电机试验台技术参数
1功能要求★
主要用于电机和发动机性能试验、可靠性试验，由交流电力测功机作为加载控制设备，完成用户要求的各种发动机性能试验和测试。
整套系统需满足但不限于以下标准：
GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》
GB/T 19055-2003《汽车发动机可靠性试验方法》
GB/T18488.1-2006 《电动汽车用电机及其控制器：技术条件》
GB/T18488.2-2006 《电动汽车用电机及其控制器：试验方法》
GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》；
GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》；
GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》；
2 供应商资质要求★
2.1 供应商应提供近三年的业绩清单，同时要求设备供应商具有对所提供系统五年以上的制造经验，投标设备应有良好的国际销售业绩和使用信誉；
2.2 供应商在最近三年内，至少为三家以上中国国内知名高校、科研院所或知名汽车企业在汽车发动机领域运用配套相似等级的系统，并提供该系统及设备的销售情况等用户信息；
2.3 供应商必须在中国有良好的售后服务支持；
2.4 必须提供设备制造商产品说明，招标现场必须有技术人员进行支持与解释。
3 环境条件
使用地点：武汉
海拔：低于1000米
环境湿度：20-80%R.H.
厂房湿度：≤90%；
厂房温度：5°C～40°C；
电源：AC380V±10%；50HZ±2%；三相五线制；
工业用水压力：0.3 MPa；
4 适用范围
额定功率::≤160KW
额定扭矩:350N.m/4000rpm；
发动机、电机最高转速:≤8000rpm
5 系统配置
6 系统的主要组成及技术要求
6.1 交流电力测功机
6.1.1测功机主要技术参数及配置
●额定功率:160KW;
●额定扭矩:350N.m/4000rpm
● 最高转速：8000rpm;
● 安全监控及保护：电机轴承温度，电机过载保护，供电电源缺相、超限等。
6.1.2扭矩法兰
扭矩法兰技术参数：量程：1000N.M,允许误差等级：0.05，扭矩传递信号为非接触式，扭矩输出信号为电压和频率信号。
6.2测功机安装底座
测功机安装底座由厚钢板焊接件或铸铁件加工而成,保证台架系统测功机、发动机的中心高650mm。
6.3校正臂：配置与测功机匹配的静态校正臂及砝码托盘一套。
6.4变频逆变控制系统：
测功机控制机柜（变频控制柜，含AFE有源滤波，电网反馈），置于试验间外。保证馈电清洁度符合国家标准的规定，可直接通过测功机供电电缆回馈电网；
6.5测功机电力电缆：
供方电源至变频控制机柜的电缆（小于30米），控制机柜至测功机的电缆，由供方负责。
6.6试验台控制系统及控制软件
电力测功机试验台控制系统可完成电力测功机的测控以及常用参数的采集，可灵活、方便地扩展温度、压力等测量通道及外界设备，亦可以通过TCP/IPC传输数据。其测控软件运行在Windows XP/Windows7操作系统平台，软件使用遵从Windows操作习惯，易于掌握。
6.6.1主要技术指标：
● 转速测量误差不大于±0.1%±1个字；
● 扭矩测量误差优于±0.05%FSR；
● 扭矩测量灵敏度优于±0.1%FSR；
● 恒转速控制误差优于±1r/min；
● 恒扭矩控制误差优于±0.2%FSR；
6.6.2
6.6.3 控制系统功能
● 软件系统运行于windows操作系统环境，界面优美，人性化，为全中文界面。软件可执行和开展瞬态试验ESC、ELR、ETC等，同时可根据用户特定的试验工况，自行编制自动工况试验程序，满足不同用户的试验需求。测控软件的控制方式：多种控制方式（a/T、n /a、n/T、T/n、x/n、x/T）可供选择（X为与发动机成函数关系的任意参数，可是测量值或设定值）。
● 所有试验数据均可采取手动、自动两种方式记录。
● 软件可以方便的增删、编辑显示参数。
● 显示所有测量参数中的任意实时曲线，可实时记录历史曲线，回放历史曲线。
● 测量参数具有三级报警保护，保护参数上下限均可同时设定，工况可人为设定。
● 具有程序控制功能，按照预设步骤完成性能试验和可靠性试验，可随时退出程序控制，并在下一次继续完成程序控制。
● 生成EXCEL报表，可任意编辑报表的格式。
● 绘制试验数据的特性曲线
● 能实现与发动机ECU通讯及数据采集。
● 用户可自定义软件控制开关量
● 对用户接入的开关量信号，控制系统能显示并根据用户要求作出响应
6.7数据采集系统
可以采集PT100高温，k分度高温，4～20mA,1～5V,2～10V等电流电压信号，进行温度压力等的采集通道的配置可根据各型数据采集数量进行调整。采集通道不低于40路。
6.8 传感器测量配置要求如下：
● PT100低温：≤?4×100,带传感器安装组件，连接螺纹为RC1/8外螺纹，传感器与安装组件间利用卡套密封。
● 提供燃油温度和压力取样转接头，安装于发动机进油口前，取样管直径?10。
● 提供进出水温度和压力取样转接头，安装于发动机进出水口。
● K分度高温：≤?4×100, 带传感器安装组件，连接螺纹为RC1/8外螺纹，传感器与安装组件间利用卡套密封。
● 压力变送器：压力传感器出口取样头螺纹为RC1/8内螺纹。
6.8.1环境站
系统自动采集试验室环境温度、湿度及大气压力，计算机依照国标GB18297-2001自动生成修正系数，计算并在计算机上显示修正功率、修正扭矩及修正比油耗。
6.8.2
6.9数据采集箱及集线箱摇臂
配置数据采集箱，采集箱配置有专用的传感器安装转接板，通过转接板外接传感器可实现快速安装。
