化合物质，主要是水以及溶解于水的无机盐、机械杂质（砂、粘土等）、游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中的胶质、沥青质含量增加，使得原油乳状液更加稳定，加上采油技术的不断开发和应用，大量表面活性剂用来驱油、使原油的组分变得更加复杂，油田采出的原油含水含盐率逐渐增加。

破乳的缘由：原油中含有以上杂质，会增加泵和管线负荷，引起金属表面腐蚀和结聚；而排放的水中含油也会造成环境污染和原油浪费。

不论从经济还是从环境角度均需对原油进行破乳脱水和污水除油，原油破乳都是必需的。

石油试剂乳状液的破乳脱水脱盐是石油生产和加工过程中重要的环节之一，目前石油工业最重要的破乳方法是在原油中加入石油试剂破乳剂原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现，世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。

目前公认的破乳机理：相转移——反向变形机理，加入石油试剂破乳剂后发生了相转变，这类破乳剂产生与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂碰撞击破界面膜机理。

在加热或搅拌的条件下，石油试剂破乳剂有许多的机会碰撞乳状的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而使其稳定。

增溶机理使用的破乳剂一个或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳褶皱变形机理显微镜观察结果表明，W/O型乳状液具有双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈液滴在加热搅拌和破乳剂的作用下，液滴内部各层相互连通，使液滴发生凝聚而破乳此外，国内在对O/W型乳化原油体系的破乳机理研究方面也有一些研究工作，认为理想的石油试剂破乳剂必须具备下列条件：较强的表面活性；良好的润湿性能；足够的絮凝能力；较好的聚结效果石油试剂破乳剂在油品生产和炼制中的应用具有十分重要的意义. 超声波破乳法原理原油破乳脱水脱盐是炼油工艺的重要课题之一。

破乳剂概述摘要：原油化学破乳剂的应用范围广泛，具有很好的发展前景。

本文对各种类型的破乳剂性能和作用机理进行了概括的说明，介绍了破乳剂的选用原则和影响因素，并指出了目前破乳剂研究的总趋势。

关键词：破乳剂机理种类选用原则影响因素应用发展方向1．引言随着三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）在油田的广泛使用，采出的乳化原油多是O/W乳化原油。

形成稳定乳状液的主要因素是原油中含有沥青质、胶质等天然表面活性剂物质，他们吸附在油-水界面上形成具有一定强度的界面膜。

由于乳化原油含水会增加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀和结垢，因此乳化原油外输前，都要破乳，将水脱出。

破乳的方法[1]有电法、热法和化学法，这几种方法常常联合起来使用。

但是使用最多的是化学法。

化学破乳法需要的化学剂即破乳剂，目前我国油田年需破乳剂大约2万吨。

2．原油乳状液乳状液是一种液体分散于另一种不相混溶液体形成的多分散体系，分散的液珠一般大于0.1μm。

通常把乳状液以液珠形式存在的一相称为分散相(亦称为不连续相)，另一相称为分散介质(或连续相)。

油和水形成乳状液必须具备三个条件[2]：(1)存在两个不相溶液体，即原油和水。

(2)存在一种乳化剂，以形成和稳定乳状液。

形成乳状液的类型依赖于存在的乳化剂。

若乳化剂在油中具有比在水中更好的溶解性、分散性或润湿性，会有利于油作为连续相的形成，即有利于形成W/O型乳状液。

反之，则有利于形成O/W型乳状液。

原油乳状液中发现的乳化剂[3]有沥青质、树脂类物质、油溶性有机酸(如环烷酸)、晶态石蜡、微型碳酸盐、硅石、粘土、磺酸盐、硫酸盐或因开采过程加入的化学添加剂，如表面活性剂和碱等。

