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1000吨 棉籽工艺设计

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第 1 页 共 46 页 目 录 前 言………………………………………………………………….2 第一部分：设计初论…………………………………. ……. 3

1.设计方案…………………………………………………………………………….. 3 2.原始条件....................................................................................................................... 3 3.工艺参数………………………………………………………………………………3 4.流程的确定………………………………………………………………………… 4 第二部分：浸出车间的物料衡算………………………………4

1. 物料系统………………………………………………………………...................4 2. 油系统………………………………………………………………………………5 3. 溶剂系统……………………………………………………………………………5 4. 混合油蒸发汽提系统………………………………………………………………5 5. 湿粕蒸脱系统………………………………………………………………………6 第三部分：浸出车间的热量衡算………………………………6

1.浸出器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 2.湿粕蒸脱装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.混合油蒸发系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 4.溶剂预热与冷凝系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第四部分：设备计算及选型…………………………………..17

1. 浸出器的设计与选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 2. 湿粕蒸脱装置设备选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.19 3. 溶剂蒸发设备选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 4. 汽提设备选型…………………………………………………………………….23 5. 冷凝器的设计与选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.25 6. 泵的选型 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 第五部分：尾气回收部分的热量衡算及设备选型…………………..33

1. 吸收塔设计计算与选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33 2. 解析塔设计计算与选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36 3. 换热器换热面积计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 第六部分：主要管径和设备载荷计算…………………………………39 第七部分: 蒸汽用量…………………………………………………..39 第八部分: 溶剂周转库的设计与选型…………………………42 第 2 页 共 46 页

前 言 油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分，他是农业生产的后续产业， 又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日 益增长的物质需求和为国家经济建设提供积累的双重任务，在我国国民经济中 具有十分重要的地位和作用。 我国油脂工业的发展和其他工业一样，在相当长的时间内，受历史条件的限 制，其发展及其缓慢。至新中国成立前夕，我国植物油料加工在大多数地区仍 然采用以人力为主的土法榨油，机械化生产的油脂寥寥无几。具有关资料记载， 1946年全国植物油产量只有9万多吨。植物油厂所有的螺旋榨油机仅30多台， 推广了李川江大豆榨油法才使大豆出油率提高到12%。1958年我国生产了一大 批200型螺旋榨油机，这使我国的油脂制取的出油率大大提高，为国家增产了 大量油脂。1972年召开了全国油脂浸出会议，提出大力推广浸出发制油。至 20世纪80年代，油脂浸出技术被列为国家“六五”重点推广项目，由此，我 国的浸出法制油得到了飞跃的发展。1983年，我国油脂浸出厂有300多个。 1996年我国城镇以上的食用植物油厂有5846个，油料总加工能力达到7000 万吨。

棉籽油浸出车间的工艺流程如下：棉籽料胚经刮板输送机送入浸出器中，在浸出

器中，经溶剂喷淋后分为混合油和湿粕，混合油沉淀后经一蒸，二蒸，汽提得到进一步的净化，后进入毛油箱，由泵输入精练车间；湿粕有刮板输送机进入高料层蒸脱机进行脱溶，脱溶后的粕残油率较低，再经刮板输送机送入粕库。 第 3 页 共 46 页

1000吨/日棉籽加工厂浸出车间设计 第一部分 设计初论 一 棉籽饼膨化浸出工艺设计方案 → 混合溶剂→ ↑ ↓ 棉籽膨化饼→浸出 → 蒸脱 → 冷凝 ↓ ↓ ↑ 成品粕 降温分离 → 蒸发 → 汽提 → 毛油 ↓ ↓ 蒸发 → 粗棉酚 二 原始数据： 棉籽胚片 1000t/d 棉籽胚含油率 39% 棉籽胚含水率 11% 棉籽胚容重 0.57 T/m3 棉籽饼粕残油 1.0% 棉籽饼粕含水率 8% 成品粕残溶量 500ppm 湿粕残溶量 15%~20% 粕中游离棉酚基 0.016% 游离棉酚 0.013~0.014 棉酚总量 0.32%0.55% 毛油残溶量 ≤0.05% 工艺参数： 混合油浓度 25% 浸出温度 45℃~48℃ 第一蒸发温度 43℃~53℃ 混合油浓度 75%~80% 真空度 40kpa~53kpa 第二蒸发温度 60℃~95℃ 混合油浓度 90%~95% 真空度 53kpa~60kpa 汽提后混合油浓度 99.97% 汽提塔温度 100℃~110℃ 第 4 页 共 46 页

