几类电机测试系统(测功机)常用联轴器的区别

联轴器的功用、类型及特点联轴器的功用由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移有：轴向偏移图a）、径向偏移图b）和角向偏移图c），以及三种偏移同时出现的组合偏移d）。

两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。

因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。

为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。

联轴器的类型及特点为了适应不同需要，人们设计了形式众多的联轴器，部分已标准化。

机械式的联轴器分类如下：1、刚性联轴器刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。

只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。

在先进工业国家中，刚性联轴器已淘汰不用。

属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。

2、挠性联轴器挠性联轴器具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。

凡被联两轴的同轴度不易保证的场合，都应选用挠性联轴器。

无弹性元件的挠性联轴器非金属弹性元件的挠性联轴器金属弹性元件的挠性联轴器3、安全联轴器安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。

当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。

销钉剪断式安全联轴器图示为销钉剪断式安全联轴器。

它的结构类似凸缘联轴器，只是用特定的销钉代替联接螺栓。

当载荷超过限定值时，销钉被剪断，扭矩的传递被截止。

为了销钉剪断时不损坏机器的其它部分，常在每个销钉外套上两个硬质的剪切钢套。

这种安全联轴器结构简单，但在更换销钉时必须停机操作，也不能补偿被联两轴的相对偏移。

联轴器选型知识：一、联轴器的功能、类型、主要用途联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有一定的补偿两轴偏移的能力，为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。

联轴器有时也兼有过载安全保护作用。

联轴器是在机械设备中联接两个传动部件的纽带，是工业传动的一个重要组成部份。

根据不同的类型、性能、用途可以分为以下几大类：1、根据类型分为以下最常见几类：金属膜片联轴器：适用于伺服电机、编码器、行星减速机、滚珠丝杆、压缩机、混合机、造纸机械、机器人等机械设备。

梅花型联轴器：适用于编码器、伺服系统、马达主轴传动、包装机械、机床传动、泵等机械。

波纹管联轴器：适用于编码器、数控机床、定位系统、滚珠丝杆、分度盘、行星齿轮减速机。

弹簧联轴器：适用于旋转编码器、步进马达、丝杆等。

平行式联轴器：适用于步进电机、编码器、丝杆等连接。

十字滑块联轴器：适用于转速计、编码器、丝杆、机床等机械。

万向型联轴器、刚性联轴器。

2、根据性能分类主要有：刚性联轴器、大扭矩联轴器、微型联轴器、高精度联轴器、高弹性联轴器、精密型联轴器。

3、根据用途分类主要有：伺服电机联轴器、编码器联轴器、步进电机联轴器、发动机联轴器、数控设备联轴器、印刷设备联轴器、纺织机械联轴器、重型设备联轴器、包装设备联轴器、化工设备联轴器、泵联轴器。

联轴器背隙零背隙是精密传动行业中的一个重要术语，对应的英文词汇是zero backlash。

当联轴器正向旋转时，若突然改变旋转方向，此时如果联轴器的中间弹性体配合存在间隙，则会出现瞬间空载的现象，这个回程间隙会造成传递扭矩丢失以及控制精度降低等诸多不利影响，在精密传动中应尽量避免。

联轴器出现背隙的原因有许多钟，以下简单举例各种联轴器出现背隙的原因：梅花联轴器（爪型联轴器）这是最常见的弹性联轴器，它出现背隙现象主要因为中间的弹性体出现磨损或永久塑性挤压变形失效。

此外，直爪型的联轴器即使弹性体没有问题也会出现背隙，这是因为当联轴器向一个方向旋转时，弹性体上受压的一侧会产生弹性变形，从而导致整个爪的宽度略有减小，从而使不受压的一侧出现一个间隙，这就是背隙。

