选煤厂设计规范(电气)
第十四章电气
第一节供电
第14.1.1条
选煤厂为二级用电负荷，供电电压宜采用6KV或10KV,供电电源应采用双回路，并引自不同母线段，每回路所能承担负荷不低于全厂计算负荷的75%，供电设计不应考虑外用电。
表14.1.2
需用系数
第14.1.2条
电力负荷计算采用需用系数法，需用系数应符合表14.1.2规定。
第14.1.3条
6KV及以上供电线路的截面选择，应符合安全载流量和允许电压降的要求，年最大负荷利用小时在3000以上的线路，其截面应按经济电流密度选择，电缆应按短路热稳定校验。
第14.1.4条
电力负荷无功功率补偿宜采用低压静电电容器组自动补偿装置，补偿后，6KV母线的COSφ应不低于0.9.
第14.1.5条
电源为双回路进线的变电所或配电室的主母线应采用分段单母线。
第14.1.6条
6KV或10KV配电室应预留开关柜安装台数的10%——25%的备用位置，并且不少于二台。
第14.1.7条
宜减少变压器容量等级，其设计负荷率不宜高于85%。应选用低损耗变压器。
第二节配电
第14.2.1条
配电电压等级应符合下列规定：
6KV、10KV用于高压配电；
6KV用于高压电动机；
660V用于动力配电；
380V用于动力配电；
380V/220V用于照明及控制电源。
第14.2.2条
直接影响煤矿生产的原煤系统和铁路运输的装车系统宜设两回电源，母线可分段。
第14.2.3条
车间变电所二次侧宜采用母线引至各主要配电室，裸母线不宜进入生产车间。
第14.2.4条
主要配电室的配电设备应有10%-15%的备用回路，并预留1-2个盘的位置。
第14.2.5条
电缆在厂房内明敷或沿电缆沟敷设时，应采用全塑电缆。室外埋地敷设时，应采用钢带铠装全塑电缆。
第14.2.6条
原煤准备车间、干燥车间等有沼气和煤尘聚集的地点应采用隔爆型电气设备或采用防止煤尘爆炸的可靠措施。在其它地方采取排放措施后，可采用封闭型或防尘型电气设备。
主厂房等较潮湿的车间，应采用封闭型或防水型电气设备。
第14.2.7条
高压电机配电装置宜采用真空接触器的开关柜。
第14.2.8条
水泵、风机经技术经济比较可设调速装置。
车间变电所、配电室的位置应符合下列要求：
一、宜靠近负荷中心；
二、远离振动源；
三、不应设在水池下或多水场合；
四、进出线方便；
五、严禁与变、配电室无关的管路通过；
六、不跨沉降层；
七、避开西晒。
第三节照明
第14.3.1条
照明和动力可由同一台变压器供电，线路应分开。距离较远的分散用户，可合用一回线供电。
第14.3.2条
主要生产车间的照明应设两个独立电源交叉供电。控制室和车间的主要通道应设事故照明。
第四节防雷和接地
第14.4.1条
下列建（构）筑物应设直击雷防护：
一、高度超过15米的建（构）筑物；
二、全年雷电日超过80天，高度超过12米的建（构）
筑物；
三、油库；
四、室外变电站。
装设雷电保护的建（构）筑物，宜采用钢筋混凝土柱和基础内的钢筋作为引下线和接地装置，各构件之间必须连成电气通路。
第五节控制
第14.5.1条
选煤厂主要工艺流程的设备，可分为下列几个主要的集中控制系统。
一、原煤系统；
二、重选、浮选系统；
三、压滤系统；
四、干燥系统；
五、装车系统。
第14.5.2条
集中控制设计应符合下列规定：
一、满足工艺要求，系统简单灵活，操作方便；
二、集中控制设备应性能可靠，技术先进，维修方
便；
三、必须具备集中（联锁）及就地（解锁）两种控制方式，并可使两种控制方式方便地进行互换，在互换过程中不影响设备的运行状态；
四、集中控制方式应按逆煤流顺序起动，顺煤流顺序停车；
五、在任何控制方式中，机旁停车按钮都必须有效；
六、各类机械设备的全部安全措施必须纳入控制系统；
七、起车前应有预告信号，模拟信号包括：设备运行信号、翻版、闸板位置信号和必要的料位，液位信号等。
第14.5.3条
根据选煤厂的设计生产能力，选煤方法及工艺流程复杂程度，参加集控的设备台数或特殊的建厂要求，其控制设备水平可划分为一、二、三级，并应符合下列规定：
一、设计生产能力为1.8Mt/a及以上的炼焦煤选煤厂；参加集控的设备台数在80台以上，新工艺试点厂，科研性质的厂或中外合资厂等有特殊要求的选煤厂应按一级水平装备；
二、设计生产能力为0.6-1.8Mt/a炼焦煤选煤厂或设计生产能力为2.4Mt/a及以上的动力煤选煤厂，参加集控的设备台数在40-80台之间，宜按二级水平装备；
三、设计生产能力为0.6Mt/a以下炼焦煤选煤厂或设计生产能力为1.8Mt/a及以下的动力煤选煤厂，参加集控的设备台数在40以下，以及筛选厂，矿井地面生产系统，宜按三级水平装备；
第14.5.4条
各级控制装备的水平应符合下列规定：
一、一级装备的水平，应设功能完备的控制主机及其外围设备；
二、二级装备的水平，宜设功能完备适用的中小型控制主机为控制主机和必要的外围设备；
三、三级装备的水平，应以小型控制机或继电器硬接线系统为主。
第14.5.5条
集中控制室的位置应符合下列要求：
一、应靠近主要配电室；
二、远离振动源；
三、不在水池底下或多水场所；
四、不跨在沉降层。
第六节自动化
第14.6.1条
选煤厂宜实现单机，机组或系统的半自动化或自动化，自动化装置应采用行之有效的先进技术和设备。
第14.6.2条
根据工艺要求和技术装备水平，下列项目应实现自动化：
一、胶带输送机配合；
二、给料机轮换给料；
三、重介质密度调节；
四、跳汰机排矸；
五、浮选系统参数调节；
六、干燥系统热工控制；
七、水泵控制。
第14.6.3条
根据本规范第第14.5.3条对选煤厂控制装备水平级别的划分和工艺配备情况，实现第14.6.2条项目的自动化须符合下列规定：
一、一级装备水平的选煤厂，可设置工艺配备的全部项目；
二、二级装备水平的选煤厂，可设置工艺配备的部分项目；
三、三级装备水平的选煤厂，可设置工艺配备的部分项目。第七节自动化
第14.7.1条
选煤厂下列项目应设置监测装置：
