炉顶料罐均压煤气回收方案

转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。

2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。

3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。

4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。

5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。

这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。

高炉均压煤气全回收故障分析与排查发布时间：2022-10-19T05:19:48.864Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：胡立伟[导读] 德龙钢铁有限公司3#高炉实现高炉均压煤气全回收后，效果良好。

但使用一段时间以后，系统所需时间大幅延长胡立伟德龙钢铁有限公司 054009摘要：德龙钢铁有限公司3#高炉实现高炉均压煤气全回收后，效果良好。

但使用一段时间以后，系统所需时间大幅延长，并且料罐压力不能降低到设定压力，被迫停用。

相关人员起初查不到原因，后经设备、环保、工艺相关负责人组织分析讨论，逐一排查，最终找到问题所在，并彻底解决。

关键词：均压煤气；全回收；引射器一、故障现象德龙钢铁有限公司是国家环保部获批的第一家“环保A类”民营企业。

2021年，全公司三座高炉的均压煤气回收已全部进行升级，实现均压煤气全回收，回收效率由75%提高到了100%。

2022年7月20日，高炉三车间反映近期均压煤气全回收效果差，料罐压力到最低到26KPa后不再下降，并且实测煤气全回收的所需时间26秒至40秒不等，严重影响高炉上料，最终导致高炉亏料线无法使用。

车间人员检查设备外观无异常现象，查不到原因，分厂随组织设备、环保、工艺相关负责人分析和排查原因。

二、高炉均压煤气全回收系统介绍高炉均压煤气全回收是在半回收的基础上增加引射器改造实现。

1、高炉均压煤气半回收炼铁厂3#高炉最初使用了中冶京诚工程技术有限公司的专利“炉顶均压煤气回收技术”，采用的是自然回收，即当高炉装料系统进入料罐装料程序后，开启均压煤气回收装置，从料罐排出的均压煤气首先进入均压煤气回收除尘器箱体，过滤后的净煤气并入低压净煤气管网，当料罐压力达到设定值后，切断回收系统，然后，按照高炉装料程序将料罐中的残余煤气通过炉顶小滤袋除尘器和消音器进行放散。

该方式所需的操作时间约15秒，煤气回收率约75%。

2、高炉均压煤气全回收随着京津冀地区关于钢铁行业节能减排的环保政策日益严苛，2020年12月23日唐山市发布的《唐山市钢铁企业一氧化碳减排管控工作实施方案》中提到所有高炉需配建引射器等高效回收设施，实现高炉均压煤气全回收，消除均压煤气放散。

高炉均压煤气回收效益分析
赵广江
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】高炉炼铁工序所需的能源消耗和产生的污染物在钢铁企业中占比较大,炼铁是实现节能、降碳、减少污染物排放的重点工序。

高炉冶炼生产过程中,布料后
料罐均压煤气直接排入大气,不仅会对周边环境尤其是高炉生产区域造成不良影响,
同时也会造成能源(高炉煤气)浪费。

回收高炉料罐均压放散煤气,既能够减少CO 2、CO和粉尘排放,同时能够减少能源损失,提高资源利用率,实现环境效益和经济效益
的双赢。

从高炉料罐均压煤气自然回收和全回收工艺技术分析入手,结合生产实际,
通过对不同工况下高炉均压煤气回收系统运行数据和效益进行统计、核算和分析,
定量说明了高炉均压煤气回收的技术特点,评估了两种煤气回收技术各自的优势,建
议钢铁企业结合自身的实际生产情况,在不影响高炉生产作业顺畅的前提下,优先选
择高炉均压煤气全回收工艺。

【总页数】5页(P78-82)
【作者】赵广江
【作者单位】河北省冶金研究院
【正文语种】中文
【中图分类】X756
【相关文献】
1.宝钢1号高炉炉顶均压煤气回收设施热经济分析
2.高炉均压煤气回收系统应用特征分析
3.凌钢5#高炉均压煤气回收改造及节能分析
4.邯宝3 200 m^(3)高炉料罐均压放散煤气全回收改造实践
5.鞍钢10号3200 m^(3)高炉炉顶均压煤气回收技术应用
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炉顶煤气回收除尘设备操作规程一、设备的基本概述与工作原理1.1 设备概述炉顶煤气回收除尘设备是用于收集和处理工业燃煤炉顶煤气中的颗粒物、烟尘和有害气体的设备。