联轴器总结简介联轴器是一种用于将两个轴连接在一起传递扭矩的装置。

它在传动系统中起着至关重要的作用。

联轴器可以平衡两个轴之间的错位，并且能够吸收由于轴的轻微偏移或振动引起的不平衡力。

本文将对联轴器的类型、工作原理和应用进行总结。

类型联轴器根据其结构和工作原理的不同可以分为几种不同的类型，包括：插销式联轴器插销式联轴器是最常见的一种类型。

它由两个轴套和一些插销组成。

插销通过轴套的孔穿过联轴器，将两个轴连接在一起。

这种联轴器适用于扭矩传递平稳、转速较高的情况。

然而，插销式联轴器需要定期检查和更换插销。

弹性联轴器弹性联轴器使用弹性元件（例如弹簧、聚氨酯等）连接两个轴。

它可以吸收由于倾斜、错位或振动引起的不平衡力。

弹性联轴器适用于低速和中等扭矩传递的应用。

齿式联轴器齿式联轴器通过齿轮来传递扭矩。

它们具有高扭矩传递能力和较高的精度。

齿式联轴器适用于高速和高扭矩传递的应用，例如机床和大型工业设备。

万向联轴器万向联轴器可以在偏移或不对齐的轴之间传递扭矩，并允许轴的一定角度的转动。

它通常由两个万向节和一个交叉轴组成。

万向联轴器适用于需要大范围轴转动和偏移补偿的应用。

工作原理联轴器的工作原理基于两个轴之间的相对运动。

当两个轴平行且对齐时，扭矩可以直接从一个轴传递到另一个轴。

然而，当轴之间存在错位、振动或转动时，联轴器将起到调整和平衡的作用。

弹性联轴器通过其弹性元件来吸收不平衡力。

它可以在轴之间提供一定的柔性，使得两个轴之间的错位可以得到补偿，从而避免了扭矩传递时的断裂或损坏。

插销式联轴器通过插销将两个轴连接在一起。

插销通过轴套的孔穿过联轴器，确保了两轴之间的旋转运动的传递。

然而，由于插销的磨损和腐蚀，定期检查和更换插销是必要的。

齿式联轴器通过齿轮来传递扭矩。

齿轮的齿和凹槽之间的配合保证了扭矩的传输。

齿式联轴器通常具有高精度和高扭矩传递能力。

应用联轴器在各种机械传动系统中得到广泛应用。

以下是一些常见的应用场景：•机床：联轴器可用于传动旋转工具和工作台之间的扭矩。

电机联轴器种类及型号大全
联轴器的作用联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或旋转角度的机械零部件；也可以用于安全装置的设备保护；运动过程中轴与轴之间不能分离，只能在设备停止运转时方可拆分分离。

此外，如果在运行过程中发生异常造成传动扭矩过大时，联轴器会首先损坏，避免造成电机或者其他传动零部件损坏。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。

20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。

电机为什么需要联轴器不使用的话会损坏电机，因为电机输出轴输出的是扭矩，从电机结构上来说，电机输出轴在电机连接端面里只有一道轴承，相当于悬臂梁，是不能承受弯矩的，如果直接在电机轴上连接链轮的话，在工作过程中，由于链条的张力，会给电机轴很大的弯矩，使电机轴的轴承非正常工作，产生噪声、急速磨损、加速失效，如果力大话，甚者电机不能启动，所以要加联轴器，且将装链轮的轴支撑在另一个机架上，同时还要求装配时的同轴精度。

电机联轴器种类及型号大全联轴器是电机测试系统中较为常见的部件，一般的用户只会根据电机的轴径，选择对应大小的联轴来使用。

但实际上联轴器也有好几种分类，实际使用中要根据不同的应用来选择。

联轴器的分类如下，主要分成柔性、刚性两大类：
机联轴器种类一、柔性联轴器
柔性联轴器指联轴器中有部分是柔性可变形的，联接两侧转轴时允许两转轴有一定量的不。

电机测试分析系统和测功机有什么区别？首先明确一点：测功机也算是电机测试系统，只是没有“分析”功能。

传统测功机只是简单的把电机参数采集下来，并已曲线、报表的形式导出，让用户通过这些报表数据进行人工分析工作。

而电机测试分析系统，是在传统测功机的基础上，用功率分析仪替代了测功机中的电参数测试仪和扭矩转速测试，实现了对电机电气参数的测量和分析，为研发型用户提供丰富的分析功能：谐波分析、启动特性曲线分析、工作电压、电流的不平衡度分析、能耗分析等。