(3)应具有使油水混合物中一种液体分散到另一种液体充足的混合能(mixing energy)或搅拌。

亿万年形成的原油在地层是油水分离的[4]，只有开采、集输过程的原油和水湍流运动时，强烈混合才生成不同稳定性的原油乳状液。

从热力学观点看，最稳定的乳状液也是要破坏的，只是方式和时间上的差别而已。

发油井场破乳剂使用方法按每30 m³破乳剂用量为4.5kg（药品浓度150ppm）为准，分以下三次加入：第一步：当倒油进罐时，可直接向进液罐加入破乳剂。

按每30m³加入250ml药剂的比列加入。

第二步：排水之后，未打循环之前，向油罐加入适量破乳剂。

可按每30 m³加750ml药剂的比例加入。

（如排水后直接打循环，则此步可省略，破乳剂的用量可移至第三步）第三步：打循环时，破乳剂加入量按每30 m³加3500ml药剂的比例加入。

注：1、破乳剂必须加水稀释后加入，不可直接倒入原油中。

2、由于各井场脱水温度有差异，药品浓度可在150ppm左右小范围变动，幅度变化≤±50ppm。

3、循环时间保证在3.5h以上，沉降时间保证在4h以上。

采油队技术组2012-5-4倒油井场破乳剂使用方法采用单井加药装置提前向原油中加入破乳剂，按每30m³加入0.9Kg(折算浓度30ppm)破乳剂量加入。

例如：HH12P1产液每天为33m³，则每天加入破乳剂量为0.9Kg÷30m ³×33m³=0.99Kg。

注：加药速度可用装置调节阀调节，由井场人员灵活掌握，保证破乳剂与产液均匀混合。

单井加药装置如下图该装置已在HH12P1井场使用。

附：发油井场都已电话通知，清楚传达“尽早加入，分步加入，充分混合，增效破乳”这一思路。

实验小组正在对发油井场一一落实。

目前，除发油井场外，外围井场没有配备破乳剂，对于频繁倒油的井场，如HH12P1、HH42、HH37P15、HH73P1、HH36P1等。

实验小组将逐个带去破乳剂，结合产液及含水情况指导其如何加入破乳剂，并跟踪落实效果。

在总加入破乳剂量不变的前提下，如对发油井场破乳有增效作用，将尝试推广！采油队技术组2012-5-3。

DPY-3T破乳剂及电脱水性能测试仪使用说明书江苏省姜堰市奥普特分析仪器有限公司一.概述:DPY-3T破乳剂及电脱水性能测试仪是我厂总结多年生产该类仪器的经验,并汲取国外同类产品的优点,根据用户的实际需要开发的最适合超稠油使用的新品。

该仪器可模拟工业现场，在实验室就能找出最佳原油电脱盐（脱水）的温度和电场强度；可同时评选6种破乳剂，或用同一种破乳剂评选6种不同的加剂量。

如与LC-2通用微机库仑仪配合使用，可定量分析原油中的盐。

由于采用单片机控制，仪器的性能大幅度提高。

LED显示屏可同时显示温度、电流、高压及试验时间，由轻触键盘输入数据、命令与单片机实现人机对话。

仪器备有微型打印机，试验结束时自动打印试验数据。

仪器具有过流保护功能，过流阈值可自行设置。

高低压均采用固态继电器控制，无触点无火花。

该仪器是破乳剂评选及电脱水性能测试的新一代智能化试验仪器。

二．仪器工作原理：原油中都含有一定量的水份。

在开采和运输过程中，油、水由于碰撞、搅拌和摩擦等而形成乳状液。

同时，在原油脱盐过程中，主要是采用水洗的方法以去除油中的盐，因此必须先注入一定量的水，并使油、水充分混合，形成乳状液，这种乳状液是以油包水型或水包油型的团粒结构形式存在着。

由于原油中的胶质、沥青等成份都是天然乳化剂，它们受油分子的吸引力较小，能够排列到油水界面上形成一道屏障，因而乳状液都是较稳定的，必须采取适当的措施，方能破乳、脱水、脱盐（电脱盐过程实质上为脱水过程）。

为了提高脱水效率，常在脱水过程中加入少量破乳剂。

对于不同品种的破乳化剂和不同性质的原油，需要评选出较为合适的破乳剂和适宜的加剂量，方能达到提高破乳下水的目的。

本仪器评选破乳剂的原理是：先取一定量的原油，按比例加入一定量的水，再剧烈搅拌使油、水充分乳化后，各取100ml分别倒入六个样品瓶中。

然后依次加入一定量的破乳剂，并适当加温以降低原油的粘稠度，再加上直流高压电场，使小油滴和小水滴发生电荷交换，达到油水分离的目的。

原油破乳剂评价法生产设备监测中心防腐所1方法概要将不同型号的破乳剂分别对同一原油、在相同条件下进行脱盐脱水试验，观察其脱水外观及脱盐、脱水量，比较破乳剂性能的优劣。

2 仪器与材料2.1 YS-3脱盐试验仪（含试管、加热炉、玻璃水浴锅）2.2 实验室高剪切乳化机2.3 LC-4盐含量测定仪2.4 HY－3A多功能振荡器2.5 不锈钢电热板（可调温）2.6 搪瓷手持搅拌杯2.7 250μl微量进样器2.8 1.00ml分度吸量管2.9 10.00ml量筒2.10 水银温度计（200℃）3 试剂3.1 待评价破乳剂。

