5.3电机试验台技术说明
应用户要求，我公司提供以下双回路测试方案：
第一路：标称容量600A一路，满足37KW～300KW三相异步电动机的测试
第二路：标称容量100A一路，满足37KW以下三相异步电动机的测试
5.3.1、技术指标：
1、电阻量程：0.01Ω～1KΩ，分6档，精度：0.2﹪
分6档：0.02Ω，0.2Ω，2Ω，20Ω，200Ω，1KΩ
2、电压量程：AC30V～AC750V
分4档：AC30V～AC75V AC75V～AC150V，AC150V～AC300V，AC300V～AC750V 精度：0.5 %
3、电流量程：
100A线路分6档：2A、5A、10A、20A、50A、100A
600A线路分6档：12A、30A、60A、120A、300A、600A
精度：0.5 %
4、功率量程：满足电压与电流测量范围的所有功率
分档：包含电压与电流所有分档
精度：1%
5、绝缘电阻：DC500V，500MΩ
精度：5 %
6、冲击匝间：0～3000Vp可调，波前时间0.5us，可分辨1/200相邻匝间短路
电压精度：5 %
7、工频耐压：0～3000V ac可调，1～60秒可设定
泄漏电流：0～50mA可设定
电流精度：2%
8、监视仪表
电压：AC0～750V，精度：2.5%
5.3.2、测试内容及方法：
本测试系统能自动测试电机的直流电阻、绝缘电阻、匝间绝缘强度、工频耐压及泄漏电流、电机堵转特性、空载特性等项目。
两个测试回路均以单台电机为测试对象，不可同时使用。测试前，先接好测试线，输入或选择该电机型号的标准参数范围，按下对应回路测试起动按钮，系统程序将会按照如下测试项目及顺序进行自动测试。
a、直流电阻
首先测量当前的环境温度，作为电阻的修造依据，再按照输入的标准参数自动选择电阻档位，依次测量三相定子的三个线电阻，并计算电阻的不平衡度，所有和不平衡度都根据标准参数中的上下限自动判断合格与否，不合格则终止该路测试，报警并显示，否则继续下面的测试。
b、绝缘电阻
测试系统将直流500V电压加到各台被试机绕组与外壳（地线）之间，测量出的绝缘电阻扣除本底后作为测试结果输出显示，当所测绝缘电阻值大于500M时显示500M，并根据下限值自动判断合格与否。
c、
按照预先做标准波形时确定的采样速度和放大倍数，对预先调整好的匝间高压通过闸流
管而加到电机绕组上所产生的衰减振荡波形进行采样，三个绕组的波形在屏幕上重叠显示，并根据设定的面积差值上限等标准判断匝间绝缘强度的好与坏。
d、堵转测试
电机在静止情况下，给电机接线段突加一参数设定值附近的低电压，电机将由静止启动并加速，测试系统在电机启动之前或在极低转速下测量加到电机端的电压、通过的线电流、有功功率及电源频率，并根据标准参数中规定的电压值对所测参数进行线性修正，计算功率因数和电流不平衡度，所有数据均显示于屏幕，根据标准参数自动判断合格与否。完成上述内容后，电机自动切换到空运转状态。
e、空载测试
被试电机在空运转状态下连续运转至损耗稳定后，通过按“二次启动”按钮，将测取该台电机空载下的电压、电流、功率、频率，根据标准参数中规定的电压值所测数据进行线性修正，计算功率因数和电流不平衡度，所有数据均显示于屏幕，根据标准参数自动判断合格与否。完成上述内容后，电机自动断电。
f、工频耐压和泄漏电流
测量该项目之前，同样需要测量本底泄漏电流，再将相同的工频高压加到被试电机绕组与外壳之间并测量产生泄漏电流，扣除本底后作为最后结果显示，并根据设定的上下限值自动判断合格与否。按下停止按钮结束本次测试。
以上项目可以全部测试，也可以通过设置或选择，只进行其中一个或几个项目的测试。