集线箱摇臂采用壁挂式悬臂结构，配备安装夹板和双头螺柱固定在墙壁上。发动机数据采集传感器经数据采集箱整合后，用专用连接电缆与测控柜各控制部分相联通。
专用连接电缆全部从集线臂的空心管内穿过，顺墙壁、经地下室到达测控室的测控柜。摇臂臂长3米，0-150°可调。
6.10 弹性联轴器及保护罩
采用弹性联轴器，与电机、发动机试验时的测功机加载相匹配，供方进行联轴器选型，满足用户试验要求。
防护罩用钢板制造，分为上下两部分，下半部分支架通过组合夹具紧固在铁底板上面，上盖部分是可以绕铰链翻开，关闭后两点锁紧。
防护罩覆盖发动机到测功机间的运动部件，保证防护作用。
6.11电机水恒温装置
电机水恒温装置采用软管和快速接头连接。
该装置冷却和加热功率可连续调节，安装有循环水泵，用于将电机、电机控制器冷却液温度控制到预设值。温控装置与台架软件连通，可进行参数远程设置及运行数据实时通讯。通讯的数据包括进口温度、出口温度等。
温控装置具备冷却液回抽或其他方式，避免管路拆卸时冷却液溢流。
6.12油耗仪
油耗仪采用定时称重法重量式油耗测量方案，具有实时显示油耗时间，油耗量和RS232数字通讯功能，配备墙面安装支架。系统设有发动机回油通路，可以适用于柴油发动机和有回油的电喷汽油机的燃油消耗的测量。油耗仪主要技术参数：
● 油耗测量测量精度: ±0.3%FSR
● 测量范围：0～800kg/h
● 时间测量精度: 0.02%
● 供油压力：0.02～0.3MPa
● 通讯口: RS232
6.13油门执行器和电子控制模块
直线式执行机构是将伺服电机的轴向旋转运动，通过齿轮齿条转化为直线运动，以实现对发动机油门拉线的直线拉紧控制。其主要技术参数：
● 执行器：无刷伺服电机
● 电源：220V，50Hz;
● 行程：≮120mm;
● 定位精度：≯0.2mm;
● 执行力：≮150N;
● 响应速度：100mm/100ms;
● 具备断电回零功能
6.14 配电柜
除测功机使用变频器供电之外，其余设备需要使用一组配电柜进行供电控制，配电柜到各设备之间电缆，供方提供并安装。
6.15 发动机通用支架
提供2套横梁，4套高度可调支撑及4套橡胶减振器，以满足不同型号发动机测试要求，要求支架具有良好的强度与刚度。
6.16 电机安装支架及电机转接
电机安装支架根据用户现有被测电机，设计牢靠的电机支撑及压紧装置，采用电机安装止口定位，方便快速安装，保证电机中心高650mm。
不同电机采用过渡板转接形式，满足要求。
9.安装调试运输质保服务
9.1安装调试培训：供方负责安装调试；调试完成后进行现场培训。培训包括设备操作、日常维护保养、设备工作和控制原理。
9.2资料：测控软件光盘、系统和部件使用说明书、外购件产品出厂证书、部件和总成出厂证书，电控原理图及电路图，工装夹具图纸。
9.3质保：质保期为终验收合格后12个月，质保期内出现问题4小时响应，24小时内到达供方现场。
9.4 运输：货到需方现场，需方负责卸车。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电机试验安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1974-21 电机试验安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制目的 电气设备试验是在电气设备安装、维修、拆检等工作全部完成以后，检查所有电气设备在运输、维修等过程中部件是否受损、安装工艺是否良好等，为确保本厂电气设备维修、电气试验安全，参与试验人员的人身安全，以及投运后安全稳定运行，依据相关规程、标准，特编制本试验安全技术措施，在实际作业中要严格执行。 二、编制依据 1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2、《高电压试验技术》GB/T 16927.1-1997； 3、《电力建设安全工作规程》； 4、《电气设备预防性试验规程》及补充规定；
5、设备生产厂家说明书及相关技术资料； 6、我公司质量体系相关文件，我公司技术、质量、安全等管理文件。 三、适用范围 本安全技术措施适用于本厂所有电气设备1000kVA/35kV箱式升压变电站、35kV高压电缆、35kV 高压开关柜（电流互感器、电压互感器、避雷器、断路器）、厂用400V、35KV继电保护等二次设备、SVC等电气设备的现场试验等。 四、质量标准 1、各类电气设备绝缘和特性试验均按《电业安全工作规程》的规定执行。 2、对试验过程中出现的不合格项目，现场整改的要现场整改，不能立即整改的要制定整改日期，限期整改。 3、定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可
Rated output 额定输出 Rated armature voltage 额定电枢电压 Rated torque 额定转矩 Rated armature current 额定电枢电流 Rated rotating speed 额定转速 Continuous stall torque 连续失速（堵转）转矩 Instantaneous maximum torque 瞬时最大转矩 Stall armature current 失速电枢电流 Instantaneous maximum armature current瞬时最大电枢电流Maximum rotating speed最大转速 Friction torque 摩擦转矩 Rated power rate 额定功率比 Instantaneous maximum angular acceleration 瞬时最大角加速度Viscous braking constant 粘性制动常数 Torque constant 转矩常数 Voltage