一、原煤和产品煤的数量、质量；
二、工业用电量及民用电量；
三、耗水量；
四、耗油量；
五、主要工艺设备运行状态。
第14.7.2条
根据本规范第14.5.3条划分的级别，监测装置宜按下列原则设置：
一、一级装备水平的选煤厂，可设置自动监测系统，有条件时，可设原煤和产品煤的在线灰分检测；
二、二级装备水平的选煤厂，可设置自动监测系统；
三、三级装备水平的选煤厂，可设仪表监测；
第14.7.3条
选煤厂应设计算机管理系统，其系统应满足煤炭系统统一
组网的要求，规模和设备应能满足矿区和本厂计算机管理信息系统的信息需求。
第八节通信
第14.8.1条
矿区选煤厂应分别设置行政电话交换机和生产调度电话总机；
群矿，矿井，用户选煤厂应设生产调度电话总机，行政电话宜与矿井或焦化厂交换机合并。
第14.8.2条
行政电话交换机应采用自动电话交换机，交换机容量应按实际操作岗位数确定，交换机备用门数应为10%-30%。
生产调度电话总机应设在主控制室内。
第14.8.3条
通信干线的对数和配线设备应有设计用户容量的15%-30%的备用量。
第14.8.4条
下列场所可设置直通电话：
一、选煤厂变电所或高压配电室和前一级变电所之间；
二、直接联系较多的生产岗位之间；
三、移动用户或距离较远且分散用户，可选用无线电话对讲机。
第14.8.5条设在噪声超过85分贝场所的电话，应采取防噪声措施。
电气设备安全设计导则(GB4064-83)
中华人民共和国国家标准GB4064-83电气设备安全设计导则
1 适用范围
本标准适用于各类电气设备。
本标准不适用于不能独立使用的半成品。
本标准是各类电气设备安全标准的基础。其规定在有关各类标准中再具体化。电气设备的设计应符合本标准的有关规定，以保证安全。
2名词术语
2.1电气设备
包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电气用具（以下简称设备）。
2.2危险
对人的生命和健康可能造成的各种危害，包括由于触电、噪声、辐射、高频、过热、起火、弧光、污染和其它影响所造成的危害。
2.3按规定使用
按照设备制造厂给出的条件使用。保持预定的运行和维护条件也属按规定使用。
2.4安全技术措施
所有为了避免危险而采取的结构上和说明性的措施。可以分为直接的、间接的和提示性的安全技术措施。
2.5特殊安全技术措施
只具有改进和保证安全使用设备的目的而不带其他功能的装置。
2.6使用人员
2.6.1专业人员
受过专业教育、具有专业知识和经验，能够识别出其所操作和使用的设备可能出现的危险的人员。
2.6.2 受过初级训练的人员
受过与斯民承担的任务有关的专业技术和安全技术训练，对不按规程操作可能发生危险有足够了解的人员。
2.6.3外行
非专业人员，又未受过初级训练的人员。
2.7电气操作场所
主要用于电气设备运行，且只允许有关专业人员或受过初级训练的人员进入的房间或场所，如开关室、控制室、试验室、发电机房、隔离开的配电设备、隔离开的试验场等。
2.8锁闭的电气操作场所
锁闭起来的用于电气设备运行的房间或场所（例如锁闭的开关和配电设备，变压器房和电梯驱动室等）只有受权的有关专业人员和受过有关初
级训练的人员可以开锁进入。
2.9带电部分
处于正常使用电压的导体或导电部分。
2.10导电部分
能导电，但并不一定承载工作电流的部分。
2.11外露导电部分
易触及的导电部分和虽不是带电部分但在故障情况下可变为带电的
部分。
2.12直接接触防护
所有防止人接触电气设备带电部分面遭受危害的措施。
2.13间接接触防护
所有防止人遭受电气设备外露导电部分上危险接触电压伤害的措施。
3 安全设计的基本要求
3.1安全技术的目标
在按规定安装和使用设备时必须保证安全不得发生任何危险。所有电气设备、装置和部件，均应符合安全要求。如果在安全技术和经济利益之间发生矛盾时，应该优先考虑安全技术上的要求，并按下列等级顺序考虑。
3.1.1直接安全技术措施
设备本身要设计得没有任何危险和隐患。
3.1.2 间接安全技术措施
如果不可能或不完全可能实现直接安全技术措施时，应采取特殊安全技术措施。
3.1.3提示性安全技术措施
如果直接或间接安全技术措施都不能或不能完全达到目的，必须说明在什么条件下才能安全地使用设备。
3.1.3.1如果需要采用某种运输，贮存、安装、定位、接线或投入运行等方式才能预防某些危险的话，则要对此给以足够的说明。
3.1.3.2如果为了预防发生危险，在设备使用和维修中必须注意某些规则时，则应提供通俗易懂的使用和操作说明书。
3.2特殊条件下的安全
如果在按规定使用设备时，遇有特殊的环境或运行条件，则必须将设备设计得在所要求的特殊条件下也符合本标准，属于这些特殊条件的有：
a．有爆炸危险或有易燃危险；
b．异常高或异常低的温度；
c．异常的潮湿；
d．特殊的化学、物理或生物作用。
3.3制造过程中的安全
在设计设备时，必须考虑在设备制造过程中的安全性。
4 一般规则
4.1要求
设备的设计必须保证设备在按规定使用时，不会发生任何危险，设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响。
如果考虑到由于须计的负载与实际的负载不一致，或者由于不能及早发现的材料缺陷，而可能出现有害影响，则要采用适当的安全技术措施，例如采用熔断器和防护罩等，以防止由于过负载、材料缺陷或磨损而引起的危险。
4.2材料
4.2.1一般要求
只允许选用能够承受在按规定使用时可能出现的物理和化学作用的材料。
4.2.2有害材料
所使用的材料不能对人体生理上产生任何有害影响。如达不到这一要求，就必须按3.1中的顺序采取安全技术措施。
4.2.3耐老化材料
凡是由于材料老化可能使设备性能降低而影响安全的部位，必须选用有足够耐老化能力的材料。
4.2.4 抗腐蚀材料
凡是由于腐蚀可能影响设备安全的部位，必须选用有足够抗腐蚀能力的材料，或以其它方式采取足够的抗腐蚀措施。
4.2.5电气绝缘
4.2.
