机械加工工艺分析PPT

--- 排定加工顺序 4、确定工装(Determined the Fixture)
--- 安装方法、测量方法、加工余量 5、审核(Check)
--- 加工形面、加工质量 9
二、拟定原则 (Determined laws)
1、必须遵循“三先三后”的原则：
先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工
装卡方法 机床 定位面 双顶尖 X6132 （中心孔）
三爪卡盘 C6132 （ф16）
双顶尖 M1432 （中心孔）
18
例二 法兰盘 Example 2
19
例三 支座 Example 3
20
(Steps of determined Technologies Progress)
1、工艺分析 (Analysis of the Processing)
* 标题栏 --- 数量 ---- 生产类型 (单件、成批、大量） --- 材料 ---- 材料特性
---- 毛坯加工方法 * 视图 --- 零件类型、大小、表面形状
---- 工艺过程 ---- 机械加工工艺过程
1
*** 机械加工工艺过程
（ Mechanical Machining Processing Progress）
在零件的生产过程中，直接改变原材料 或毛坯的形状、尺寸和性能，使其变为成品 的过程。
2
二、机械加工工艺过程的组成（P73）
The Structures of the Machining Process Progress
--- 技术要求、Ra值 * 技术要求 --- 热处理 、形位公差 、...
8
2、选择加工方法
Choose the Machining Methods
--- 各形面的加工方法、机床的选择
3、拟定加工工艺路线
(Determined the Routine of Machining Processes)
安装1
双顶尖（中心孔） C6132ຫໍສະໝຸດ ① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2
双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
①钻孔ф6 、扩孔
平口钳 台钻
17
工序 工序 号 名称 5 铣削
6 6 热处理
7 车削
8 8 磨削
9 9 检验
工序内容 ① 粗、半精车方头
①淬火方头 ① 修研中心孔 ① 外圆ф16至尺寸
毛坯 粗 半精 精 光整 成品 加工 加工 加工 加工 加工 零件
铸件退火 锻件正火
钢件 调质
钢件 重要零件 淬火 人工时效
14
三、机床选择(Choose Machine Tools)
机床
IT 特性尺寸 功率、刚度 生产率 机床类型 装卡形式
零件及加工表面
IT 大小 切削用量 生产类型 零件类型
15
1. 划分
（P106）
2. 工艺特征 （P106）
四、工艺文件 (Documents of Technologies)
（P116） 工艺过程卡、工艺卡、工序卡
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法 设备
7
§2 工艺过程的拟订
（Determined for Technologies Progress） 一、拟定步骤
§3 典型零件工艺过程拟订 §3 Examples
例一(Example 1) 小轴 （ 件数：10件）
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法（定位面） 机床
16
工序 工序 号 名称 1 下料 2 车削 3 车削
4 钻削
工序内容
装卡方法 机床 定位面
棒料 ф28 x 85
三爪卡盘 C6132
车两端面、打中心孔 （ф28） C6132
12
*** 精基准选择原则
1. 基准重合 定位基准与设计基准重合 2. 基准统一 以同一基准作为安装基准
3. 选尺寸较大的已加工表面
13
二、 拟定原则（ determined rules ）
2、工序应适当集中 。
（工件、机床不变时，所连续完成的工艺过程）
3、光整加工放在最后进行 。 4、合理安排热处理工序 ：
第五章 机械加工工艺过程
(Chapter 5 Mechanical Machining Process Progress)
§1 基本知识 (Foundamental Knowledges)
一、一般术语 ---- 生产过程 (Production Progress)
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。 生产 毛坯 切削 热 成品 生产 准备 制造 加工 处理 装配 服务
1、工序 在一个工作地点对一个（组）工件
所连续完成的那部分工艺过程。
（操作者、机床、工件）
车削 插削 划线 钻孔 检验
3
二、机械加工工艺过程的组成
The Structures of the Machining Process Progress
2、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分
工过程。
车削 安装1 安装2
三爪卡盘 ф223 心轴 ф60
安装 = 定位 + 夹紧
4
*** 安装中常用的定位方法
IT η
划线 ↓ ↓ 直接找正 ↑↑ ↓↓
夹具 ↑ ↑
（通用、专用）
5
相同工步 复合工步
3、工步 在加工表面、切削用量、刀具均不
变时所连续完成的那部分工艺过程。
（加工表面、切削用量、刀具三不变）
4、走刀 6
三、生产类型(Types of Productions)
*** 基准
--- 设计基准
长、宽、高尺寸基准
10
--- 工艺基准
定位基准 --- 粗基准
--- 精基准
测量基准 装配基准
11
*** 粗基准选择原则
1. 与加工表面的相对位置精度要求高的表面； 2. 与加工表面的加工余量均匀的表面； 3. 均为加工表面时，选加工余量最小的表面； 4. 选平整、光洁、尺寸足够大的表面； 5. 粗基准只能用一次。