constant 电压常数 Rotor inertia 转动惯量 Armature winding resistance 电枢绕组电阻 Armature inductance 电枢电感 Mechanical time constant 机械时间常数 Electrical time constant 电气时间常数 Thermal time constant 热时间常数 Thermal resistance 热阻 Heatup limit 热上限 Mass 质量 Coefficient of voltage generated 再生电压系数 Effective (rms) ripple 有效脉动 Peak-to-peak ripple 峰-峰纹波 Linearity 线性 Minimum load resistance 最小负载电阻 Holding torque 保持转矩自锁转矩
山西普松自动化设备有限公司电气分公司企业标准 电机对拖试验台 Q/SPC-C-125-2011 本试验台主用针对变频器的出厂检测进行对拖试验 一、测试台测试前检测 1.检测总供电的空气开关，PIU柜，整流柜，逆变柜，操作台的接线是否正常，能否正常工作。 2．检测给配电柜供电的三相变压器的接线是否正常。 二、检测前准备 1. 将被测变频器移至检测区，检测围好隔离防离带，并挂上“检测中有电请勿靠近”警示牌。 2. 操作人员合空气开关时应站在配电柜前绝缘胶板上，穿好高压绝缘鞋带绝缘手套及相关防护用品和防护措施，检测时一人操作，一人监视。 三、电机对拖试验台操作台操作步骤 1.开主机和显示器，给PLC送电。 2.等电脑运行完成后，双机桌面上的电机电机对拖试验检测软 件快捷方式。 3.等该软件运行后，点击运行箭头。如下图：
录”。如下图： 5.登录后点击“故障复位”，选择被测变频器的电压等级如 “660V”（配电柜上的电雅等级选择开关应与“登录”界面 上所选电压等级一致）。如下图：
6.点击“测试”，进入到“测试”界面后，在测试变频器部分 点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行 分闸。如下图：
7.在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“合闸”图标进 行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。 8.如果加载变频器已合闸，在“测试”界面下，在加载变频器 部分点击“整流部分起动”，整流部分起动，起动后在“测 试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运 行返回信号。 9.如果整流部分起动，在“测试”界面下，在加载变频器部分 点击“逆变部分起动”，逆变部分起动，起动后在“测试” 界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返 回信号。 10.在“测试”界面下，转矩输入栏里输入转矩值，点击“确 认”图标，转矩值由ＰＬＣ发送给加载变频器。 11.加载完成后。减载过程与加载过程相反。 四、送电操作步骤 1．给被测变频器接上从配电柜引出的电源线，将被测变频器的输出测接到检测电机上（电机的接线方式要与变频器的输出一致）。 2．给操作台上的ＰＬＣ供电，起动主机与显示器。 3. 等主机与显示器正常工作后，将配电柜内需要工作的回路的空气开关合上，将配电柜的门关上，将配电柜上的转换开关打到相应的位置。 4．将主回路的空气开关合上。
美国ROEHRIG公司及减震器试验台技术说明 9.1 美国ROEHGIG机器用途描述及工作环境 该设备基础结构是由旋转电机驱动的曲柄连杆机构。机械部分的旋转速度（频率）控制精确，控制部分力和位移测量精确。能够按照大众和奥迪系列标准，完成各项性能试验。软件提供分析功能，对试验结果可视化分析，出具结果曲线。 试验台具备良好的耐用性和安全性，便于维护和标定，对复杂的传感器附带标定工具。 试验系统运行基础条件：电源为380伏，50Hz，±10%波动。 地基承重不超过1500kg/m2。 The 20VS damper dynamometer is a faster and more powerful version of the 10VS. The 20VS model is commonly used in research and development, quality assurance, manufacturing facilities, and portable damper development support trailers. The 20VS is fully computer controlled using the SHOCK? Test Control and Damper Analysis software. The standard 20VS features seven English or Metric strokes up to 6 inches (150mm). It has a force capacity to +/- 4500 lbs. and velocities up to +/- 80 ips. (2.0 m/sec). The 20VS is the system of choice by many of the world’s leading automotive companies and OEM damper manufacturers for their production as well as ride and handling development activities. The 20VS is used extensively by rally and/or off-road vehicle racing teams where large strokes, high damper velocities and large damping forces in both compression and rebound are common. 9.2美国ROEHGIG减震器试验机系列产品：