真空度 60kpa~80kpa 毛油总挥发度 0.2% 粕入蒸脱机温度 45℃~55℃ 粕出蒸脱机温度 80℃ 蒸脱真空度 500kpa~600kpa 时间 15~20min 冷却水进口温度 25℃ 冷却水出口温度 35 ℃ 三 工艺过程 （1）棉籽胚片的浸出工艺 浸出器： 环形浸出器 （2）混合油蒸发工艺 蒸发系统： 负压蒸发工艺 （3）膨化湿粕蒸脱工艺 蒸脱机： 高料层蒸脱机 （4）混合油汽提工艺 （5）溶剂回收工艺 （6）尾气回收：石蜡回收

第二部分 浸出车间的物料衡算 原料： 棉仁 入浸料总重：1000t/d 含油率： 39% 含油量： 390t/d 含水率： 11% 含水量： 110t/d 干物质量：500t/d 棉酚含量： 0.20% 棉酚总量：2t/d 一．物料系统 1.总干物料量=1000×（100%-39%-11%）=500t/d 2.混合油带走粕渣量：据一些厂家实测占粕量的0.4%-1.0%，现取0.7% 可带走粕渣量：1000×0.7%=70t/d 3.进入浸出器的干物料的量（粕渣含水量8%）=500-70×92%=435.6t/d 4.粕中含油量（干基油1.0%）=435.6×1%/（1-1%）=4.4t/d 5.粕中含水重X (成品粕棉籽含水8%)/含溶重为Y（干粕中含溶500ppm） X/(435.6+4.4+X+Y)=8% Y/(435.6+4.4+X+Y)=0.05% 解得 X=43.24t/dY= 0.5727t/d 6.成品粕总重 500+4.4+43.24+0.5727 =548.21 t/d 第 5 页 共 46 页

二.油系统： 1.已知胚中含油种：390t/d 粕中带油：4.4t/d 2.进入混合油中的油重：390-4.4 =385.6t/d 3.浸出混合油出油率：[（进入混合油罐的油重-沉渣中油损）/390]×100% =[（385.6-70×1%）/390]×100%=98.69% 三.溶剂系统 设混合油中含油浓度25%，湿粕含溶16% 1.混合油中含溶剂量为：M1,则 385.6/（385.6+ M1 +70）=25% M1 =1086.8t/d 2.湿粕中含溶剂重M2：则 M2 /（435.6+4.4+110+ M2） =16% M2 =104.76t/d 3.日周转溶剂量 M = M1 +M2 =1086.8+104.76=1191.56t/d 4.日常生产计算溶剂比I: i=周转量/处理胚量=1191.56/1000=1.2 5.浸出级数计算：已知棉籽仁含油39%，含水11%，粕残油1.0% 湿粕含溶16%，成品粕含水8% ，混合油浓度 25% 0o =39/(100-39-11)=0.78 Om =1/(100-1-8)=0.01 On = Oo - Om = 0.78-0.01=0.77 Mm =16/(100-16-8) + Om=0.22 Mo =0.77/0.25 = 3.08 (3.08/0.22)n=(0.78/0.01)×(1-0.77/3.08) n=1.55 n取2 四.混合油蒸发汽提系统 1. 第一长管蒸发器： 进料：混合油重量 385.6 t/d 溶剂量 1086.8t/d 去渣量 70t/d 混合油浓度 25% 合计总量 1472.4t/d 出料：混合油重量 385.6 t/d 溶剂量 128.5 t/d 蒸发溶剂量 958.3 t/d 混合油浓度 75% 2. 第二长管蒸发器：

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年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计

年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计

摘要黄原胶是由甘蓝黑腐黄单胞菌利用碳水化合物产生的一种胞外杂多糖，它具有良好的水溶性、增粘性、假塑性和耐酸碱、耐盐及耐酶解的能力，被广泛应用于食品、石油、印染、纺织等领域。

