形位公差检验标准
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SHWJ-00 外检科检验标准手册 检验标准编号1
通用标准 GB 1958-80
标准种类标准类别 形位公差类 引用标准
示意图检验手段 序号 检测项目 检验标准 检验方法
一、平面类零部件直线度检测刀尺移动方法、将零件表面清理干净，去除1
角毛刺
、将刀口尺或直尺与被测面直此时平尺与被测面接触并靠紧间的最大间隙即为该检测面的线度误差平台（一直线按图纸1
尺、刀口“—、用塞尺检 塞刀、移动刀口尺，按此方法检测取其中最大误差值作干条素线， 该件的直线度误差。
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通用标准 引用标准 GB 1958-80
标准类别标准种类 形位公差类
检验方法示意图检验手段序号 检测项目 检验标准
方杠杆二、轴类零部件直线度检测方法、将零件表面清理干净，去除
角毛刺
、将被测轴放在平台上，并固靠紧在方箱底侧被测平、用杠杆表在被测素线的全长按图纸平台（二直线1
同时记录检测数值围内测量“—方箱杆表塞大数值与最小数值之差即为该条
尺指（或用塞尺直接素线直线度误差。示 测量轴与平台之间的最大间隙即表 可）
移 动、将轴旋转几个角度，按上述方4旋转被测件方 取其，测量若干条素线法并计算，在整个圆周 作为被测零部件中最大的误差值，方向多次测 的直线度误差。 量编 制 审 核 发放日期 批 审定 准
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通用标准 标准种类GB 1958-80
形位公差类标准类别 引用标准
检验标准 序号 检测项目 示意图检验方法检验手 一、加工类较小平面检测、将零件表面清理干净，去除角毛刺
、将被测件用可调顶尖支撑在平2
台找A,B,三
3、调整顶尖，使被测表面最远的平台、杠（一）（利用杠与平台平行三点A,B,C，要纸按图平面度 2
杆表或高度尺使A、B、C三个点 杆表、顶尖求 的高度相同）。
杠杆表
、用杠杆表在整个实际表面上进4
其最大与同时记录读数，行测量，
即为被测件平面度最小读数之差， 误差在整个平面内测量
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通用标准标准种类引用标准形位公差类 标准类别 GB 1958-80
检验手段 示意图 序号 检测项目 检验标准检验方法
二加工或焊接类较大平面的检（如：收割机平台）
、“米”字型检测法用刀口尺或直板尺在整个被测面上采“米字型方法进行检测用塞尺进行检验取其测得的最数值作为该被测零件的平面度平面差刀口尺2（二按图纸要 求直尺、塞尺
、“栅格”型检测法：2 用刀口尺或直板尺在整个被测平 用面上采用栅格型方法进行检测， 取其测得的最大数塞尺进行检验， 值，作为该被测零件的平面度误 差。
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通用标准 GB 1958-80
标准类别 形位公差类 引用标准标准种类 序号 检测项目 检验标准检验手段 示意图检验方法
两点测量法也称直径法、将零件表面清理干净，去除进行测角毛刺、用千分尺（内径表）直接测在被测件被测的直径（孔同一截面内按多个方向测量直径
量多
寻求各个方向测得的变化情况千分尺（内圆度“о3
表、或卡（最大值减数中的最大差值之半即为该被测截面的单个小值之半）圆度误差。
、按同样方法在轴向上测若干个3取各截面上测得差值中最大截面，作为该零件的圆度误的差值之半， 差。 批准 发放日期 编 制 审 核 审定
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通用标准 标准种类 形位公差类引用标准 GB 1958-80
标准类别 序号检验方法 检验手段 示意图 检测项目 检验标准 两点法（或直径法在轴向取多个、用内径表（或外径千分尺）面进行测
并读的尺寸量内（或外径数值记千分尺（内圆柱按4
表）、或卡尺”“/о/ 求
、按同样方法，在径向和轴向测2在同一截面内旋转测量2-3次 取其全量若干个截面并记录读数，部测量数值的最大和最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误