电机型号参数大全，再也不怕看不懂型号了电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。下面为大家介绍电动机型号含义等信息。 一、电动机型号组成及含义? 由电机类型代号、电机特点代号、设计序号和励磁方式代号等四个小节顺序组成。 1、类型代号是表征电机的各种类型而采用的汉语拼音字母。 比如：异步电动机?Y?同步电动机?T 同步发电机?TF?直流电动机?Z 直流发电机?ZF 2、特点代号是表征电机的性能、结构或用途，也采用汉语拼音字母表示。 比如：隔爆型用B表示?YB轴流通风机上用?YT 电磁制动式?YEJ ?变频调速式?YVP 变极多速式?YD?起重机用?YZD等。 3、设计序号是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。对于第一次设计的产品不标注设计序号，对系列产品所派生的产品按设计的顺序标注。 比如：Y2?YB2 4、励磁方式代号分别用字母表示，S表示三次谐波，J表示晶闸管，X表示相复励磁。 如：Y2--?160?M1?–?8 Y：机型，表示异步电动机; 2：设计序号，“2”表示第一次基础上改进设计的产品; 160：中心高，是轴中心到机座平面高度; M1：机座长度规格，M是中型，其中脚注“2”是M型铁心的第二种规格，而“2”型比“1”型铁心长。 8：极数，“8”是指8极电动机。 如：Y?630—10?/1180 Y表示异步电动机; 630表示功率630KW;
10极、定子铁心外径1180MM。 二、规格代号主要用中心高、机座长度、铁心长度、极数来表示? ? 1、中心高指由电机轴心到机座底角面的高度;根据中心高的不同可以将电机分为大型、中型、小型和微型四种，其中中心高 H在45mm~71mm的属于微型电动机; H在80mm~315mm的属于小型电动机; H在355mm~630mm的属于中型电动机; H在630mm以上属于大型电动机。 2、机座长度用国际通用字母表示：S——短机座 M——中机座 L——长机座 3、铁心长度用阿拉伯数字1、2、3、 4、、、由长至短分别表示。 4、极数分2极、4极、6极、8极等。 三、特殊环境代号有如下规定： 特殊环境代号 “高”原用G 船(“海”)用H 户“外”用W 化工防“腐”用F 热带用T 湿热带用TH 干热带用TA 四、补充代号仅适用于有补充要求的电机? 举例说明：产品型号为YB2-132S-4?H的电动机各代号的含义为： Y:?产品类型代号，表示异步电动机; B:?产品特点代号，表示隔爆型; 2:?产品设计序号，表示第二次设计; 132：电机中心高，表示轴心到地面的距离为132毫米; S:?电机机座长度，表示为短机座;
YE-2000压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以 防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。 7.旋转回油阀可做下一次试验。 电动脱模器操作规程 1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，试模筒连 同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距离应尽量小些； 2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试 模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆，是试件脱模时下部的定位基准； 3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定摩托板距模筒底部 距离以下不超过2公分为宜，即尽可能减下脱模后模筒掉落高度；4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；
5.清理仪器，关闭电源。 型数显鼓风干燥箱操作规程101-2． 1、使用前检查电源及各控制元件； 2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中，且安装水平； 3、接通电源，将温控仪选择到所需的温度刻度上，开启加热及恒温开关，箱内开始升温，温度升至所需温度时，会自动恒温； 4、仪器使用完毕后，把工作室内热气放净，把鼓风开关拨到手动位置； 5、断开电源，清理设备。 电子天平操作规程 1、接通电源，打开开关，显示窗显示； 2、如果在空称情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回到零位； 3、如果去除器皿皮重，则先将器皿防于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 五、称重完毕，打扫干净天平，关闭电源。 YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程一、将养护箱安放到离热源远的地方，箱内传感器水瓶装满清水，将探头上的棉纱放入水瓶中，在养护箱侧面的配电箱内有加热器（请按
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