此次毕业设计的题目是年产1000 吨黄原胶发酵工厂设计。

为满足生产任务的要求，通过查阅相关的文献书籍，收集黄原胶发酵生产资料，从而设计出经济合理的黄原胶发酵生产路线。

随后对工艺流程中所涉及的物料和热量等进行了衡算，同时完成了对主要生产设备和辅助设备的合理选型。

另外，绘制出厂区总平面布置图、发酵车间的平面布置图、发酵车间立体布置图、全厂的工艺流程图、发酵罐的结构图和精馏塔的结构图。

关键词：年产1000吨黄原胶；发酵；工厂设计AbstractXanthan gum is an anionic extracellular heteropolysaccharide produced by the bacterium Xanthomonas campestris XUB-11.It has good water solubility and viscosity, plasticity and increasing resistance to acid and alkali, salt and enzyme-resistant ability.Xanthan gum is widely used in petroleum, printing and dyeing, food, textile and other fields.The topic of this graduation project is an annual output of 1000 tons of xanthan gum fermentation plant design. To meet the requirements of production task, by reviewing some relevant articles and books, collecting the fermentation production of xanthan gum, thus scheme out the economic rationality of xanthan gum fermentation route. Subsequently to compute material and heat balance involved in the technological process ,and complete a reasonable selection of main production equipment and auxiliary equipment. In addition, draw the layout of the factory, chief fermentation workshop, floor plan, three-dimensional layout of the fermentation plant, whole plant process flow diagram, structure diagram of the fermentation tanks and distillation column chart.Keywords:an annual output of 1000 tons of xanthan gum; fermentation; plant design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 黄原胶的结构特性 (1)1.3 黄原胶的物化性质 (2)1.4 黄原胶的生产制备 (4)1.4.1菌种 (4)1.4.2培养基 (4)1.4.3发酵工艺 (5)1.4.4提取工艺 (7)1.5 黄原胶的应用 (9)1.6 国内外黄原胶的发展研究现状及生产消费状况 (10)第二章工艺计算 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1总物料衡算 (12)2.1.2发酵物料衡算 (13)2.1.3酒精沉淀分离物料衡算： (14)2.1.4干燥和破碎物料衡算 (15)2.1.5酒精回收车间物料衡算 (15)2.2 热量衡算 (16)2.2.1发酵车间热量衡算 (17)2.2.2干燥过程热量衡算 (19)2.2.3回收过程热量衡算 (19)2.3 发酵车间无菌空气耗量的计算 (20)2.3.1发酵罐的个数确定 (20)2.3.2发酵无菌空气耗量 (21)2.3.3种子培养等其他无菌空气耗量 (21)2.3.4发酵车间高峰无菌空气消耗量 (21)2.3.5发酵车间无菌空气年耗量 (21)2.3.6发酵车间无菌空气单耗 (22)第三章设备的工艺设计及设备选型 (23)3.1 概述 (23)3.1.1设备工艺设计及选型的意义 (23)3.1.2设备工艺设计及选型的原则 (23)3.1.3设备工艺设计及设备选型的依据 (23)3.2 发酵车间 (24)3.2.1发酵罐的选型 (24)3.2.2生产能力、数量和容积的的确定 (24)3.2.3发酵罐个数的确定 (25)3.2.4主要尺寸的计算 (25)3.2.5冷却面积的计算 (25)3.2.6搅拌器设计 (26)3.2.7搅拌轴功率的计算 (27)3.3 酒精回收车间 (29)3.3.1塔板数的确定 (29)3.3.2塔径的计算 (31)3.4 换热器的计算 (32)3.4.1冷却面积的计算 (32)3.4.2最高热负荷下的耗水量 (33)3.4.3冷却管组数和管径 (34)3.4.4冷却管总长度计算 (34)3.5 设备材料的选择 (35)3.5.1发酵罐壁厚的计算 (36)3.5.2种子罐 (38)3.6 空气分过滤器 (46)3.6.1种子罐分过滤器 (46)3.6.2发酵罐分过滤器 (47)3.7 板框过滤设备计算 (48)3.8 流化床干燥器的计算 (49)3.8.1临界流化速度 (49)3.8.2操作流化速度 (50)3.8.3流化床几何尺寸 (51)3.8.4物料在干燥器内停留时间 (52)第四章厂址选择及车间布置设计 (54)4.1厂址选择 (54)4.1.1厂址选择的一般性原则 (54)4.1.2从投资和经济效益方面考虑厂址选择 (54)4.1.3厂址的选择依据 (54)4.2 总平面布置设计 (55)4.2.1工厂总平面布置设计原则 (55)4.3车间布置 (56)4.3.1车间布置的基本原则和要求 (56)4.3.2年产1000吨黄原胶工厂的车间布置 (57)第五章发酵工厂配套工程 (58)5.1 黄原胶发酵有机废水的处理 (58)5.2 黄原胶发酵废气的处理 (58)5.3 黄原胶发酵废渣的处理 (59)5.4 黄原胶发酵工厂供电系统 (59)5.5 黄原胶发酵工厂给排水工程 (59)第六章设计结果及总结 (60)参考文献 (62)致谢 (64)附录 (64)第一章 绪论1.1 引言许多微生物都分泌胞外多糖,它们或附着在细胞表面,或以不定型粘质的形式存在于胞外介质中,这些胞外多糖对于生物体间信号传递、分子识别、保护己体免受攻击、构造舒适的体外环境等方面都发挥着重要的作用。