5.1设备必须有良好的电气绝缘，以保证设备安全可靠并防止由于电流直接作用所造成的危险。为此目的必须：
a．根据应用范围的不同。把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内；
b．绝缘材料要具有足够的绝缘性能；
c．绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
4.2.
5.2对于在基本绝缘损坏情况下出现的危险接触电压进行防护的绝缘，要单独给以鉴定。
4.2.
5.3各类绝缘件必须有足够的耐热性。支承，覆盖或包裹带电部分或导电部分（特别是在运行时能出现电弧和按规定使用时出现特殊高温的受热件）的绝缘件，不得由于受热而危及其安全性。
4.2.
5.4支承带电部分的绝缘件。要有足够的耐受潮湿、污秽或类似影响而不致使其安全性降低的能力。
4.3运动部件
设备的旋转、摆动和传动部件，应设计得使人不能接近或触及，以防发生危险，如果不能避免，则必须采取安全技术措施。
4.4表面、角和棱
要避免设备上有可能造成伤害的外露尖角，棱以及粗糙的表面，如果有，则应加以遮盖。
4.5脚踏和站立的安全性
为保证操作人员和维修人员有足够安全的脚踏和站立的位置，必要时
要采取诸如工作平台和维修平台这样的特殊安全技术手段，而且要有防滑结构和栏杆等。
4-6设备的稳定性
立式设备必须有可靠的稳定性，不允许由于振动，大风或其它外界作用力而翻倒。
如果通过造型或本身的重量分布不能满足或不能完全满足这一要求时，则必须采用特殊安全技术措施，以使其有较合理的重心位置。对于有驾驶位置的可行驶的设备，要考虑防倾覆装置。
如果所要求的设备的稳定性只有通过在安装和使用现场的特殊措施
或通过一定的使用方式才能实现的话，则必须在设备本身或使用说明中给以指出。
4.7符合运输要求的结构
凡是人力不能移动或搬运的设备，必须装设或能够装设适当的装卸装置。
设备的可拆卸部件，如工具和夹具，由于重量的原因不能用手搬动时，要注明重量。所注的数据要清晰可见，而且要使人能识别出所注数据是指可拆卸部件还是整个设备的重量。
4.8运行时出现的危险
4.8.1能飞甩出去的物件
电气设备在运行时。如果工件、工具、部件和所产生的金属屑有可能飞甩出去，则应该使用诸如防护罩等特殊安全技术措施，一般不得使用提示性安全技术措施。
4.8.2噪声和振动
设备的设计必须使其所发出的噪声和振动保持在尽可能低的水平上。例如选取较合适的转速、应用低噪声的驱动机构和减震构件等。如果采用这些措施有困难或者这些措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。
4.8.3过热和过冷
如果设备的灼热或过冷部分能造成危险，则必须采取防接触屏蔽。
4.8.4液体
带有液体的设备，在正常使用中，当液体逸出时，不行损害电气绝缘。在发生故障和事故时，不致使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。如果采取措施有困难或者采取了措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。
如果在运行中出现有害的液体，则必须将其密闭起来，或者使其变为无害而后排出。
4.8.5粉尘、蒸汽和气体
如果在工作过程中产生有害的粉尘、蒸汽和气体，必须将其密闭起来或者使其变为无害而后排出。如果采用这些措施有困难或者这些措施还不能保证安全，则必须在使用说明书中指出应采取的其它措施。
4.9电能
4.9.1电能直接作用的危险
4.9.1.1总要求
设备的设计，必须使其在按规定使用时，对由于电能直接作用所造成的危险有足够的防护。
4.9.1.2直接接触防护
4.9.1.2.1设备的设计，必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分，或者不能接近到使他们遭受危险的程度。
4.9.1.2.2
如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备的起直接接
触防护的部件时，则只能允许使用适当绝缘的工具拆卸或打开。
4.9.1.2.3如果满足下列条件之一时，即可不采用4.9.1.2.1和
4.9.1.2.2中的防护：
a．无论在正常情况或故障情况下，带电部分的电压不超过所规定的安全电压值；
b．在直接接触时，只能有不超过安全值的电流流过；
c．对于不独立使用的设备，可通过将其装设在一台较大的、有足够直接接触防护的电气设备中，以达到必要的保护目的：
d．将电气设备装设在锁闭的电气操作场所中来实现必要的保护。
4.9.1.3间接接触防护
4.9.1.3.1设备的设计，必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时，使用人员不致受到危险的接触电压的伤害。因此，设备必须有下列之一的防护措施；
a．导电部分必须有与接地线连接的装置，并要保证接线处在电气上和机械上有非常可靠的连接；
b．采用双重绝缘结构，不允许接地；
c．导电部分的接触电压不超过所规定的安全电压值。
4.9.2有意识地把电能施加到人体上可能造成有危险
有意识地将电能以导电、照射、电场和类似的形式施加到人体上，只允许使用专用的，为了防止危险经过特殊考虑的设备，例如医疗电气设备和利用有限的、无危险的电流流经人体的器件，如单相验电笔、电子开关等。
4.9.3电能间接作用的危险
4.9.3.1除子由于电能直接作用所造成的危险之外，还必须避免由于电能间接作有所造成的危险。为此要把各种射线、高频、有损于健康的气
体、蒸汽、噪声、振动以及类似的机械作用和热作用限制在无害的范围内。
4.9.3.2设备内部或周围所出现的温度（包括由于过负载和短路所造成的高温），不得对设备的性能及其周围环境产生有损于安全的影响。
4.9.4外界影响所造成的危险
4.9.4.1环境的影响
设备必须具有足够的防止由于环境影响（例如：冲击、压力、潮湿、异物侵入等）而危及安全的保护。
4.9.4.2过负载
设备必须有能承受一定的过负载而又不危及安全的能力。必要时要装设自动功断电流或限制电流增长的装置。
4.9.5标志和标牌
4.9.