可以说电机测试分析系统是传统测功机的下一代产品，是电机行业越来越严格的测试需求所推动发展出来的。

目前电机测试分析系统还属于发展阶段，只有一些做功率分析仪出身的厂家做的比较好。

图 1 电机起动波形MPT电机测试系统是针对传统测功机的一些存在缺点，进行了大幅度改良的电机测试与分析设备。

它的特点是控制精度、测量精度高，内置功率分析仪，可同时对电机和电机驱动器进行测试（负载测试、空载测试、堵转测试、温升测试等），且支持多种国内外电机测试标准，还能直接实现电机启动电流特性、负载变化电流特性、谐波、不平衡度等电机性能项目的分析。

图 2 MPT电机测试系统目前国家大力倡导电机节能，电机和电机驱动器的整合是未来的电机发展趋势，MPT 电机测试系统在各电机研发、生产、测试领域将会应用得越来越多。

那电机测试系统是如何实现电机的电参数测量？当前的电流参数测量技术非常成熟，通常使用功率分析仪（或功率计）即可满足电机所有基本电量参数的测量需求，包括电压、电流、功率、频率、相位、阻抗等参数。

功率分析仪实际上是电压表、电流表、功率表和频率表的有机融合，它实现了高精度的电压、电流、频率、相位实时采集，并实时运算出功率结果，可以为使用者提供精准的电机电量参数测试结果，且不同参数之间的采集在时基上是同步的，保证了数据的有效性。

图1电参数测量原理一般电机的电参数测量是用于型式试验或出厂试验中，所以不会单独用一个功率分析仪进行测量，而是用整合了功率分析仪的电机测试系统进行测量，像图2中的设备，可以看到测试柜中有功率分析仪。

电机性能测试系统配置方案测试系统简述：磁滞测功机、磁粉测功机或电涡流测功机、伺服测功机及相关配套仪器等组成。

电机性能测试系统是测试电机性能的专用测试设备，系统采用了高精度的电量传感器和高精度的JC型转矩转速传感器，可满足各种型号、各种不同等级电机·的电压、电流、频率、输入功率、功率因数、转速、转矩、输出功率、效率等进行精确测量的要求。

系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。

能对电机进行空载特性、负载特性测试，具备手动与自动两种控制方式，手动控制方式即脱开计算机系统测试，自动控制方式即由计算机控制测试。

自动测试系统随机提供全中文配套软件，能显示和打印输出特性曲线和数据：n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η）M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）能测试和显示以下数据：被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率，能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线（PDF格式导出），输出格式有多种可选择。

系统配置有磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、智能测功机控制器、直流电参数、单相电参数、三相电参数、电机测试系统柜、电机专用测试软件、电脑打印机及工装夹具等。

具体相关配置：1、基础配置：电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装；2、实用配置：电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工装、电机性能测试软件；3、智能配置：电参数测量仪（直流电参数、单相电参数、三相电参数）、测功机控制器、测功机、夹具、工业控制计算机、打印机及电机性能测试软件、电机测试系统柜（立式或卧式）。

一、测功机基本参数：（选配测功机）：测功机实物图电机测功机参考图1.测功机型号：ZF350WKB (高精度磁粉测功机-定制)转矩：35-350（N.m）转速： 0-1500 (r/min)连续运行功率：12000（W）外形尺寸长-宽-高：1200-460-480（mm）中心高： 200（mm）重量：150（Kg）5min运行功率：14000（W）转矩精度：±0.5% 转速精度：0.2%注意：一台测功机不可能完成所有电机产品规格的检测，可按电机产品分档，选择多台测功机，而配套仪器、软件部分均为通用的。

