曲柄压力机
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曲柄压力机的主要参数包括:
1. 公称压力:指当滑块运动到距下死点前一定距离(公称压力行程)或曲柄旋转到下死点前某一角度(公称压力角)时,滑块上允许的最大工作压力。
2. 滑块行程:指滑块从上死点运动到下死点所走过的距离,它的大小和压力机的工艺用途有很大的关系。
3. 滑块行程次数:指滑块空载时,每分钟上下往复运动的次数。
有载荷时,实际滑块行程次数小于空载次数。
对于自动送料曲柄压力机,滑块行程次数越高,生产效率就越高。
4. 压力机最大装模高度:指压力机闭合高度。
调节机构处于上极限位置(即连杆长度调到最短)和滑块处于下极点时,滑块下表面至工作台垫板上表面之间的距离。
压力机装模高度调节机构的调节距离(即连杆长度调节量)称为压力机装模高度调节量ΔH。
5. 工作台尺寸和滑块底面尺寸:这些尺寸与模具外形尺寸及模具安装方法有关。
6. 模柄孔尺寸:当模具需要用模柄与滑块相连时,模具的模柄尺寸应与滑块内模柄孔的尺寸相调。
此外,曲柄压力机的喉口的深度、漏料孔的尺寸等也是模具设计时所必须考虑的。
曲柄压力机按照外形分为:开式压力机,闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似英文字母C,特点:机身刚度差,在工作负荷下会产生角变形,主要用于小吨位场合。
闭式压力机的机身左右两侧是封闭的。
特点:机身形状对称,刚度高,精度好,大、中型压力机几乎都采用此结构。
曲柄压力机结构组成1、传动系统:由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。
2、工作机构:由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。
3、操纵系统:由离合器、制动器等控制系统,保证压力机安全、准确地运转。
4、能源系统:电动机+飞轮。
5、支承部件:机身、工作台和紧固件等。
6、辅助系统:过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
曲柄压力机的工作原理1.电动机2.小带轮3.大带轮4.小齿轮5.大齿轮6.离合器7.曲柄8制动器9.连杆10滑块11.上模12下模13.垫板14.工作台15导轨16机身曲柄压力机的工作原理如下:电动机1带动皮带传动系统,将动力传到小齿轮4,通过4、5两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮5同时又起飞轮作用。
最本级齿轮制成偏心齿轮结构,它的偏心轮部分就是曲柄,曲柄可以在芯轴上旋转。
连杆9一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接,当偏心轮在与小齿轮啮合转动时,连杆摆动,将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上,下模固定在垫板上,滑块带动上模相对下模运动,对放在上、下模之间的材料实现冲压。
模具在曲柄压力机上的安装与调试:在压力机上安装与调整模具,是一件很重要的工作,它将直接影响制件质量和安全生产。
因此,安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能,而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。
曲柄压力机曲柄压力机,是指在曲柄压力机中,滑件安装在曲柄轴上,由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复,并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。
曲柄压力机- 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单,使用方便。
在曲柄压力机中,滑件安装在曲柄轴上,由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复,并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动;和导轨(G1、G2),其表面对应缩进部分突出,从而,滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。
机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压设备,能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品,在所有的锻压设备中,机械压力机所占的比例达到80%以上。
机械压力机具有结构简单、生产率高等优点,因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。
它在工业中的大量应用虽已有近百年历史,但其传动形式并没有大的变化,如图1.1所示。
机械压力机是采用机械传动的锻压机器,通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构,从而使坯科获得确定的变形,制成所需的工件。
曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备,利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动,从而实现对工件的压缩加工。
曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域,具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。
工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。
工作时,曲柄连杆机构受到动力系统的驱动,使曲柄旋转。
曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块,从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。
同时,滑块上的模具通过工件,对其进行压缩加工。
结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一,它是一根轴,一端通过轴承安装在机身上,另一端与连杆相连。
曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。
2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一,它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。
连杆一端与曲柄相连,另一端与滑块相连,实现力的传递。
3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一,它通过连杆与曲柄相连,实现往复运动。
滑块上通常安装有模具,用于对工件进行压缩加工。
4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台,用于放置工件和模具。
工件在加工过程中固定在工作台上,以保证加工的稳定性和精度。
5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。
电动机提供动力,通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄,驱动曲柄进行旋转。
应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用,包括但不限于以下几个领域:1.金属加工:曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。
2.塑料加工:曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。
3.木工加工:曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。
4.橡胶加工:曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。
优点和局限优点1.结构简单:曲柄压力机的结构相对简单,易于维护和维修。
2.操作方便:曲柄压力机的操作相对简单,只需控制启动、停止和调整动力系统即可。
3.加工效率高:曲柄压力机的工作过程连续、稳定,能够提高加工效率。