电机试验台安全操作规程 (2021版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
电机试验台安全操作规程(2021版) 一、适用范围：380V50Hz/440V60Hz,0.5--100Kw交流电动机空载试验及75KvA及以下三相变压器空载及短路试验用。 二、根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。 三、使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。 四、起动时间不宜过长，一般≯10s。 五、电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠，并应选用安全载流量相配的电源线。 六、电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检测电机绝缘符合要求，并将外壳可靠接地。 七、试验带刹车电机时，应先试验刹车装置，并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态，然后再起动三相电动机。
八、试验刹车时，根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流，并调整好吸合电压和维持电压。 九、根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。 十、试验时直流电压从小调到大，以免损坏设备或电机。 十一、电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置，绝不能先将设备起动，后再合输出开关，否则会烧坏设备。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版
振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止 振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒” 的一声，表示振动台电源接通，如果没有声 音，则先按停止按钮再重新按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率 调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中， 需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振 坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮
调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
一、旋转电机有哪些性能参数指标？ 1．异步电动机主要数据 1）、相数 2）、额定频率（Hz） 3）、额定功率kW 4）、额定电压V 5）、额定电流A 6）、绝缘等级 7）、额定转速（极数）r/min 8）、防护性能 9）、冷却式 2．异步电机主要技术指标 a)效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。 b)功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。 c)堵转电流IA：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的 稳态电流有效值。 d)堵转转矩TK：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的 最小测得值。 e)最大转矩TMAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不 发生突降时所产生的最大转矩。 f)噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。 g)振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。
3．电动机主要性能中分为：一是起动性能；二是运行性能： 起动性能有：起动转矩、起动电流。一般起动转矩越大越好，而起动时的电流越小越好，在实际常以起动转矩倍数（起动转矩与额定转矩之比Tst/Tn）和起动电流倍数（起动电流与额定电流之比Ist/In）进行考核。电机在静止状态时，一定电流值时所能提供的转矩与额定转矩的比值，表征电机的起动性能。 运行性能有： 效率、功率因数、绕组温升（绝缘等级）、最大转矩倍数Tmax/Tn、振动、噪声等。 效率、功率因数、最大转矩倍数越大越好，而绕组温升、振动和噪声则是越小越好。 起动转矩、起动电流、效率、功率因数和绕组温升合称电机的五大性能指标。 二、电动机计算常用的公式 1、电动机定子磁极转速n=（60×频率f）÷极对数p 2、电动机额定功率P=1.732×线电压U×电流I×效率η功率因数COSΦ 3、电动机额定力矩T=9550×额定功率P÷额定转速n 三、防护型式IPXX （GB/T 4208 外壳防护分级（IP代码）） 防护标志由字母IP和两个表示防护等级的表征数字组成。第一位数字表示：防止人体触及或接近壳带电部分和触及壳转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外），以及防止固体异物进入电机（表示防尘等级）。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响（表示防水等级）。 对特殊应用和适用于规定气候条件的电机，其外壳防护等级的表示法由表征字母、两位表征数字和补充字母三部分组成。 IP 4 4 □ 补充字母 第二位表征数字 第一位表征数字 表征字母 1、第一位表征数字表示外壳对人和壳部件提供的防护等级。