它由吸尘器、除尘箱、废气处理系统等部分组成，可以有效减少煤气排放对环境造成的污染。

1.2 工作原理炉顶煤气回收除尘设备通过吸尘器将炉顶煤气中的颗粒物和烟尘吸入除尘箱内，然后经过除尘箱内的过滤系统进行分离，最后利用废气处理系统对分离的颗粒物和烟尘进行处理，保证排放的废气符合环保要求。

二、安全操作规程2.1 人员要求2.1.1 操作人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证书。

2.1.2 操作人员必须戴好工作帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备，并穿戴符合安全规定的工作服。

2.1.3 操作人员不得携带易燃、易爆或有害物质进入操作区域。

2.2 设备操作2.2.1 在操作设备前，应检查设备及周围环境，确保设备处于正常工作状态。

2.2.2 操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作，并注意观察设备工作是否正常，如有异常应及时停止设备并向上级报告。

2.2.3 操作人员应按照操作规程的要求进行设备的开启、关闭和调整，不得随意操作或者改变设备的工作参数。

2.2.4 在设备工作期间，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时进行排查并采取相应的措施，确保设备正常运行。

2.3 废气处理2.3.1 在废气处理系统工作期间，操作人员应经常监测废气的排放情况，并记录相关数据。

2.3.2 操作人员应按照操作规程的要求进行废气处理设备的开启、关闭和调整，并确保废气排放符合环保要求。

2.3.3 废气处理设备的日常维护和保养工作由专人负责，操作人员应配合检修人员进行维修和保养工作，并及时向检修人员汇报设备运行情况。

2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并按照紧急预案进行处理。

2.4.2 在设备发生异常情况时，操作人员应立即停止设备，并向上级报告，等待相关人员进行处理。

高炉均压煤气回收探讨王彦军【摘要】回收高炉均压煤气具有重要的环保意义和可观的经济效益.主要介绍了湿法煤气清洗和干法布袋除尘回收均压煤气的工艺流程、技术特点,并对这两种回收工艺的一些关键技术问题进行了分析探讨,提出了解决问题的途径.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P30-33)【关键词】均压煤气;回收;减排;湿法煤气清洗;干法布袋除尘【作者】王彦军【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆400013【正文语种】中文【中图分类】X7571 前言近年来，随着低碳经济的全球化趋势和日益严峻的气候问题逐渐引起人们的高度关注，我国相继提出了建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业的要求。

在冶金行业中，高炉炼铁所需的能耗和产生的污染在整个钢铁工序中占有很大的比重，是节能减排措施的重要推进对象。

现在，针对高炉系统节能减排的研究已经取得了较大进展，如高炉均压煤气回收、热风炉废气余热回收、环保水渣处理等环保措施的成功应用，不仅为企业和社会带来了良好的环保效应，也给企业带来了可观的经济效益。

2 回收均压煤气的意义高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气。

由于旋风除尘器只能除去煤气中一部分较大直径颗粒的粉尘，其余的粉尘都随着放散煤气直接排入了大气中，并且高炉煤气为含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃物的混合气体，这对大气环境尤其是高炉生产区域造成了严重的污染，同时也白白浪费了这部分煤气能源。

另外，均压煤气一般含有较高的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露，随均压煤气排放的粉尘遇水变湿后常常黏糊、堵塞放散消音器，使其不能正常工作，给高炉的生产维护带来很大困难。