5.1设备上必须有能保持长久、容易辨认而且清晰的标志或标牌。这些标志或标牌给出了安全使用设备所必需的主要特征，例如额定参数、接线方式、接地标记、危险标记、可能有的特殊操作类型和运行条件的说明等。
4.9.
5.2对于能根据使用人员的选择置于不同运行或功能（例如当有几个额定电压可供选择时）状态的设备，必须具有能够清楚表明所选择状态的装置或标记，为此目的设置的装置（例如测量仪器、功能选择开关）其定量或定性的指示值要有足够的精度。
4.9.
5.3由于设备本身的条件所限，不能在其上注出时，则必须以其它方式清楚，可靠和有效地将应注意的事项告诉使用人员。例如用操作说明书或安装说明书的形式。在此情况下，这种文件应被视为设备的组成部分。
4.9.6额定运行状态
设备在额定参数下按规定使用时，不得对人造成危害。
只要安全上有要求，设计额定参数应有适当容差。
4.9.7电气接线和电气连接
4.9.7.1设备必须装设有能与电源可靠连接的装置。
4.9.7.2所需要的连接手段，如接插件、连接线、接线端子等，必须能承受所规定的电（电压、电流和功率）、热（内部或外部受热）和机械（拉、压、弯、扭等）负载。特别容易造成危害的部位必须通过位置排列、结构设计或附加装置来保护。
4.9.7.3母线和导电或带电的连接，按规定使用时，不应发生过热、松动或造成其它危险的变动。
4.9.8电气间隙和爬电距离
4.9.8.1在所有可能由于电压、故障电流、泄漏电流或类似作用而发生危险的地方，必须留有足够的电气间隙和爬电距离。
4.9.8.2在特殊情况下，如由于使用化学腐蚀液体或在按规定使用时出现粉尘，使电气间隙和爬电距离可能受到损害时，则应通过设计结构、选材和适当的防污、防潮或防其它有害作用的措施，对其加以保护。
4.10开关、控制和调节装置
4.10.1控制和调节装置
电能的接通、分断和控制，必须保证有最大限度的安全性，调节部分的设计，必须防止造成误接通、误分断。对于手动控制，要保证操作件运动的作用清楚明了，必要时必须辅以容易理解的图形符号和文字说明。对于自动或部分自动的开关和控制过程，必须保证排除由于过程重叠或交叉可能造成的危险，为此要有相应的联锁或限位装置。控制系统的设计，要保证即使在导线损坏的情况下也不致造成危害。复杂的安全技术系统要装设自动监控装置。
如果在设备上装有控制装置和作为特殊安全技术措施的离合器或联锁机构，这些机构必须具有强制性作用。在下列情况之一时，此要求就能够得到满足：
a．特殊安全技术措施要与工作过程和运行过程的开始同时起作用；
b．特殊安全技术措施起作用之后，工作过程和运行过程才有可能开始；
c．在工作人员接近出现危险的区域时，先强制性地停止工作过程和运行过程。
4.10.2 紧急开关
如遇下列情况时，设备必须装设紧急开关：
a. 在可能发生危险的区域内，工作人员不能快速地操纵操作开关，以终止可能造成的危险。
b. 有几个可能造成危险的部分存在，工作人员不能快速地操纵一个共用的操作开关
终止可能造成的危险；
c.由于切断某个部分，可能引起危险；
d.在控制台处不能看到所控制的全套设备。
必须把足够数量的紧急开关装设在从各个控制位置人手都能迅速地摸得着的地方，并用
醒目的红色标记。无论是被接通还是被分断电源的设备，都不允许由于起动紧急开关而造成危险。有时还需要作画刹住缓慢停下来的危险运动。紧急开关应该用手动复位。
4.10.3防止误起动措施
对于在安装、维护、检验时，需要察看危险区域或人体部分（例如手或臂）需要伸进危险区域的设备，必须防止误起动。可通过下列措施来满足此项要求；
a．先强制分断设备的电能输入；
b．在“断开”位置用多重闭锁的总开关；
c．控制或联锁元件位于危险区域，并只能在此处闭锁或起动；
d．具有可拔出的开关钥匙。
4.11静电集聚
必须防止危险的静电集聚，如不可能，则应采取特殊安全技术措施使其变为无害。
4.12工作介质
设备运行所需要的工作介质不得对人和周围环境产生有害的影响。如果不能避免危险的工作介质（例如淬火设备、喷漆设备、电镀设备等的工作介质），则必须采取特殊安全技术措施，或者在操作说明书中指明在什么条件下才能无危险地使用。
4.13符合人类工效学的结构
为了减轻劳动强度和疲劳，为了便于使用，设备的设计要和人体尺寸，体力和生理特点相适应。
附加说明：
本标准由机械工业部提出，机械工业部标准化研究所负责起草。
信息来源：中国防爆网中煤网采编部
第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供
**********煤炭有限责任公司 选煤厂承包运营协议 甲方：**********煤炭有限责任公司 乙方：*******市滨海金地运营管理有限公司 二O一四年八月
甲方（发包方）：**********煤炭有限责任公司 乙方（承包方）：内蒙古*******市滨海金地运营管理有限公司 为确保甲方所属选煤厂能够安全、高效地运行，根据中华人民共和国相关法律，甲乙方双方本着诚实守信、互利互赢的原则，在连续5年运营合作的基础上，经双方友好协商，一致达成如下协议： 第一条总述 1. 承包方式、期限 1.1 承包方式：采用包工包料的运营模式。 1.2 期限：乙方承包运营自2014年6月21日起，至2015年6月20日止，承包运营合同有效期一年。 1.3本合同生效后，乙方组织人员进厂，对生产系统、劳动定员进行调整和部署，对计量器具进行校正，对设备进行单机检查。在此工作过程中甲方给予积极配合。 1.4 本合同到期前两个月，在条件许可的情况下协商合同的续延。 2. 运营承包费的计量与结算 2.1 合同生效后，乙方缴纳500万元运营承包保证金，待合同期满，甲乙双方办理完承包范围内设备、设施移接交手续后，甲方将该保证金退给乙方。 2.2 承包运营费用：乙方的运营承包费为选煤厂实际处理的原煤量乘以吨原煤加工费，吨原煤加工费用为 6.00元；承包运营费用由材料费、修理费及配件费、油脂、工资和福利费、管理费及技术服务费、税金和利润构成详见附表。
2.3甲方向乙方交付的原料煤须经双方分别指派的专人共同进行数量计量。计量以销售计量为准，以精煤销售量按比例折算入洗原煤数量，并经双方代表签字确认。该结果用作考核选煤厂年度、月度原煤入洗量及加工费的依据。煤矿生活用洗煤部分不予乙方结算洗选费用。 2.4 因甲方原因月入洗量低于40万吨（一、二期合计）时，工资和管理费按40万吨计取，其余按实际煤量计算。 2.5 承包运营费用中未包含：固定资产折旧费；设备的大修费。 2.6 乙方每月30日前按结算额向甲方开具17%的增值税专用发票。甲方按发票总额支付给乙方承包运营费。 2.7 甲方产量结算日为每月21号早8时。于25日前依据当月的各项测评结果进行确认，甲方次月20日前将承包运营费付给乙方 3. 承包运营范围 3.1一期：从原煤缓冲仓（新建）下给煤机开始（或由原煤储煤场下给煤机开始），到洗后产品仓上进仓设备为止的全部生产系统，及与洗选系统相关的必要的辅助生产设施。运营范围如下： 原煤缓冲仓下给煤机；（新增） （1）14号末精煤皮带；（新增） （2）18号块精煤皮带；（新增） （3）21号矸石皮带；（新增） （4）产品仓上15号配仓刮板；（新增） （5）产品仓上19,20号二条块煤落地皮带；（新增）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选煤厂与外委队伍的安全管理 实施办法(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选煤厂与外委队伍的安全管理实施办法 (新编版) 为加强外委队伍的安全监督管理，防止和减少各类伤亡事故的发生，保障外委人员的安全与健康，依据新修订《安全生产法》等相关安全生产的法律法规的规定，根据中煤集团公司、进出口公司安全文件精神要求，结合我厂实际，制定本办法。 一、适用范围 本办法适用于在朔中选煤厂内承建工程、洗选运营、推煤装车、矸石外排、煤泥运输、污水处理等外委施工企业单位。 二、安全专职管理机构 公司安全监察科，科长为负责人，成员有副科长、助理等职员组成，负责对外委队伍安全工作的监督管理。 三、主要内容