关于被试电机超压运行试验，须手动单台进行，被试电机在对应容量的测试线路上接好测试线，计算机在“标准”界面下启动被试机，并将电压调至需要值（如130 %的额定电压），在屏幕上可以显示电机运行时电压、电流、功率、功因等各种参数，人工控制电机的运行时间，结束时，按下停止按钮，并将调压器、计算机测试界面等恢复成正常状态即可。
电机的外观需在电机测试前或人工进行检查，电机的噪音、振动及转向（相序）等项目，可在电机空运转期间人工检查。
5.3.3、软件功能介绍
A）标准参数设置与输入功能
该设备软件系统可通过预先输入的质量部门提供的各种型号电机的合格范围参数，在自动测试过程中调入标准参数以实现自动判断被试电机合格与否的功能。型号相同、电压不同或极数不同的电机在参数数据库中均按照不同型号对待，单独存储。诸如这种对应电机型号的电机参数，数据库中可存放上万条记录，完全可以容纳用户所有型号电机的参数，该界面还提供参数记录新建、删除、编辑、查找等功能，
B）测试过程控制功能
软件系统在接线完毕按下启动按钮后，可以按照设定好的测试内容与线路对电机执行自动测试。
C）编号管理功能
可以根据型号类型保存相应的电机编号，并在测试时自动递加。
D）测试结果保存功能
有相应的数据管理界面，可以通过时间、型号等方式对数据进行检索。
F）测试报告打印功能
根据要求打印固定格式的报表。
G）数据备份功能
由用户选择路径保存型号库与测试数据库。测试数据也可以导出为文件，能方便地通过USB口传输。
5.3.4、电机出厂综合试验台主要配置：
序
号
设备名称型号或规格数量产地1 工业控制计算机低功耗处理器、512内存、500G硬盘 1 研祥
2 功能卡
I/O扩展
3 自制匝间波形处理板
3 显示器17寸液晶显示器 1
4 打印机爱普生A4彩色喷墨打印机 1
5 电量测量单元600A 0.5 % 1 自制
6 电阻测量单元0.01Ω～1K，分6档，0.2 % 1 自制
7 绝缘电阻测量单元DC500V，500MΩ，5% 1 自制
8 高压电量测量单元电压、电流、2% 2 自制
9 监视电压表0～750V AC，2.5% 6 东崎
10 电流互感器100/0.5、600/0.5、0.2% 1 自制
11 主回路控制上海人民器件 1 自制
12 自动控制主要器件欧姆龙、禾泉、施耐德器件自制
13 保护控制主要器件梅兰日兰、禾泉器件 1 自制
14 机柜与操作台带操作台的双联铁皮柜、GGD配电柜 2 自制
15 系统软件中文WINDOWS操作平台 1 自制注：测试电源进线、电机测试引线等须由用户提供
5.3.5、电机测试系统主要用户：
SEW—传动设备（天津）有限公司（德资公司）
天津市佳利电梯电机有限公司
佳木斯电机有限公司
德州恒力电机有限公司
章丘海尔电机有限公司
威海泰富西玛电机有限公司
章丘市华轩电气有限公司
石家庄国祥精密机械有限公司
河南华信电机有限公司
新乡市质量技术监督检验测试中心
威灵控股有限公司
宝亚电子有限公司
常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司
常州国茂电机有限公司
南通东利德工具有限公司
杭州万杰减速机有限公司
信质电机股份有限公司
浙江温岭市先科电源电泵技术研究所
浙江新阳光传动设备有限公司
上海应达风机股份有限公司
上海光陆电机有限公司
上海凯仕拜森电机有限公司
福建力源电机有限公司
福建东风电机有限公司
福建珠峰动力机械有限公司
福建新旺电机集团有限公司
安波电机有限公司
5.3.6、电机测试系统参考图
5.4、电源系统特点
1、超强过载能力
逆变部分采用电机专用模块，针对大功率电机负载专门设计，电压瞬态变化小，恢复时间短，启动能力强。
2、显示直观，操作方便
采用四位高清晰LED显示，显示界面清晰、直观：采用10圈电位器控制输出电压、输出频率、操作方便。
3、可靠性高、易维护