差。
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通用标准 标准种类形位公差类 引用标准 GB 1958-80
标准类别
检验方法 检验手段 示意图序号 检测项目 检验标准
按规定（或半径规将轮廓样方向放置在被测零件上，并靠紧
样板与被测面之间的间隙即为线轮廓塞尺样板根据光被测面的线轮廓度误差5
径“⌒，取其法估读（或用塞尺检测）大间隙作为该零件的线轮廓度误 差。 检测塞尺样板
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形位公差类 引用标准 标准类别 序号 检测项目 检验标准 检验方法 示意图检验手段
、将若干个截面轮廓样板放置塞
根据光隙法估各指定的位置上（或用塞尺检测间隙的大小最大间隙作为该零件的面轮廓误差轮廓组合样
轮廓样板
按图纸要塞尺、直角尺、2、对于外形复杂，厚度较厚的零 面轮廓度6
部件，可以用样板、直角尺、塞尺被测件 求 ”专用检具 “将样板与被测件叠测量时，测量。 然后用合在一起，平放在平台上，用塞尺检直角尺靠紧样板的边沿，
测实际轮廓相对于样板轮廓的凸在公差值之内的出或凹下的数值， 便合格反之不合格。检测塞尺
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通用标准 引用标准 标准种类GB 1958-80
标准类别 形位公差类
示意图 检验方法 检验手段 序号检测项目 检验标准
一、面对面步骤、将被测件的基准面固定在直调整靠近基准尺或方箱立面上的被测表面的读数差为最小（（一）杠杆点高度尺或杠杆表在靠按图纸7垂直处调（高度尺、找平箱、平 在整个被、然后用杠杆表对整个被测表面2
测面进行 取指示器在整个被测表进行测量， 测量 面各点测得的最大与最小读数之 差，作为该件的垂直度误差。
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二、线对面步骤、将被测件基准面固定在平台
、用直角尺靠紧被测轴表面，时直角尺与轴之间的最大间即为被测素线的垂直度误
（二平台、按图纸要垂直度7 3、用塞尺进行检验，取其塞尺最
角尺、塞尺直角尺转动90° 求⊥大值作为该被测素线的垂直度误 差。
按同样方法在其（公差为φ时）4、 （或旋转圆周方向进行多次测量 ，取其测量的最大数°测量）90 值作为该被测件的垂直度误差
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标准种类标准类别 形位公差类
示意图 检验方法 检验手段检验标准序号 检测项目
（公差为单方向时三、线对线被测方法及垂、将芯轴穿入被测件孔度要、用可调支撑将被测件架起
、在指定方向上用直角尺靠紧准芯轴，调整支撑，使其与平
L被测孔平台（三台垂直L实际测量按图纸垂直角尺芯轴7
指示调顶尖、、将指示表测头放到被测芯轴顶4 的两个位置面，在测量距离为L2杠杆可 。所测数值分别为上测量，M1、M2表 调 支 撑5、计算垂直度误差：
F＝L1/L2│M1-M2│ 平台 直角尺
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形位公差类引用标准 标准种类 标准类别 序号检验方法 检验手段 示意图
检测项目 检验标准
一、径向全跳、将被测零件固定在一对顶尖形铁上，同时在轴（或一，同时调整该对顶尖，上固定其同轴和与平板平行（一）杠杆表
顶可调支撑全跳8
轴向固定顶回转符号 、（或V型铁） 求、在被测件连续回转过程中，同2 尖 平台、工装时让杠杆表沿基准轴线的方向作 直线运动；、在整个测量过程中指示器读数3的最大差值即为该零件的径向全 跳动值。 批 准 发放日期 编 制
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形位公差类引用标准 标准类别 序号检验方法 检验手段 示意图 检测项目
检验标准
二、端面全跳型铁竖直放在平台上，、型槽内并在轴测零件支撑上固定
按图纸（二型铁全跳杠杆表、顶8 、在被测件连续回转过程中，同