（一）外委施工队伍必须按照规定取得安全生产许可证。 （二）外委队伍必须与朔中选煤厂签订安全协议，实行安全风险保证金抵押制度。 （三）外委队伍主要负责人必须有该企业的委任书或任命文件。 （四）外委队伍主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 （五）外委队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和本办法，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产。 （六）外委队伍在安全管理上必须满足下列条件： 1、设置安全生产管理机构或配备与安全生产相适应的专职安全生产管理人员； 2、外委队伍负责人、安全生产管理人员必须具备领导安全生产和处理安全事故的能力，按规定经专业机构培训，并取得相应的安全资格证书； 3、特种作业人员必须持有特种作业操作证方可上岗； 4、必须对从业人员进行安全生产教育培训，保证从业人员具备
提供全套毕业论文，各专业都有 中文题目：选煤厂用磁选机总体结构设计 外文题目：THE DESIGN OF THE OVERALL STRUCTURE OF MACHINE WITH MAGNETIC COAL PREPARATION PLANT 毕业设计（论文）共 66页（其中：外文文献及译文33页）图纸共10张完成日期 2013年6月答辩日期 2013年6月
摘要 磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。 选煤厂用磁选机的目的是除去洗煤后的泥浆中所含的大量磁铁粉，使有用物质从泥浆中分离，并且得到重复利用。可见，磁选机对选煤厂回收再利用磁铁粉有着十分重要的作用，降低了选煤厂的生产成本而且节约了资源。 磁选机是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能除将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离，以节省成本，节约资源。近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型磁选机。 本文在已知的磁选机的基本结构的基础上，进行了选煤厂用磁选机的总体结构设计、重要部件的分析设计计算及校核、传动方案的分析和设计计算；进行了驱动装置中的减速器、电动机、弹性联轴器等的设计选用；同时对磁选机其他附件进行进一步的设计计算。说明书中的部分设计计算过程和结果对本设计方案的确定提供了充足的理论计算数据。关键词：磁选机；选煤厂；结构；传动方案；轴
Abstract Magnetic separator is the most widely used in industry, high universality, one of the models used in recycle powder granule of removing iron powder, magnetic separator is widely used in recycling, timber industry, mining, ceramics, chemical, food, and other works. The coal preparation plant with the purpose of the magnetic separator is to remove coal washing mud contains a large number of magnetic powder, and make the useful substance from the mud, and get repeated use.Visible, magnetic separation machine for coal preparation plant recycling magnet powder has a very important role, reduce the production cost but also save the resources of coal preparation plant. Develop a strong magnetic field magnetic separator is a kind of appeal of the equipment, it can in addition to the non-magnetic material will be mixed in ferromagnetic impurities separated, in order to save costs, save resources.In recent years, to meet the multiple needs of the industrial production, research and development of a lot of new type of magnetic separator. Known magnetic separator is presented in this paper, on the basis of the basic structure of the coal preparation plant was carried out using magnetic separation machine overall structure design,analysis and design calculation and checking of important components, the analysis and design calculation of transmission scheme;carried on the driving gear of the reducer, motor, and elastic coupling design selection;and further design and calculation of magnetic separation machine accessories. Manual part of the design and calculation process and results of this design provides ample theoretical calculation data. Key words: Magnetic separator; Coal preparation plant; structure; transmission scheme; shaft