3.2 甲醇：分析纯。

3.3 蒸馏水4 试验步骤4.1 将待评价破乳剂分别配制成1％溶液待用。

4.2 低温试验：将原油和自来水分别在80℃水浴中恒温30分钟，然后在搅拌杯中加入测量好的原油和10％的自来水，放到乳化机中，在3000r/min的条件下搅拌3min(转速及时间可视具体情况而调整)，分别在低温试验管中称量50g混合好的油样，加入破乳剂，拧紧电极盖，手持试管上下摇动200下，使破乳剂充分混合后，按脱盐仪要求接好电源，在1．6kV的高压，80±1℃下送电10分钟后停电取出试管，观察脱出水量及出水的清澈程度，在需要比较其脱盐率时分别按盐含量分析要求取样分析，同时做空白样。

5 脱水率的计算：脱水率(％)=(V1-V o)／(V-V o)×100式中： V1——加破乳剂、电场试验后脱水量，mL；V o——空白试验脱水量，mL；V ——总含水量，mL。

脱盐率（％）＝（Y-Y1）/Y×100式中：Y——脱前原油盐含量，mg/L;Y1——脱后原油盐含量，mg/L;注：破乳剂评价是相对品种在同一条件下对比试验，目前国内没有唯一的标准方法，本所参考国内同类企业的评价方法，结合多年来破乳剂评价出现的问题进行完善，确定本通用方法。

此方法仅作为指导，对于不同的破乳剂及评价目的，试验方法根据实际要求对细节再作相应调整。

Q/TQF油气集输用破乳剂环氧丙烷环氧乙烷嵌段聚合物（水溶）TQF—Ⅰ台安县泉沣化工有限公司企业标准发布Q/L TQF 001—2015前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由台安县泉沣化工有限公司负责起草。

本标准由台安县泉沣化工有限公司提出。

本标准由台安县泉沣化工有限公司归口管理。

本标准起草人：刘德强、张良、魏国。

油气集输用破乳剂环氧丙烷环氧乙烷嵌段聚合物（水溶）TQF-Ⅰ1范围本标准规定了油气集输用破乳剂环氧丙烷环氧乙烷嵌段聚合物（水溶）TQF—Ⅰ的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与保质期。

本标准适用于油气集输用破乳剂环氧丙烷环氧乙烷嵌段聚合物（水溶）TQF—Ⅰ。

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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 261—2008 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T 265—1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 510—1983 石油产品凝点的测定方法GB/T 6680—2003 液体化工产品采样通则GB/T 16483-2008 化学品安全技术说明书内容和项目顺序SY/T 5281—2000 原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T 5797—1993 水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法JJF 1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则3 分类与命名产品型号为：现场生产作业环境4 要求4.1 性能指标产品技术性能指标见表15 试验方法5.1 外观目测。

5.2 粘度按GB/T 265—1988的规定进行。

5.3 闪点按GB/T 261—2008的规定进行。

5.4 凝点按GB/T 510—1983的规定进行。

5.5 破乳脱水率按SY/T 5281—2000的规定进行。

毕业设计（论文）题目：超声波破乳技术在原油脱水处理中的应用学习中心：年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：摘要胜利采油厂已进入高含水开发期，三次采油技术逐渐被应用，采出液多为水包油乳状液或水包油与油包水交替出现的复杂乳状液，其界面膜强度高，乳状液非常稳定，采用常规和各种新的合成破乳剂均难以达到满意的破乳效果，加大了采出液处理的难度，困扰着油田生产。

超声波可在一定程度上解决各种乳化原油的破乳问题。

超声波作用于油水乳状液后，由于油、水的物性不同，对超声波的响应不同，出现油、水粒子各自集聚的现象，称之为位移聚集效应，此效应能促使乳状结构破坏，从而促进同种物质微粒凝聚，使得油、水分离加快。

超声波破乳脱水技术具有能耗低和对原油无污染的特点，为解决特种乳化油（如稠油、助聚油）脱水提供了有效、经济的途径。

目录摘要 (i)目录 (ii)第1章前言 (1)第2章坨六站原油脱水工艺现状 (2)2.1概况 (2)2.2油品性质 (3)2.3粘温曲线 (3)2.4原油脱水系统运行情况 (3)2.5原油破乳剂现场应用效果评价 (4)第3章超声波破乳技术研究 (7)3.1超声波破乳机理和特性 (7)3.2影响超声波破乳效果的因素分析试验 (10)3.3综合分析 (18)第4章超声波破乳技术试验 (19)4.1实验条件及方法 (19)4.2试验情况 (20)4.3结果分析 (24)第5章研究结论 (26)致谢 (27)第1章前言在油田开发过程中，一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水型，采用常规电化学联合破乳的方法就可以实现油水分离。

目前，胜利采油厂已进入高含水开发期，三次采油技术逐渐被应用，采出液多为水包油乳状液或水包油与油包水交替出现的复杂乳状液，其界面膜强度高，乳状液非常稳定，采用常规和各种新的合成破乳剂均难以达到满意的破乳效果，加大了采出液处理的难度，困扰着油田生产。