电动机作业指导书 目的 正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷 正常运行。 使用范围 大厦内所有电动机。 职责 1.2 电气主管负责本指导书的制定并监督实施。 1.3 电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。 工作程序 1.4 准备 1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。 1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。观察 各种机电设备运行是否正常。 1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。设备 运行异常，也应立即停机检查。 1.5 操作 1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行； 1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象； 1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内； 1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处 理； 1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接 触是否良好； 1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否 牢固，联轴器是否紧固； 1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物； 1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。 1.6 注意事项 1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘； 1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。 1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同
时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。 1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象 应立即停止运行并进行检查。 1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。 1.6.6电动机起动后应注意运转方向。 1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。 1.7 巡查制度 1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视 记录表》上填写巡查情况记录。 1.7.2巡查内容如下∶ A 电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象； B 机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声； C 电源电压是否正常，变频器运行是否正常； D 电流是否超过额定值，是否缺相运行； E 散热是否良好，是否超负荷运行； F 轴承是否损坏； G 外壳接地是否良好； H 需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。使用绝缘摇表 测量时，应先切断电源，摇表应水平放置并远离外界磁场， 应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。使用 前应对摇表进行开路和短路试验，测量前对设备先进行对 地放电，摇表L端子线接设备的相，E端子接设备地线， 顺时针摇动至120转/分，待调速器发生滑动后，即可得 到稳定的读数，测量中禁止他人接近设备，严禁带电摇测 电动机，以免造成仪表损坏。 I 发现问题应及时向领导汇报并妥善解决，故障严重时应立即 停止设备运行。 1.8 维护保养 1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养，保 证电动机安全运行，延长电动机使用寿命，正常情况下半年一小修，需要时进行大修。小修在每年的3-5月份，9-11月份进行。 1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘，检查轴承润滑情 况，补换润滑油，检查出线盒引线的连接是否可靠，绝缘处理是否得当，检查紧固各部螺栓，检查电机外壳接地或接零是否良好，