篇一：洗煤场生产承包协议1 洗煤场生产承包协议 甲方： 乙方：身份证号： 甲乙双方本着平等、互惠、互利的原则，经友好协商，就乙方承包生产甲方洗煤厂一事，达成如下协议： 一、甲方将位于洗煤机洗煤生产任务承包给乙方。 二、甲方将通过试生产运行正常的设备全部移交乙方接管，并签订接交手续。生产设备的日常生产、设备更换、保养、维修、配件更换、耗材供应由乙方承担，乙方应避免人为因素的设备损坏，因人为因素造成的设备损坏经济损失由乙方承担。协议终止时，甲乙双方共同查验设备的完好情况，并履行接交手续。 三、生产所需电、水，由甲方提供并承担费用；甲方提供三辆装载机，油料由甲方供应，费用由乙方承担，结算价格按石油公司价格时价，税票以甲方名义抵扣；煤矸石、废料、煤泥向场外拉运倾倒由甲方负责，厂内的倒堆、装卸由乙方负责。 四、甲方提供住宿起灶用房。 五、生产原煤、精煤的化验工作由甲方负责。 六、安全生产管理1.协议签订后，按照安全生产第一的基本方针，在生产过程中，乙方即为安全生产第一责任人，乙方应加强管理，遵守安全生产规程，强化员工培训，避免重特大事故和人身伤亡事故的发生。如发生事故，由乙方承担全部责任，乙方应为高危岗位工作人员买保险。 2.乙方必须接受甲方的监督，对上级主管部门的监督检查，公司提出的合理化整改意见，乙方无条件立即整改，乙方拒不整改的，每次罚1～2万元，经济损失由乙方承担，甲方有权解除承包生产协议。 3.乙方要加强生产工作人员的管理和教育，严守工作纪律，严禁在场内从事违法活动，发现一次员工从事违法活动的罚款2000元。 七、生产承包价格及结算方式 1.甲方按入洗原煤9.5元/吨的价格付给乙方，甲方需保证最低入洗量的原煤供应，确保乙方的生产最低需求量和承包生产效益，经乙方测算，无法保证正常生产效益时，则双方共同协商，协商无果，乙方有权解除协议。 2.甲方保证乙方每月生产2万吨原煤，如生产达不到2万吨，按2万吨支付工资（洗煤机械故障除外）。 3.承包期限：承包生产期限为1年，从协议签订之日起算起。 4.费用结算：每月月底结账，甲方在次月15日结清上月生产费用。 5.购置设备易损件的费用由乙方以甲方的名义开具正规票据。工人工资发放，乙方以报表的方式上报甲方，甲方拨付的工资款项，并从承包生产费用中核减。 八、其它 1.甲乙双方需共同遵守此协议，不得违约。如有违约，违约方承担全部违约责任。 2.如遇国家政策变化，其他不可抗拒因素，致使该协议无法履行的，经双方共同协商可终止协议。 3.本协议经甲乙双方共同签字后生效，本协议未尽事宜，双方协商签订补充协议。 4．本合同如发生纠纷由双方协商解决，如协商不成，提交当地人民法院仲裁。 5.本合同一式两份，甲乙双方各执一份。 甲方（签字）：乙方（签字）：甲方（盖章）：乙方（盖章）：年月日篇二：洗煤厂承包经营协议
选煤厂岗位人员一览表
生产单位管理人员岗位描述书 职务名称:选煤厂厂长直接上级:生产副总 所属部门:选煤厂直接下级人数:3 一、在组织中的位置（图） 生产副总 ↓ 选煤厂厂长 ↓ 副厂长 ↓ ↓↓↓ 厂长助理技术员安全员 二、岗位职责： 1、在生产副总的领导下对选煤厂工作实行统一的领导和指挥，进行全面质量管理，对选煤厂 的各项指标，安全环保及经济效益负全面责任。 2、负责年、季、月工作计划的落实、完成。 3、认真贯彻各项规章制度，使各岗位、各工种、各工序的工作实现全面质量管理。 4、负责领导、督促、检查各环节的成本、材料费用具体业务及年、季、月计划的编制和实施。 5、检查本厂各部位的安全设施和人员的安全意识，搞好安全生产、文明生产，牢固树立“安 全第一”的理念，发现隐患，及时解决。 6、以人为本，搞好班组建设，不断提高全厂职工技术和道德素质。 三、主要权限 1、人事权限：（1）、对本厂基层管理者的任免具有建议权 （2）、对本厂员工有考核、奖罚、调配权 2、财务权限：（1）、分管范围内各部门预算内资金的使用审核权 （2）、预算外资金的使用建议权 3、业务权限：（1）、对安全设备有检查权和分配权 （2）、对所使用物品有质量建议权 四、内外沟通 内部：厂部及各工段 外部：公司各部门 五、工作特征 地点：办公室、现场时间：不定时 环境：噪声、粉尘办公设施：电话 六、任职资格 学历：大专以上 技能：1、熟悉选煤工艺和选煤机械，具备企业管理经验 2、熟练掌握办公软件 七、身体素质 性别：男年龄：25—40岁
选煤厂厂长工作标准 一、岗位要求： 1、每天准时组织参加早调会，对前一天的工作做全面的总结和分析。并对当日工作予以合理 的安排。 2、每天现场巡检不少于1次，针对工作计划，着重检查落实完成情况，对发现的问题和隐 患，安排或组织机关人员定时予以解决。 3、检查和了解原精煤库存情况，每日各环节的成本、费用具体业务情况。 4、每周召开至少一次厂务办公会议，总结、分析、讨论工作思路和现实执行力，解决管理中 存在的实际问题，群策群力决定奖罚或人员调控等。 5、每月召开一次班组长以上干部的综合会议，分析总结本月工作情况，进一步有针对性地做 出调整或布置。 6、参与并监督厂内各项工作考核情况，依据考核结果对直接下级给予业务上的评估和测量。 7、不定期组织有关增强凝聚力和提高素质、道德等企业文化的活动，采取多种形式，如：培 训、演讲等形式。 8、搞好选煤厂的文明卫生工作，确保每天有检查有落实。 二、安全 1、上班期间，按规定穿好劳保用品； 2、发现安全隐患及时整改； 3、按时组织并参加厂部的安全会议。 三、工作态度 1、上班时间遵守劳动纪律，杜绝“三违”现象； 2、自我签到签退率100%； 3、工作积极主动，服从上级安排。 四、节约能源 节约用水、用电、用气，杜绝本厂内跑冒漏滴现象。 五、学习培训 1、参加公司组织培训学习100%； 2、定期组织厂中层干部学习率100%。 六、其它工作 服从公司、厂部统一安排，并保质保量完成。
180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: （1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 （2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 （3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 （4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介：陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为40.3 年。原煤系统最大处理能力为292.5 吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm,灰分Ad <10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣 工验收达到煤炭行业要求的省级 优良标准。 工程于2010年8月15日开工建设。计划投资14423.21万元，其中合同内投资12660 万元；合同外投资1763.21万元。
课程设计 说 明 书 学校：兰州资源环境职业技术学院 系别：采矿工程系 班级：08选煤（2）班 姓名： 指导老师： 时间：2010年12月
目录 目录 1 1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13
摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。 本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。 关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选
一设计任务书 1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。 2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。