因此，回收这些直接排入大气的均压煤气，具有十分重要的现实意义。

以一座4000 m3的高炉为例，年工作日按350天考虑，每天约有12×104m3的均压煤气排出，经过炉顶的旋风除尘器后，均压煤气含尘量仍在10 g/m3左右。

高炉煤气回收工艺流程
高炉煤气回收工艺流程大致如下：
1. 预处理：将高炉废气通过除尘设备除去粉尘、烟雾等杂质。

2. 冷却：高炉废气通过水冷却器冷却至温度下降到约150℃以下。

3. 干燥和除酸：再将高炉废气通过干燥、除酸等设备处理，去除水份和酸成分。

4. 热解还原：将预处理后的高炉废气再通过反应炉进行热解还原，将煤气催化转化为可燃气体，如CO、H2等。

5. 气体处理：对催化转化后的气体进行进一步处理，去除杂质和硫化氢等有害气体。

6. 储存和使用：将经过处理的煤气存储并供给钢铁生产等相关行业使用。

以上为高炉煤气回收工艺流程的基本步骤，具体操作还需要根据实际情况进行调整和改良。

煤气回收操作规程范文一、目的煤气回收操作规程旨在指导煤气回收设备的有效使用，确保煤气回收操作安全、高效，并保护环境，实现资源的有效利用。

二、适用范围本规程适用于煤气回收设备及相关设备的操作人员。

三、基本原则1. 安全第一：操作人员的人身安全是最重要的，必须遵循安全操作规范，佩戴个人防护装备并接受培训。

2. 环境保护：煤气回收操作必须符合相关环保法规，严禁污染环境。

3. 高效运行：煤气回收操作应当尽可能提高煤气回收效率，降低能耗，并确保设备的正常运行。

四、操作流程1. 准备工作(1) 检查设备：操作人员应仔细检查煤气回收设备的各项参数是否正常，有无异常情况，包括但不限于煤气进口、排口、阀门、泵浦等。

(2) 开启通风设备：在进行煤气回收操作前，必须确保通风设备运行正常，并打开通风设备，以保证工作场所的空气流通。

(3) 确保供气源稳定：操作人员需确保供气源稳定，并检查煤气管路是否完好，防止煤气泄漏。

2. 操作步骤(1) 启动设备：按煤气回收设备操作手册要求，从主控面板启动煤气回收设备。

(2) 调整操作参数：根据煤气回收设备的操作要求，设置合适的操作参数，例如流量、温度等。

(3) 监测设备状态：持续关注设备显示屏或控制室操作系统，监测煤气回收设备的运行状态，特别注意异常警报信息。

(4) 收集回收物料：根据需要，将产生的煤气回收物料收集到相应的容器中，确保煤气回收物料的安全和便于后续处理。

(5) 定期维护保养：按规定时间和要求，对煤气回收设备进行定期维护保养工作，包括但不限于清洁、检修、更换易损件等。

3. 操作注意事项(1) 严禁吸烟：在煤气回收操作区域内，严禁吸烟，以防止引发火灾事故。

(2) 避免过度操作：操作人员应遵循设备操作手册的要求，不得进行不正当或过度操作，以免损坏设备。

(3) 及时报告异常：如发现煤气回收设备出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告，并在负责人指示下采取相应的应急措施。

煤气回收操作规程范文第一章总则第一条为了加强对煤气回收操作的管理，确保操作过程安全，减少环境污染，提高资源利用效率，制定本规程。

第二条本规程适用于煤矿、电厂、炼焦厂等各类煤气产生单位煤气回收操作，以及煤气回收设备运行维护。

第三条煤气回收操作应根据国家相关法律法规，结合本单位特点和技术标准进行，确保操作过程符合环保要求。

第四条煤气回收操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的原则，确保工作安全稳定进行。

第五条煤气回收操作人员应按照相关的操作规程，定期接受安全培训，熟悉设备性能和操作规程，掌握操作技能。

第二章煤气回收设备及系统第六条煤气回收设备应符合国家标准和技术规范的要求，经过专业机构检验合格后方可投入使用。

第七条煤气回收设备应具备完善的安全保护装置和监测系统，能够对压力、温度、流量等参数进行实时检测和控制。

第八条煤气回收设备应定期进行维护保养，保持设备正常运行，减少故障发生的可能性。

第九条煤气回收设备应具备可靠的防爆措施，防止煤气泄漏引发事故。

第十条煤气回收系统的设计应满足煤气产生工艺特点，确保煤气回收效果和设备的安全可靠运行。

第三章煤气回收操作安全措施第十一条煤气回收操作应设立专门的操作区域，确保操作人员安全。

第十二条煤气回收操作人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防护服、安全帽、耳塞等，确保操作安全。

第十三条煤气回收操作人员应具备较强的安全意识，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

第十四条煤气回收设备的启动和停机应按照规程进行，确保操作过程安全。

第十五条在操作过程中，如发现煤气泄漏或其他异常情况，应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，并向有关部门报告。

第四章煤气回收操作流程第十六条煤气回收操作应按照以下流程进行：(一) 仪表检查：检查回收设备的仪表是否正常，有无异常情况。

(二) 清洁操作区域：清除操作区域内的杂物，确保操作区域整洁。

(三) 启动设备：按照操作规程启动煤气回收设备，监测设备运行情况。

焦炉煤气净化回收方案山西天柱山化工有限公司关于焦炉煤气净化回收的方案随着企业的发展壮大，节能降耗的工作日益重要。

为了搞好节能降耗工作，使企业实现效益最大化，同时满足日益严格的环保要求，使我公司实现循环经济，针对我公司化产回收系统目前存在的问题，特提出本方案。

一、总则1、化产回收的运行具有连续性强、工段之间协调性强的特点，一个工段的条件变化会引起全系统的变化，因此，对它要从初冷器开始进行系统性的通盘考虑，才能实现良性运转。