电机试验台技术参数 1功能要求★ 主要用于电机和发动机性能试验、可靠性试验，由交流电力测功机作为加载控制设备，完成用户要求的各种发动机性能试验和测试。 整套系统需满足但不限于以下标准： GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》 GB/T 19055-2003《汽车发动机可靠性试验方法》 GB/T18488.1-2006 《电动汽车用电机及其控制器：技术条件》 GB/T18488.2-2006 《电动汽车用电机及其控制器：试验方法》 GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》； GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》； GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》； 2 供应商资质要求★ 2.1 供应商应提供近三年的业绩清单，同时要求设备供应商具有对所提供系统五年以上的制造经验，投标设备应有良好的国际销售业绩和使用信誉； 2.2 供应商在最近三年内，至少为三家以上中国国内知名高校、科研院所或知名汽车企业在汽车发动机领域运用配套相似等级的系统，并提供该系统及设备的销售情况等用户信息； 2.3 供应商必须在中国有良好的售后服务支持； 2.4 必须提供设备制造商产品说明，招标现场必须有技术人员进行支持与解释。 3 环境条件 使用地点：武汉 海拔：低于1000米 环境湿度：20-80%R.H. 厂房湿度：≤90%； 厂房温度：5°C～40°C； 电源：AC380V±10%；50HZ±2%；三相五线制； 工业用水压力：0.3 MPa； 4 适用范围 额定功率::≤160KW 额定扭矩:350N.m/4000rpm； 发动机、电机最高转速:≤8000rpm
直流电动机作为机电执行元部件，内部有一个闭合的主磁路。主磁通在主磁路中流动，同时与第二个电路交链，其中一个电路是用以产生磁通的，称为激磁电路，另外一个是用来传递功率，称为功率回路或者电枢回路。现行的直流电动机都是旋转电枢式，也就是说激磁绕组及其所包围的铁芯组成的磁极为定子，带换向单元的电枢绕组和电枢铁芯结合构成直流电动机的转子。 １．转矩：电动机得以旋转的力矩，单位为kg .m 或N. m； ２．转矩系数：电动机所产生转矩的比例系数，一般表示每安培电枢电流所能产生的转矩大小； ３．摩擦转矩：电刷、轴承、换向单元等因摩擦而引起的转矩损失； ４．启动转矩：电动机启动时所产生的旋转力矩； ５．转速：电动机旋转的速度，工程单位为r/min，即转每分，在国际单位制中为rad/s，即弧每秒； ６．电枢电阻：电枢内部的电阻，在有刷电动机里一般包括电刷与换向器之间的接触电阻，由于电阻中流过电流时会发热，因此总希望电枢电阻尽量小些； ７．电枢电感：因为电枢绕组是由金属线圈构成，必然存在电感，从改善电动机运行性能的角度来说，电枢电感越小越好。 ８．电气时间常数：电枢电流从零开始达到稳定值的63.2%时所经历的时间。测定电气时间常数时，电动机应处于堵转状态并施加阶跃性质的驱动电压。电气时间常数工程上常常利用电枢绕组的电阻Ｒａ和电感Ｌａ求出： Ｔｅ＝Ｌａ/Ｒａ ９．机械时间常数：电动机从启动到转速达到空载转速的63.2%时所经历的时间。测定机械时间常数时，电动机应处于空载运行状态并施加阶跃性质的阶跃电压。机械时间常数工程上常常利用电动机转子的转动惯量Ｊ和电枢电阻Ｒａ以及电动机反电动势系数Ｋｅ、转矩系数Ｋｔ求出： Ｔｍ＝Ｊ* Ｒａ／Ｋｅ* Ｋｔ １０．转动惯量：具有质量的物体维持其固有运动状态的一种性质。 １１．反电动势系数：电动机旋转时，电枢绕组内部切割磁力线所感应的电动势相对于转速的比例系数，也称为发电系数或感应电动势系数。 １２．功率密度：电动机每单位质量所能获得的输出功率值，功率密度越大，电动机的有效材料的利用率就越高。
第一章电动机的允许运行方式 第一节电动机的允许温度和温升 1、电动机运行时，应定期检查定子线圈、铁芯等各部分温度其值不应超过允许值； 2、电动机各部分允许温升由其所用材料的绝缘等级决定（电动机铭牌有标明，）不同绝缘等级的绝缘材料最高允许温升和温度如下表：电动机最高允许温度和温升： 注：环境冷却空气温度为35℃。表中t为最高允许温度，θN为最高允许温升。 3、当电动机铭牌未标明绝缘等级或允许温升时，在周围空气温度为+35℃时可按下表控制： 4、当电动机冷却风温低于35℃，可提高出力，高于35℃时相应的可降低出力，但不得超过规定如下： 第二节电动机的电压、电流允许范围 一、电动机可以在额定电压变动-5%～+10%的范围内长时运行，其额定出力不变，相间不平衡电压不得超过额定电压的5%，但线圈的最高温度与温升不得超过铭牌规定，如无铭牌者，不应超过本规程的规定。 二、电动机静子电流任何一相最大不得超过铭牌规定，三相不平衡电流不得超过额定电流的10%。 三、当电源电压为额定值时，电源频率在49.5～50HZ范围内变化时,电动机出力可维持额定
值。 第三节电动机振动与窜动的允许范围 一、滚动轴承电动机在运行中不允许有窜轴情况，滑动轴承的电动机在运行中窜轴不得超过2～4mm。 二、电动机运行时，其振动数值不允许超过下列规定： 运行中振动超过上表规定值，应汇报值长停止运行，并查找原因消除。 第四节电动机绝缘电阻的允许值 一、遇有下列情况之一者，电动机在启动前应测定绝缘电阻： 1、电动机或其一次回路有过检修工作； 2、所处环境特别脏或特别潮湿； 3、、电动机在启动前，曾发生过明显落水、进汽或事故掉闸等可能足以影响绝缘电阻下降的异现象； 4、在一般环境条件下的电动机，启动前，曾停电时间长达七天以上者； 5、备用中的电动机应定期测量绝缘电阻。 二、热备用状态下厂用电动机绝缘电阻的测量，应得到所拖动机械值班人员的允许，停电后由两人进行。 三、高压电动机用2500V摇表测量绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ/1KV，且不应低于上次测量（相同环境温度下）值的1/3～1/5，否则应表明原因。还应测量吸收比（R60/R15），其值应大于1.3。 四、380V/220V，交、直流电动机，用500V～1000V摇表测量绝缘电阻，其绝缘阻值不应低于0.5 MΩ，并应检查各相间是否连通。 五、电动机绝缘测定后，应恢复原来备用状态，并通知机械值班人员。向班长汇报测量情况，并作好记录。 第二章电动机启动与运行 第一节电动机启动前的准备工作 长期停用，新装或检修后电动机，送电启动前应做好以下准备工作： 1、所有检修工作全部结束，工作票全部收回，安全措施全部拆除； 2、测量电动机静子绝缘电阻，不得低于规定值； 3、外壳清洁，周围无杂物，接地良好，地脚螺丝紧固； 4、机械部分良好，用手转动靠背轮，轮子转动灵活，无卡涩或摩擦情况； 5、轴承油位、油色、油质正常，轴承为压力油润滑和用水冷却者，应先将油系统和水系统投入运行； 6、电流表指针应在零位，继电保护装置正常并投入； 7、开关、电缆、刀闸无异常； 8、电源操作及合闸保险（有者）完好； 9、自投入开关在解锁位置（有者）。 第二节电动机启动操作