测功机分类及特点一测功机概述测功机是电机试验的基本实验设备之一，随着技术的进步与发展，测功机技术从最早的水力和机械式测功机发展到现代的电力测功机。

常用的测功机有水力测功机、电涡流测功机、磁粉测功机、磁滞测功机、直流测功机和交流测功机，直流测功机和交流测功机又被称为电力测功机。

二测功机分类1磁滞测功机1、组成及原理磁滞测功机是由带齿极定子、空心磁滞杯转子、激磁线圈、底板等组成，当磁滞测功机内部线圈通过电流时则产生磁力线，并形成磁回路而产生转矩，改变激磁电流即可改变测功机滞动转矩从而达到控制负载转矩的目的完成对负载特性的测试。

2、产品特点(1)转子为空心杯形结构，适用于低速和中高速电机。

(2)测试精度高，灵敏度高，负载转矩稳定性和测试重复性好。

(3)无电刷滑环结构，气隙中无磁粉摩擦,使用寿命超长。

3、应用场合适用于中小功率电机的型式试验，如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、单相异步电机(洗衣机电机、油烟机电机、风扇电机、空调电机、压缩机电机)、罩极电机、直流电机、串极电机、步进电机、摩托车起动电机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。

尤其适合于测试各种微特电机的动态特性曲线。

2磁粉测功机1、组成及原理磁粉测功机是由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成，当磁粉测功机内部线圈通过电流时产生磁场，使内部磁粉按磁力线排成磁链，由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力，该力即为负载力矩。

改变激磁电流即可改变负载力矩。

2、产品特点(1)转子为空心鼓形转子，惯性小，承受离心力大。

(2)测功机的力矩产生是由磁粉链的拉力形成，力矩变化具有缓冲性。

(3)静态转矩力矩平滑，没有齿槽波动转矩，无剩磁转矩。

(4)无摩擦结构，使用寿命长。

(5)操作方便,只需调节激磁电流即可改变测功机的力矩大小。

3、应用场合用于中大力矩而转速低的电机测试，如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机、单相异步电机、洗衣机电机、油烟机电机、风扇电机、空调电机、压缩机电机、罩极电机、直流电机、电动工具、三相电机、同步电机、调速电机、步进电机、雨刮器电机、摇窗电机、汽车暖风电机、电动车电机及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制等。

联轴器的种类:•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。

但因无弹性元件，故不能缓冲减振。

常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。

凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。

凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。

十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。

凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。

一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。

滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。

由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。

结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。

万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。

属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。

结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。

齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。

依靠内外齿相啮合传递扭矩。

齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。

这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。

2. 有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。

弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。

联轴器一．联轴器的种类十字滑块联轴器，膜片联轴器，万向联轴器1、联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

2、联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。

根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。

联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等挠性联轴器无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同安全联轴器传递运动和转矩，过载安全保护。

挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器联轴器的分类联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：1.固定式联轴器。