电源整体结构设计合理、方便维护、维修，系统设计完全采用自由技术，基础器件均采用国内外知名品牌，可靠性稳定，并且采购渠道畅通，采购周期短，维护、维修成本低，售后响应及时高效。
4、多重保护功能
具有输入无熔丝开关，输入欠压、输出过压、过流、过载、过温、短路等保护功能，自动切断输出并报警指示。
5、输出效率高
公司以高品质、低耗能变压器为基础，结合独有设计的专用输出滤波系统，使整体输出效率大大提高。
5.5、300KV A变频电源系统原理框图
5.6、300KV A变频电源电气原理图
5.7、技术要求响应说明
1、能适应上海地区夏天最高气温
响应说明：满足要求
我公司岸电电源集装箱内配一套自动温控系统，可以在-10℃—50℃的环境温度下满载长期运行。温控系统配置如下：
温度控制板一套
散热风机（直径350mm）四组
1.5匹空调一台
温度控制工作过程见下表。
箱内温度风机空调
低于0℃不工作手动
0℃～20℃不工作手动
20℃～25℃1组工作（轮流）手动
25℃～30℃1组工作（轮流）手动
30℃～35℃1组工作（轮流）手动
高于35℃1组工作（轮流）手动
2、满负荷时能连续运行，包括高温季节。
响应说明：满足要求
我公司岸电电源集装箱内配一套自动温控系统，可以在-10℃—50℃的环境温度下满载长期运行。
2.3要考虑到长兴岛属于海洋性气候，空气中湿度、盐分高的环境影响。
响应说明：满足要求。
我公司从2005年开始，就陆续给船舶修造厂供应变频电源，对船厂码头的作业现场情况比较了解。所以，我公司岸电电源箱体进风口都有百叶窗、可拆防尘棉片、可拆卸过滤网防水进风窗，能有效防止船厂作业现场的油污、沙尘、铁屑等污染物。电源内箱、高压柜低压柜、补偿柜都采用框架结构设计，设计强度满足防震要求，电力变压器及输出变压器等重要器件的设计安装也采用抗震设计。排风口也采用百叶窗、防雨罩方式，进出线线箱也采用密封防水设计，可以满足IP54防护等级，满足防尘、防腐蚀和防鼠咬的要求。电源内部所有电路板都进行三防处理，铜排都采用镀锡铜排，所有电气连接都通过力矩扳手紧固，保证长期在海边盐雾使用环境的可靠性。
进风窗百叶窗过滤网参考照片：
排风口参考照片：
2．4输出正弦波的畸变程度及向电源端辐射高次谐波的影响程度必须符合国家标准。
响应说明：满足要求。
我公司岸电电源输出的三相AC460V/60Hz交流正弦波符合以下标准：
GB/T 25316-2010 (静止式岸电装置)
GB/T 3859.2-1993 半导体交流器应用导则
GB/T 6994-2006 船舶电气设备定义和一般规定
GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 14549-1993 电能质量公用电网谐波
2.5请自报直接启动的电机功率最大为多大。
响应说明：满足要求。
我公司变频电源过载能力为0～105 %长期工作，105～125 %运行10分钟，125～150%运行1分钟，150～200%运行5秒钟，》200%立即保护，电机直接启动时冲击电流一般在5秒之内，可以按150%的过载能力计算直接启动电机的能力，电机直接启动时冲击电流按电机额定电流5倍计算机，300KV A *150%/5倍=90KW。直接启动电机可启动90KW电机。
我公司变频电源有限流启动电机功能，电机启动电流过大时，可限制最大冲击电流降压启动，实际生产测试中以此方式启动135KW电机，输出最大压降在20%以内。
我公司变频电源的电机启动方式可以设置启动电压、启动频率、和启动时间，输出电压和输出频率同步按设定时间上升方式启动电机，可以启动250KW以上电机。
2.6操作简便，能清晰显示故障功能。提供详细的书面技术和资料光盘（包括主线路和控制线路）。
响应说明：满足要求。