机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0764
机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得
离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
报价单报价：283000 人民币（元） 序号物资设备名称规格型号单位数量 到站单价 （元） 总价（元） 1 辅机空转试验台综合型台 1 合计：贰拾捌万叁仟圆整 详细的报价分析 招标编号：标段： 序号项目单位数量单价 （元） 金额 （元） 一材料费小计 1 控制台台 1 2 交流电源系统台 1 3 直流电源系统台 1 4 光电速度表台 1 5 测试线及其它套 1 二人工费小计 三机械加工费小计 1 物资折旧费 2 物资维护费 四水电费小计 生产成本合计 五管理费小计 1 生产管理费 2 销售费 3 服务费 4 财务费 成本合计 六利税小计 1 税收 2 税后利润 出厂单价 七运杂费小计公里汽运到站单价
设备的配置明细及主要技术指标或其他技术说明 1、适用范围 满足各型电力、内燃机车功率小于60KW的交流辅机及功率小于80KW的直流辅机空载试验检修作业要求。 2、功能描述 1.测试辅助电机检修组装后，在空转试验中的辅助电机的组装质量； 2.测试交流辅助电机在空转试验中的三相电压、三相电流、电机转速、轴承温 升； 3.测试直流辅助电机在空转试验中的空载电流、励磁电流、电枢电流、直流电 压、电机转速、轴承温升； 4.一次接线就能完成所有试验项目，方便快捷； 5.测试时可人工控制电机的磨合时间； 6.试验台利用原有基础安装； 7.系统具有过压、短路、故障报警、漏电、过流、失压、缺相、超温等多重完 善的保护措施，并记录故障时的电机的状态数据。 3、技术参数 1.输入电源：三相五线制 380V±10%，50HZ，100KVA 2.输出交流电源：三相0～500V, 50Hz,<100KVA, 3.输出直流电源：0～100V/100A，0～100V/10A 4.电压测试范围：AC0～500V，DC0～150V 5.电流测试范围：AC0～100A，DC0～100A 6.转速测试范围：0～4000rpm 7.传感器精度：0.5级 8.互感器精度等级：0.5级 9.显示仪表的精度：0.2级 10.环境温度0～40℃ 11.相对湿度0～85% 非凝结 4、产品方案 基本原理
ZYT直流永磁电机 概述 ZYT直流永磁电机采用铁氧体永磁磁铁作为激磁，系封闭自冷式。作为小功 率直流马达可以用在各种驱动装置中做驱动元件。 产品说明 (1)产品特点：直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机 过载能力较强，热动和制动转矩较大；由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。 (2)使用条件：海拔w 4000m环境温度：-25 C —+40C ;相对湿度w 90%(+25C时)；允许温升，不超过75K。 型号说明 90ZYT08/H1 1.90位置表示机座号。用55、70、90、110和130表示。其相应机座号外径为 55mm 70mm 90mm 110mn和130mm 2. ZYT表示直流永磁马达。 3.08位置表示铁芯长度。其中01-49为短铁芯，51-99为长铁芯和101-149为超长铁芯。 4.H1位置为派生结构。其代号用H1、H2 H3??…。 安装形式 1. A1表示单轴伸底脚安装，AA1表示双轴伸底脚安装。 2. A3表示单轴伸法兰安装，AA3表示双轴伸法兰安装。 3. A5表示单轴伸机壳外圆安装，AA5表示双轴伸机壳外圆安装。 使用条件 1. 海拔不超过4000米。 2. 环境温度：-25度到40度。 3. 相对温度：小于等于95度。 4. 在海拔不超过1000米时，不超过75K. 技术参数 以下数值为参考使用，在实际生产时可以根据客户要求调整。 1. 型号55ZYZT01-55ZYZ10转矩55.7-63.7(毫牛米),速度3000-6000(r/min), 功率20-35(W),电压24-110(V)，电流1.5-3.2 (A)和允许逆转速度差
拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机，其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项： 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油； 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具； 3.小心连接传感器的线路； 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油； 5.保持试验机的清洁。