曲柄压力机的工作原理(正式版)

调节方式——分为手动调节和机动调节两种。手 动调节适用于小型压力机，大、中型压力机则采用机 动调节。
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连杆类型 球头式连杆
特点及调节方式
连杆由连杆体和调节螺杆组成。 手动调节式：用扳手转动调节螺杆 机动调节式：通过拨块带动调节螺杆转动
柱销式连杆
柱面式连杆 三点传力柱销式连杆
柱塞导向连杆
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☆ 压力机中曲柄滑块机构的附加装置：
➢ 滑块重量平衡器
为平衡滑块重量，压力机还装有平衡器。大中型压力 机多采用气动平衡器，一般为两个。
➢ 横孔与打料横梁
在滑块的下部有一横孔，内装打料横梁。冲压时冲压 件或废料被卡在模具上模内，上模里的打料杆等和滑块内 的打料横杆被冲压件或废料顶起，当滑块回程到一定高度 时，打料横杆被机身上的限位装置限死，而滑块继续回程， 打料横杆通过模具的打料装置将冲压件或废料打出。
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图2-13 JB21-100压力机
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图2-14 JB21-100压力机的曲柄滑 块机构结构图
1、滑块 2、调节螺杆 3、连杆体 4、压板 5、 曲拐轴 6、偏心套
三、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心 颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下 运动。 ➢ 特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心 齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲 轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴 锻造容易解决。 ➢ 适用范围：常用于大中型压力机上。
➢ 掌握曲柄和连杆的各类形式。 ➢ 学习曲柄滑块机构的工作过程。 ➢ 掌握装模高度的调节方式和方法。
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2.2.1 曲柄形式

曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。

曲柄压力机- 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。

通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。

机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品，在所有的锻压设备中，机械压力机所占的比例达到80％以上。

机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。

它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。

机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。

曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备，利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动，从而实现对工件的压缩加工。

曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。

工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。

工作时，曲柄连杆机构受到动力系统的驱动，使曲柄旋转。

曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块，从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。

同时，滑块上的模具通过工件，对其进行压缩加工。

结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一，它是一根轴，一端通过轴承安装在机身上，另一端与连杆相连。

曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。

2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一，它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。

连杆一端与曲柄相连，另一端与滑块相连，实现力的传递。

3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一，它通过连杆与曲柄相连，实现往复运动。

滑块上通常安装有模具，用于对工件进行压缩加工。

4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台，用于放置工件和模具。

工件在加工过程中固定在工作台上，以保证加工的稳定性和精度。

5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。

电动机提供动力，通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄，驱动曲柄进行旋转。

应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1.金属加工：曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。

2.塑料加工：曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。

3.木工加工：曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。

4.橡胶加工：曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。

优点和局限优点1.结构简单：曲柄压力机的结构相对简单，易于维护和维修。

2.操作方便：曲柄压力机的操作相对简单，只需控制启动、停止和调整动力系统即可。

3.加工效率高：曲柄压力机的工作过程连续、稳定，能够提高加工效率。

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二、工作原理
▪ 图2-1 JB23—63开式曲柄压 力机工作原理
▪ 1-电动机2一小带轮3一大带 轮4一小齿轮
▪ 5一大齿轮6一离合器7一曲 柄8一制动器10一滑块11一 上模12—下模13垫板
▪ 14一工作台15一导轨16一机 身
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三、结构组成
▪ 1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运 动传递给工作机构。
▪ 2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动 变为滑块的往复运动。
▪ 3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压 力机安全、准确地运转。
▪ 4、能源系统：电动机＋飞轮。
▪ 5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。
▪ 6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
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1、曲柄滑块机构
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4、滑块与导轨结构
▪ 滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接， 下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图）
▪ 滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、 下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。
▪ 滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙 要合适。
缺点是推料力及推料位置不能任意调节。 ▪ 气动推料装置推料力和推料行程容易调节，便于
自动化操作。缺点是结构复杂，且受气缸尺寸和 气压大小的限制，在有些冲压工艺中可能会出现 推料力不够的现象。
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气动系统
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谢谢！
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