主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。

夹壳联轴器2.可移式联轴器。

主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。

（1）刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等。

各种联轴器特点及应用
刚性联轴器：刚性联轴器具有较高的刚性。

弹性联轴器：弹性联轴器具有较高的扭矩刚性，即能够吸收较大的安装误差。

微型联轴器：微型联轴器具有较小的体积，同时具备一定的刚性和弹性，可应用于精密微型机械场合。

伺服联轴器：伺服专用联轴器主要用于伺服电机以及步进电机系统外围设备（如滚珠丝杠）的联结。

编码器联轴器：编码器联轴器主要用于联结编码器以及外围设备，准确的传递速度信号。

工程机械联轴器：工程机械联轴器主要安装在发动机和液压泵之间，需要有很大的吸震性能，主要为橡胶树脂联轴器。

弹簧联轴器：弹簧联轴器具有金属弹簧状的外形结构，具有很好的弹性。

万向联轴器：分普通型和精密型两种，其中后者有滑动轴承和滚针轴承两种结构。

印刷机械联轴器：印刷机械上应用到很多联轴器和离合器，由于其特殊性，要求上述产品必须具备一定的精度要求。

链条联轴器：链条联轴器又称齿链式联轴器，或者齿轮链条联轴器。

橡胶联轴器：橡胶联轴器是以橡胶树脂为弹性体的联轴器，由于其具有高弹性，应此应用范围极其广泛。

金属螺旋联轴器：金属螺旋联轴器为金属螺旋状结构，具有一体化无背隙、高弹性等特点。

数控机床联轴器：数控机床联轴器分为进给轴和主轴高速两种类型。

软轴：软轴是一种金属弹簧状柔软装置，可以任意方位长距离传递旋转运动，应用范围极其广泛。

膜片联轴器：膜片联轴器为金属膜片式结构，由于其高刚性、无背隙等特点，广泛应用于伺服电机以及化工工业场合。

磁性化工联轴器：磁性化工联轴器利用高性能用磁铁的磁性来传递力矩，在联轴器中间没有任何机械接触。

联轴器的类型与特点联轴器的类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。

联轴器的特点1、弹性联轴器（1）一体成型的金属弹性体；（2）零回转间隙、可同步运转；（3）弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；（4）高扭矩刚性和杰出的灵敏度；（5）顺时针和逆时针回转特性完全相同；（6）免维护、抗油和耐腐蚀性；（7）有铝合金和不锈钢材料供选择；（8）固定方式重要有顶丝和夹紧两种。

2、膜片联轴器（1）高刚性、高转矩、低惯性；（2）采纳环形或方形弹性不锈刚片变形；（3）大扭矩承载，高扭矩刚性和杰出的灵敏度；（4）零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；（5）免维护、超强抗油和耐腐蚀性；（6）双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。

3、波纹管联轴器（1）无齿隙、扭向刚性、连接牢靠、耐腐蚀性、耐高温；（2）免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；（3）顺时针和逆进针回转特性完全相同；（4）波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；（5）可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。

4、滑块联轴器（1）无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；（2）使用便利、简单安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；（3）抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；（4）轴套和中心件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中心件的特别凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。

5、梅花联轴器（1）紧凑型、无齿隙，供给三种不同硬度弹性体；（2）可汲取振动，补偿径向和角向偏差；（3）结构简单、便利维护和修理、便于检查；（4）免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃—60℃；（5）梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；（6）固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

6、刚性联轴器（1）重量轻，超低惯性和高灵敏度；（2）免维护，超强抗油和耐腐蚀性；（3）无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；（4）主体材质可选铝合金/不锈钢；（5）固定方式有夹紧、顶丝固定。

联轴器的类型和种类一、联轴器的类型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。

联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化（热胀、冷缩）、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。

一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向（X）、径向（y）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。

只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。

刚性联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。

（一）、刚性联轴器刚性联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功能，其特点是不能补偿两被联接轴间的相立移，也不能缓冲与减振；结构简单、重量轻。

主要用于两轴线能精确对中，转速不高及载荷急的场合。

（二）、挠性联轴器(1)无弹性元件挠性联轴器由于这类联轴器自身有相对可动元件，因而随无弹性元件，但有挠性，对两轴相对位移有一定的补偿性能。

(2)金属弹性元件挠性联轴器通常称为弹性联轴器，这类联轴器的弹性元件用金属材料成，利用金属弹性元件的弹性，补偿联接两轴的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振频率，免发生危险性的振动。

金属弹性元件具有疲劳强度高、承载能力大、弹性模量大而稳定、性能易控制及寿命长等点。

(3)非金属弹性元件挠性联轴器通常也称为弹性联轴器。

非金属弹性元件的材质有两，一类是由橡胶材料制成弹性元件的联轴器，具有多向弹性、弹性模量小、变形量大、较高的尼减振性及电绝缘性能。

主要适用于往复式发动机与工作机械间、电动机与具有变动载荷件机械间、电动机与带有冲击载荷工作机械间两轴的联接，并适用于中小转矩传递场合。

另一类是由工程塑料制成弹性元件的联轴器。

二、常用联轴器种类(-)凸缘联轴器属于刚性联轴器，是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递运动和转矩。