2、尽可能挖掘现有系统的潜力，从运行管理、工艺调整实现系统的最佳运行。

3、目前严重制约系统正常运转但通过现有装置的工艺调整无法达到优化的问题，考虑用最小的投资完善装置来实现工艺的良性运行。

4、净焦炉气含氢50%以上，焦炉自身无法完全利用焦炉煤气，被迫排放，既是对环境的污染，更是能源的浪费。

因此，考虑投资焦炉煤气提氢装置，既利用价值很高的有效氢，又为废气零排放创造了条件。

二、目前状况及存在问题1、目前系统整体配置系统工艺具体流程如下：⑴煤气主要流程来自初冷器22～25℃ 38～44℃净焦的焦炉煤气→罗茨风机→电捕焦→两台脱硫塔→洗氨→洗苯→含H2S 6～8g/m3 15～18KPa ↑↓炉煤气含NH3 4～6g/m3 贫液泵富液槽﹙255 m3﹚↓↑↓﹙经富液泵加压﹚↓贫液槽←再生槽排放←↓↑↓补来自蒸氨系统回炉利用的浓氨水﹙约60℃﹚⑵蒸氨主要流程放空约90℃↑ 60℃蒸汽分缩器→气液分离器→换热器→送脱硫蒸氨废水↓↑↓回系统利用←↓约105℃↓约70℃↑↓↑↓来自 68℃↓ 98℃↑液体回流原料氨水→换热器→换热器→蒸氨塔到蒸氨塔槽的氨水↓↑0.5%左右↑约105℃蒸氨废水↓↑↑↓蒸汽2、存在问题从目前整体运行看，系统整体运行连续性差，只有洗氨、洗苯连续运行，脱硫系统处于断断续续运行状态，蒸氨浓氨水无法回收。

脱硫系统运行时，可以消耗蒸氨系统部分浓氨水，但从脱硫系统本身存在脱硫效率低、动力消耗高、硫膏产量低的问题，同时引出脱硫后煤气温度上升，影响洗苯效果的问题。

煤气回收技术操作规程一、煤气回收的必要条件：1.ＣＯ％＞3０％；Ｏ2＜２％。

2.风机房、煤气站允许回收。

3.煤气回收系统密封良好，供水、供气、仪表、仪器及各工艺设备正常。

二、回收前的准备与检查；1.全面检查汽化系统正常无故障。

2.除尘系统各人孔,检查孔应封闭严密无泄漏，供水压力≥0.35MPa 且供水流量正常。

3.将二文氮捅针气控箱上的选择开关选到“现场”位，进行手动操作、正常后置于“中央”位,启动液压伺服机构正常后将选择开关置于“中央”位与主控联系共同检查调试设备状态与显示。

4.煤气回收过程中的巡检与操作4.1每小时必须对所负责系统进行一次全面的巡检，并做好记录；4.2巡检时必须前后两人同行，并手持煤气监测仪；4.3检查水冷夹套、一文、二文，负压水封、压力、流量排污情况；检查汽包给水泵的运行情况，检查并核实汽包、蓄热器水位情况和压力情况；4.4检查二文氮捅针的动作，二文可调喉口液压站及电液伺服机构的运转情况；4.5巡检中严禁在溢流水封，负压水封，下料系统等煤气易泄漏区长时间停留，巡检应选择在冶炼间歇间进行；4.6设备不正常时，不能满足工艺要求时，严禁进行煤气回收；4.7在本区域内严禁吸烟和任意动火；4.8认真做好原始记录；三、主控室操作系统的检查与准备1.活动烟罩升降灵活、无卡阻；2.确认烟罩水封无堵塞、溢流正常；3.氧枪无漏氧、漏水现象；4.氧枪氮封口、下料溜槽氮封正常，氮气压力＞0.2MPa；5.检查下列联锁关系：5.1.活动烟罩不在上限，转炉不能倾动。

5.2.转炉不在垂直位置、烟罩不能下降。

5.3.烟罩在上限，三通阀回收侧打不开，烟罩在下限，三通阀可以放散和回收。

5.4.煤气回收状态，升烟罩，三通阀放散。

5.5.三通阀与旋转水封联锁正常。

回收时，旋转水封在关位，三通阀不能打至回收位；放散时，三通阀在回收位，旋转水封不能关闭。

5.6煤气回收过程中，将操作台上煤气回收开关扳至否决位，三通阀放散，旋转水封关闭。