我公司300KV A变频电源液晶显示屏操作界面简洁直观，下图为显示按键功能介绍：
1—报警指示灯；2―运行指示灯；3～7―功能按键；8―液晶屏；9―电源指示灯；10―确认键；11―移动键；12―减键；13―增键；14―返回键；15―停止按钮；16―运行按钮
变频电源主电路原理图
300KV A变频电源控制电路原理图
2.7适用条件户内式。
响应说明：满足要求。
我公司变频电源放置在4米的集装箱内，集装箱内装有一套自动温控系统，防护等级为IP54,可以放置在室外环境使用，也可以放置在室内环境使用。在室内环境使用时，室内应满足基本通风要求，即集装箱内排出的热风不应造成室内温度超过40℃。
2.9在额定电压、额定功率的状态下，输出电压稳定度静态<2%；动态<5%：波形总谐波失真度：THD<5%；输出电压峰波系数：CF=1.48，输出频率：频率变化在±0.2Hz以内。
我公司300KV A变频电源在额定电压、额定功率的状态下，输出电压稳定度静态<1.5%；动态<5%：波形总谐波失真度：THD<3%；输出电压峰波系数：CF=1.48，输出频率：频率变化在±0.2Hz以内。
被测变频电源说明：型号：AP-200，容量：容量200KV A，输入电压：三相380V/50HZ （三相五线：A、B、C+N线+PE线），输出电压：三相440V/60HZ（三相五线：A、B、C+N 线+PE线），输出额定电流：265A
200KV A变频电源外形尺寸（宽*高*深）1600* 1900* 1000（mm）
测试仪表说明：PLUKE43B,用SAGS&SEELLS(下落与上扬)功能测量测试变频电源负载突变时，因为输出电流突变引起的输出电压变化；用SCOPE(示波器)功能记录变频电源负载突变时输出电压、电流波形的变化，SCOPE模式设定扫描时间为1S/d。
测试负载及测试条件说明：被测变频电源输出电压440V/60HZ运行，突加功率因数0.8左右的测试负载或电机负载时，测试变频电源输出端的电压、电流、频率特性。以下几项测试均为此条件。
变频电源测试用可调负载箱45KW/60HZ电机
波形说明：PLUKE43B在SAGS&SEELLS模式，记录了负载电流从0到241A突变时，输出电压最小值399V，最大值445V，（440V-399V）/440V=9.3%
波形说明：PLUKE43B在SCOPE模式，记录了0-100%负载变化时输出电压、电流波形电压波形500V/d，电流波形200A/d，扫描时间1S/d。
我们公司现有变频电源的静态负载电压波形如下：
我们公司现有的变频电源的突加突卸100%阻性负载稳态电压波形如下：
完全可以满足电源输出电压稳压率（0～100%负荷）动态<5%的要求
将输出电压波形展开为：
波形说明波形说明：PLUKE43B在HARMONICS(谐波)模式，记录了0-100%负载变化时变频电源输出电压波形失真度的变化，电源运行在440V/60HZ，空载时输出电压波形失真度为0.5%，突加负载过程中输出电压波形失真度从0.5%变化到2.0%，负载稳定后失真度为
1.8%。被测变频电源还是上述200KV A变频iany。突加负载为阻性负载。
2.10 440V/60HZ变频电源满足启动电动机的试验要求，具备软启动功能，输出频率从50060HZ可调，既可自动也可手动实现，输出电压20V-460V可调。
我公司300KV A变频电源为电机测试试验设计，具有软启动功能，可以设置变频电源启
动电压（范围：20V-预置电压）、启动频率（范围：30HZ-预置频率）、启动时间（范围：50秒-60秒）。
响应说明：满足要求
我公司300KV A变频电源输出频率范围50HZ―65HZ，频率设置和显示分辨率为0.1HZ，输出电压范围20V―460V，输出电压显示和设置分辨率为0.1V。