超声波可在一定程度上解决各种乳化原油的破乳问题。

用方法
1、在含油废水中增添 10-500ppm（详细用量可依据现场试验确立投加量），搅拌 1-2 分钟，即可迅速破乳。

2、原油脱水中，加入10-30g/L，搅拌，即可实现油水分别，在40～60℃时，成效更佳。

2、该破乳剂拥有共同成效，在先期投加5～100ppm 的 PAC 或 PFAC、PFC，可使水质迅速变清。

3、能够调理破乳剂用量以及废水的pH 来达到迅速破乳分别的目的。

最正确pH 在 6～7 时成效最好。

4、小试步骤：一般取100ml 废水于烧杯中，先将废水pH 调至 6-7 投加少
量 PAC 溶液，搅拌 1min；再加入本品 1-2ml，混淆平均，搅拌 1min 后即可破乳。

若实验破乳成效较好，可逐渐降低本品投加量，直至最正确投加
值。

（备注：若乳化液浓度过大，破乳成效不理想，可将浓水稀释后进行破
乳实验。

）
注意事项
A、该剂及该剂的 1-3 倍稀释液，当温度低于5℃时会渐渐泛白。

会随温度
降落变稠甚至凝结。

随温度高升，凝结的产品会渐渐融化变稀，泛白的
产品会渐渐复原透明。

产品凝结或泛白复原透明后不影响性能。

B、该剂搁置时间长，会发生结晶现象，有晶体状物质析出，但不影响其
使用成效。

C该剂易被生物降解，不影响水质，无毒。

包装与储藏
■产品包装： 20kg、25kg 及 200kg、250kg 塑料桶，或按用户要求。

■产品储藏：宜存在阴凉处，保质期一年。

Basorol系列产品：促进原油乳液或凝析油乳液的分离，也用于在精馏塔中除去原油中的微量杂质水和盐份。

原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现。

世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。

一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。

其中之一是以一种极细的分散体如大约1mm直径的液滴悬浮于另一液体上。

这些液体的其中之一通常为水，而另一个经常是油。

油有可能极细地分散于水中。

在这种情况下，乳液是一种水包油型。

水被称作连续相，而油被称作分散相。

相反地，如果油为连续相而水是分散相，乳液就称作油包水型。

大多数的原油乳液属于这种类型。

水分子之间相互吸引，同样地，油分子之间也是如此。

但是在单个的水分子和油分子之间存在排斥力。

排斥力在油和水的界面发生作用。

表面张力将此界面面积降到一个最低值。

所以，水滴在油包水乳液中是球形的。

此外，单个的水滴倾向于形成聚集体，聚集体的总面积比所有液滴面积总和小。

因此，一种由纯水和纯油组成的乳液是不稳定的。

分散相趋于凝集，而两个分离的层面因此而形成。

界面上的排斥力抵消，如通过特种化学品在界面上的累积可降低表面张力。

在技术上，许多情形通过加入熟知的乳化剂以生产稳定的乳液而开发利用这种作用。

任何以这种方式起稳定作用的物质必须具有能使其同时与水分子和油分子互相作用化学组成，即它应含有一个亲水基团和一个疏水基团。

原油乳液因油中含有的天然物质而稳定。

这些物质通常含有极性基团如羧基或酚基。

它们可能以一种溶液或一种胶态分散体的形态存在。

特别的影响是附着于末端。

在此情形下，绝大多数的微粒分散于油相中并在油水界面累积，在此界面上，它们并排排列，极性基团指向水中。

所以最后形成了一种物理稳定的界面层。

像微粒层或石蜡结晶体似的固体包。

以肉眼通常认识到的结果包覆在界面层中。

这个机理解释了原油乳液的陈化和难于破除的事实。

以这种方式稳定的原油乳液可通过加入我们的Basorol品种之一破乳，它们是非离子物质累积在油水界面上。

它们置换（原油中）天然的乳化剂，结果是界面层破裂且单个的水液滴结合在一起。

原油破乳剂安全技术说明书第一部分：化学品名称及企业标识化学品中文名称：原油破乳剂产品型号：WD22-401-Y203化学品英文名称Demulsifier第二部分：成分/组成信息有害物成分: 含量CAS No聚醚甲醇第三部分：危险性概述危害性类别：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：吸入后引起上呼吸道刺激、头痛、恶心、呕吐。

一般吸入和在工业操作过程中不会引起中毒危害。

燃爆危险：本品易燃。

第四部分：急救措施眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅。

通呼吸困难时给输氧。

食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

第五部分：消防措施危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸有害燃烧产物：一氧化碳二氧化碳水灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理应急行动：建议应急处理人员穿防护工作服，严格限制人员出入。

尽可能切断泄漏源。

防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在密闭容器，用锯末、砂子或其它具有吸附能力的物质充分吸收。

大量泄漏: 构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。