年产10000t核桃奶车间工艺设计

年产10000t核桃奶车间工艺设计

年产10000t核桃奶生产车间工艺设计专业：食品科学与工程学生：徐洋指导教师：刘学文摘要：食品生产车间设计作为食品工厂设计的主体内容，具有非常重要的地位。

新产品、新工艺、新技术、新设备的使用和开发都离不开食品车间的设计工作。

同时整个设计工作必须符合国家标准的相关规定，方能在确保产品安全的基础上生产出色、香、味俱全的优质食品。

核桃乳作为一种常见的植物蛋白饮料，具有营养丰富、绿色健康等特点。

核桃乳的生产工艺与豆乳类饮料工艺具有异曲同工之处，本设计主要是在参考豆乳类饮料生产设计工艺的基础上，对核桃乳生产车间布置工艺和车间生产流程进行设计说明，同时对辅助车间和部分厂区设施进行了简要介绍。

工艺流程设计主要包括原料配方的确定，生产工艺的选择；在生产工艺的基础上进行物料和热量计算；依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备；将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成设备工艺流程图。

车间布置设计主要内容包括：根据工艺设计内容确定车间整体构型、车间面积；选定车间土建参数，参考土建和车间构型进行设备布置等。

关键词：黑桃奶乳饮料工艺设计车间布置目录第二章生产工艺流程设计 (6)2.1产品方案及班产量确定 (6)2.1.1产品方案要求 (6)2.1.2班产量的确定 (6)2.2工艺流程的确定 (7)2.2.1生产方法 (7)2.2.2工艺选择 (7)2.2.3.工艺流程 (8)2.3工艺生产的要点 (8)2.3.1原料预处理 (8)2.3.2脱种皮 (8)2.3.3浸泡 (9)2.3.4磨浆 (9)2.3.5过滤 (9)2.3.6调配 (9)2.3.7均质 (9)2.3.8脱气 (10)2.3.9加热杀菌与灌装 (10)2.3.10密封杀菌及检验 (10)2.4原料筛选和水质要求 (10)2.5成品的质量指标 (11)第三章物料衡算 (12)3.1物料衡算的目的原理 (12)3.2年产10000t核桃奶班产量确定 (12)3.3辅助材料计算 (14)第四章设备选型 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2各工段的设备选型 (15)4.2.1预处理系统 (15)4.2.2磨浆系统 (16)4.2.3配料系统 (16)4.2.4灌装系统 (18)4.2.5清洗系统 (18)附录1:生产设备一览表 (21)附录2:车间平面布置图 (24)附录3:车间工艺流程图 (24)致 (25)第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃，属于胡桃科落叶桥木，核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果，且核桃位列四大干果之首。

年产1000吨环氧树脂工艺设计

年产1000吨环氧树脂工艺设计

环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。

设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。

首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。

一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。

确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。

其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。

根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。

通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。

另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。

常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。

这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。

另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。

此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。

环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。

对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。

最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。

通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保产品质量达到标准要求。

同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。

综上所述，设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。

通过合理的设计和管理，可以保证产品质量和生产效率的提高。

1000TD大豆油预处理车间的工艺设计

1000TD大豆油预处理车间的工艺设计

2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： 200848060927 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。

这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。

在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。

调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。

快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。

这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。

此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。

皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。

液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。

这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。

关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。