常用联轴器的种类1.弹性联轴器：弹性联轴器通过柔软的材料（通常是橡胶）的变形来实现轴的传动。

它具有一定的可调节性和减震性能，可以在一定范围内吸收轴承间的偏差和振动，提高系统的运行平稳性。

2.齿轮联轴器：齿轮联轴器利用齿轮的齿咬合来传递扭矩。

常见的有齿式联轴器、齿轮弹簧联轴器和弹性齿式联轴器等。

齿轮联轴器具有传动效率高、扭矩大、传动平稳等特点，适用于大功率传动系统。

3.轴销联轴器：轴销联轴器通过柔性的轴销连接两个轴，实现扭矩的传递。

轴销联轴器结构简单，制造成本相对较低，适用于低速、中低功率传动系统。

4.万向节联轴器：万向节联轴器通过球面的转动来实现轴的传递。

万向节联轴器具有较大的旋转角度，适用于需要轴的角位移较大的传动系统，如汽车转向系统。

5.链轮联轴器：链轮联轴器利用链条的咬合和滚动传递扭矩。

链轮联轴器具有传动平稳、结构简单等特点，适用于中小功率传动系统。

6.液力联轴器：液力联轴器利用液体的动压力来传递扭矩。

液力联轴器具有启动平稳、传动效率高、减震性好等特点，适用于大功率传动系统。

7.磁粉联轴器：磁粉联轴器利用磁粉的变动来传递扭矩。

磁粉联轴器具有启动平稳、响应灵敏等特点，适用于高速、小扭矩传动系统，如机床和印刷机等。

8.弹簧联轴器：弹簧联轴器通过变形的弹簧来传递扭矩。

弹簧联轴器具有结构简单、体积小、重量轻等特点，适用于小功率传动系统。

9.锁紧联轴器：锁紧联轴器利用锁紧装置将两个轴直接锁紧在一起，实现扭矩的传递。

锁紧联轴器具有结构简单、安装方便等特点，适用于需要快速安装和更换的传动系统。

10.锁爪联轴器：锁爪联轴器利用锁爪的咬合来传递扭矩。

锁爪联轴器具有简单可靠、启动平稳等特点，适用于低速、中小功率传动系统。

除了以上常见的联轴器种类，还有一些特殊用途的联轴器，如弹性膜联轴器、板簧联轴器、刀片联轴器等。

这些联轴器在特定的应用场合具有特殊的设计和性能优势，可以满足特殊传动要求。

总之，不同类型的联轴器在传动方式、结构形式、运行性能等方面存在差异，可以根据具体的传动需求来选择合适的联轴器。

联轴器种类联轴器是一种用于连接两个轴并传递扭矩的机械元件。

在各种机械设备和工业应用中，联轴器扮演着至关重要的角色。

根据不同的工作条件和要求，联轴器有多种类型和设计。

在本文中，我们将介绍几种常见的联轴器种类和其特点。

弹性联轴器弹性联轴器是一种常见的联轴器类型，其主要作用是通过柔软的材料和结构减少振动和冲击，同时传递扭矩。

弹性联轴器具有良好的吸收能量和减震效果，有助于保护设备和减少噪音。

万向节联轴器万向节联轴器是一种可以在多个方向传递扭矩的联轴器。

它通常由两个万向节和一个中间的轴承组成，可以在不同轴线之间传递扭矩，并克服轴线不对齐和角度偏差的问题。

齿轮联轴器齿轮联轴器是一种通过齿轮传递扭矩的联轴器。

它通常由两组咬合的齿轮组成，通过齿轮之间的啮合传递扭矩。

齿轮联轴器可以实现高效的能量传输，并且适用于高扭矩和高速传动的情况。

剪切销联轴器剪切销联轴器是一种通过剪切销传递扭矩的联轴器。

它通常由一个带有圆形或六角形孔的连接套和一根剪切销组成。

剪切销联轴器可以在扭矩超载时剪断剪切销，保护设备免受损坏。

锁紧联轴器锁紧联轴器是一种通过锁紧装置连接轴的联轴器。

它通常通过螺栓、夹紧套等装置实现轴与轮毂之间的连接。

锁紧联轴器具有结构简单、易安装和拆卸的特点，适用于重载和高速传动的场合。

以上是几种常见的联轴器种类，每种联轴器类型都有其独特的特点和适用范围。

根据具体的工作条件和要求，选择合适的联轴器类型对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。

希望本文对联轴器种类有所了解和了解。