选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。 二、设备大、中、小修主要内容 （一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月） 1．小修 ⑴ 检查内部杂物并清理。 ⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。 ⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。 ⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。 ⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。 ⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查链轮的磨损情况。 ⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。 ⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。 ⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。 ⑷ 检查或更换传动轴的轴承。 ⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。 ⑹ 检查或更换驱动链轮。 ⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。 ⑻ 更换安全保护设施。 ⑼ 更换链条、刮板。 3．大修 ⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。 ⑵更换分选槽全部耐磨衬板。 ⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。 （二）振动筛类 1．小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。 ⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。
洗煤加工合同 篇一：原煤加工协议 原煤加工协议 甲方： 乙方： 甲、乙双方就乙方利用甲方生产场地、生产设备加工原煤一事，本着互惠互利的原则通过协商达成如下协议： 1、甲方组织人员利用其洗煤厂为乙方加工原煤，乙方按原煤数量每吨付给甲方加工费为35元（包括人员工资、材料消耗、机器维修、铁粉药剂、水电费、产品出厂装车费等），加工原煤数量以甲方过磅数量为准。每加工10000吨结算一次加工费。 2、乙方每月必须保证进原煤20XX0吨，如果低于20XX0吨，仍按20XX0吨计费，如果超出20XX0吨按实际结算。 3、甲方每月必须完成乙方交付的生产任务，并为乙方提供精煤销售手续，所产生的各种税款（国税、地税）由乙方全部承担。 4、乙方必须按时结清加工费及税款，如不能按时结清者，甲方将从乙方原煤或精煤中扣除(原煤或精煤价格以市场价格为准)。 5、乙方需利用甲方的名义进行原煤的购置及精煤的
销售，因此，甲方需给乙方提供一个帐户，并派专人配合乙方办理相关财务手续。 6、为保证甲方能正常组织生产加工，在甲方开始加工之前，乙方必须预交15万元保证金，甲方在合同终止时退还给乙方。 7、甲方在生产过程中所产生的泥煤、中煤、煤炭 副产品归乙方所有，乙方必须及时调运或清理干净，不能影响甲方正常生产。 8、乙方派技术人员对精煤质量进行控制，甲方服从乙方的技术要求。 9、在有空闲时间段，如果甲方有原煤要加工时，在不影响乙方的正常加工前提下，须提前告诉乙方。在为乙方加工期间，甲方应将其厂区内库存精煤或原煤进行登记保管，且经乙方认可，以确保双方资产清晰。 10、甲方在生产过程中必须搞好安全防范措施，若发生安全事故由甲方自行负责经济赔偿。 11、甲方应为乙方提供办公、住宿条件。 12、加工时间暂定一年，从年月日到年月日止，合同期满之后在同等条件下甲方应优先考虑与乙方继续合作。在合同有效期内，若一方有原因要终止合同，需提前一个月向对方提出，并协商终止和善后事宜。 13、本合同未尽事宜，由双方签订补充协议，补充
选煤厂设计课课程设指导书 选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。 设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选型及主要车间设备机组布置。并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。最后给定的工艺流程进行评价并编写出说明书。 一、设计任务书 1.条件：分别设计一座年处理能力为60万吨、120万吨、180万吨、、240万吨和300万吨的矿井选煤厂，服务年限为30年以上。选煤厂工作制度工作300天，每天二班生产（16小时工作），一班检修。产品要求：精煤灰分分别为7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和9.0%，精煤水分M t=12%，中煤就地供电站，矸石灰分在70%-75%之间。 2.原始资料：原料煤工业分析见表1 原料煤工业分析表1 名称层别A t% M t % B Q% Vdaf% X Y 牌号 4#层23 2.7 1.2 38.0 10.0 22.0 气煤 11#层20 3.1 0.4 42.0 12.0 19.0 气煤 原煤来自4#层、11#层；4#：11#分别为10：90，20：80；30：70；35：65；40：60；50：50；60：40；70：30；75：25；80：20；90：10。 原料煤资料见表2，表3，表6，表7.选矿厂工艺流程见图1.计算用表格见附表4，5，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18. 二、设计内容： 根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括： 1．综合资料 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限。进行资料的整理、综合和校正。求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表-8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表10。 2．分析 按照制定的50-0毫米混合入洗，跳汰工艺流程，顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。编制选煤产品最终平衡表-16和水量平衡表-17。 3．计算 根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择列入表16。对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置是需用。 4．设备选型 为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间布置图，在方格纸上绘出主要平面和剖面图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑距离）。
选煤厂人员编制 厂级管理人员3人： 厂长1人，副厂长2人 部门管理人员5人： 综合部（分管日常事物）2人，经营部（统计、核算、工资等）2人，设备工程师1人（机电设备、材料、配件），材料员1人（库房管理等） 生产管理人员9人： 生产班跟班干部6人，机修跟班干部2人，电气1人 生产岗位人员（59人，考虑公休需83人）： 两个生产班，岗位及巡视工每班15人（包括集控、调度）共30人 一个机修班，15人 电气检修班，4人 值班电工，4人 值班机工，6人 共需人员94人（未包括采制化生产技术检查人员，视情况定） 主要岗位及业务要求 1、生产跟班干部。中专以上文化程度，在选煤厂从事生产工长以上管理岗位两年以上，具备一定的生产管理能力，熟悉选煤厂的生产组织、工艺流程、设备操作和保养；熟悉选煤厂各岗位技能及标准。 2、机修跟班干部。中专以上学历，在选煤厂从事机修管理工作两年以上，熟悉选煤设备原理构造和维护保养知识，具备一定的机修准备和现场组织能力，熟悉选煤工艺流程。 3、经营部：中专以上经济专业文化程度，熟知选煤厂经营管理且懂得选煤厂成本控制。 4、设备工程师。中专以上文化程度，在选煤厂从事设备管理岗位两年以上，熟悉设备操作和保养。 5、材料员。熟知库房及材料、工具等管理，了解设备结构及配件，具备一定的机电知识和油脂管理能力。 6、集控操作调度员。中专以上学历，从事选煤厂生产、机电维护岗位一年以上，熟知电脑操作、选煤厂工艺流程，懂得工
业自动化控制，具备一定的生产调度能力。 7、机修工。从事选煤厂机电维护岗位一年以上，懂得选煤厂设备工作原理，具备车、钳、焊技能和选煤厂设备维护保养技能，懂得选煤厂的工艺流程、设备操作。 8、电工。从事选煤厂机电维护岗位一年以上，懂得选煤厂电气知识，具备电器设备维护和保养技能，熟悉工业自动化控制原理，懂得选煤厂的工艺流程、设备操作。 9、岗位操作工及巡视工58人。熟悉选煤厂工艺，懂得岗位操作技能，具备一定的设备维护和保养技能。 第五章基本管理制度 5.1 生产管理制度 5.1.1 领导值班制度 1、为加强公司领导值班管理，进一步提高工作效率，明确工作职责，保证公司生产经营工作正常进行，特制定本制度。 2、值班领导工作时间为每日早8:00一一次日早8:00。 3、值班领导必须严格遵守工作纪律，按时进行手拉手交接班，并坚持在值班记录上签字。 4、值班领导负责各部、厂全天安全生产工作，确保各项工作正常进行。 5、值班领导要参加当天的各种会议，并要对公司当天的各项工作部暑和决议情况进行监督和落实。 6、值班领导应及时了解、掌握全天生产动态，搞好综合平衡；对影响安全生产正常进行的问题应及时组织和协调有关部门解决；对不能及时解决和解决不了的问题，应及时向公司主要领导汇报。 7、值班领导负责接收当天集团公司调度下达的安全生产指令，并及时向公司主要领导汇报。
500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计
第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围 本选煤厂属新建项目，本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料 采暖室外计算温度：-20℃； 冬季通风室外计算温度：-11℃； 夏季通风室外计算温度：26℃； 极端最低温度平均值为：-25.1℃； 最大冻土深度：186cm； 冬季主导风向：北； 年采暖天数：165d。
5.4 采暖 选煤厂地处采暖地区，凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。 场地新建建筑均为工业建筑，采暖热媒，工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽；辅助建筑采用95℃/70℃的热水，在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。；散热器采用光面管散热器，少数人员集中的建筑物，采用较为美观的TFD型铸铁散热器，散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW，供热耗热560kW，考虑20%的管网损耗系数，总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。
表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑：tw=-20℃ 顺序建筑物名称 建筑物体积 (m3) 单位体积热指标 （W/m3℃） 室内计算 温度（℃） △t（℃） 耗热量（kW） 采暖供热合计 一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4
课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：矿加09-1班 学号：05 学生姓名： 指导教师： 2013 年 1 月 4 日
理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院院（部）矿物加工工程教
日
目录一，设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项 二，煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合 三，工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合 四，工艺流程的评述 五，设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算 六，工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置 七，工艺设计评述 八，结束语 附录：设备清单 参考文献
一设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务 处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。 最终产品质量要求：精煤灰分10.51%～11.00%，精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本 级和占全样的百分数问题；不完善度取I 主=0.16，I 再 =0.18，边界平均密度-1.3
洗煤厂承包合同 篇一：洗煤场生产承包协议1 洗煤场生产承包协议 甲方： 乙方：身份证号： 甲乙双方本着平等、互惠、互利的原则，经友好协商，就乙方承包生产甲方洗煤厂一事，达成如下协议： 一、甲方将位于洗煤机洗煤生产任务承包给乙方。 二、甲方将通过试生产运行正常的设备全部移交乙方接管，并签订接交手续。生产设备的日常生产、设备更换、保养、维修、配件更换、耗材供应由乙方承担，乙方应避免人为因素的设备损坏，因人为因素造成的设备损坏经济损失由乙方承担。协议终止时，甲乙双方共同查验设备的完好情况，并履行接交手续。 三、生产所需电、水，由甲方提供并承担费用；甲方提供三辆装载机，油料由甲方供应，费用由乙方承担，结算价格按石油公司价格时价，税票以甲方名义抵扣；煤矸石、废料、煤泥向场外拉运倾倒由甲方负责，厂内的倒堆、装卸由乙方负责。 四、甲方提供住宿起灶用房。 五、生产原煤、精煤的化验工作由甲方负责。 六、安全生产管理
1.协议签订后，按照安全生产第一的基本方针，在生产过程中，乙方即为安全生产第一责任人，乙方应加强管理，遵守安全生产规程，强化员工培训，避免重特大事故和人身伤亡事故的发生。如发生事故，由乙方承担全部责任，乙方应为高危岗位工作人员买保险。 2.乙方必须接受甲方的监督，对上级主管部门的监督检查，公司提出的合理化整改意见，乙方无条件立即整改，乙方拒不整改的，每次罚1～2万元，经济损失由乙方承担，甲方有权解除承包生产协议。 3.乙方要加强生产工作人员的管理和教育，严守工作纪律，严禁在场内从事违法活动，发现一次员工从事违法活动的罚款XX元。 七、生产承包价格及结算方式 1.甲方按入洗原煤元/吨的价格付给乙方，甲方需保证最低入洗量的原煤供应，确保乙方的生产最低需求量和承包生产效益，经乙方测算，无法保证正常生产效益时，则双方共同协商，协商无果，乙方有权解除协议。 2.甲方保证乙方每月生产2万吨原煤，如生产达不到2万吨，按2万吨支付工资（洗煤机械故障除外）。 3.承包期限：承包生产期限为1年，从协议签订之日起算起。 4.费用结算：每月月底结账，甲方在次月15日结清上