2.11、440V60HZ变频电源输出变压器：采用逆变隔离变压器，要求电源输入输出端相互隔离，输出端为Y接法，三相四线制。
响应说明：满足要求
我公司300KV A变频电源输出配DZN0型变频隔离变压器，抗不平衡能力强，输出谐波小。输入输出隔离，输出端为Y接法，三相四线制。
2.12、440V60HZ变频电源输入/输出总开关选用抽屉式智能断路器各一个，输出开关箱630A、300A、150A各一个，100A、50A开关各两个分路开关选用塑壳开关。
响应说明：满足要求：
440V60HZ变频电源输入/输出总开关选用抽屉式智能断路器各一个，输出开关箱630A、300A、150A各一个，100A、50A开关各两个分路开关选用塑壳开关。
2.13、440V60HZ变频电源输入/输出设有三相电压，三相电流检测及数显功能。显示功能：输出端总回路装置智能仪表一只，可对总输出电源频率、三相电压、三相线电流、有功功率、功率因数等参数进行显示，3路分路需分别配备数字显示仪表一只，具备同时检测三相电压和三相电流功能，以方便监控分路电机启动状态。
响应说明：满足要求。
300KV A变频电源采用320* 240液晶显示屏，可以显示输入、输出、预置、状态等多项电源参数，显示界面参照下图：
预置界面
输出界面
每路输出设置独立的数字三相电压、三相电流表，方便监控每路电机启动状态。
2.14、400V60HZ变频电源应具备下列保护功能：过压保护，欠压保护，超温保护，接地故障报警，具备长延时报警，短延时报警和瞬时报警保护功能。
响应说明：满足要求。
我公司300KV A变频电源具有完善的过压、欠压、过流、短路、过热、缺相、浪涌电压缓冲吸收、接地等保护功能，并可以通过液晶屏把报警各类报警信息清晰的显示出来，各类保护的具体方案分述如下：
1、输入过压：通过软件实时检测母线电压，当母线电压达到540V的15%时，软件检测到
这个点之后，就会报输入过压故障。输出过压：通过软件实时检测输出电压，超过设定电压值15%产生输出过压保护，停止输出。
2、输入欠压：变频器处于运行状态时，当软件检测到母线电压达到540V的15%时。提示
欠压。输出欠压：通过软件实时检测输出电压，低过设定电压值15%产生输出欠压保护，停止输出。
3、过流：0～105%长期工作，105～125%运行10分钟，125～150运行一分钟，150～200%
运行5秒钟，>200%～立即保护
4、短路：变频电源内部电路检测IGBT管压降，管压降达到保护限定值，表示输出端输出
电流过大，判定为输出短路保护，停止输出。
5、过热：当温度传感器检测到模块的温度达到75℃时，就会报模块温度过热故障。当电源
发生过热后故障保护。
6、缺相：输入、输出都有缺相保护，检测输入、输出电压其中一相电压偏离时产生缺相保
护。
7、浪涌电压缓冲吸收：是通过内部的点解电容和吸收电容来吸收的
8、接地保护：变频器上电检测是否有存在接地故障。若存在，电源产生接地保护故障。2.15、单相电流电源部分：0V-250V可调50A输出开关箱二个。
响应说明：满足要求。
直流电源在集装箱上安装两个输出空开，便于用于连接负载，每个空开50A。
2.16、试验台部分：能自动测试电机的直流电阻、绝缘电阻、匝间绝缘强度、工频耐压及鞋扣电流、电机堵转特性、空载特性等项目，并有记录、打印等功能。
响应说明：满足要求。
详情参阅5.3电机试验台技术说明
5.8、电源技术规范介绍
5.8.1、变频电源内电气柜的装配和配线
电气柜的设计制造和安装必须符合GB7251.1-1997、GB7251.3-1997、GB50171-1992、GB/T3787-89等国家行业标准。
电气柜的各种电气原件、辅件、零件和导线必须安装整齐和牢固。
各电器元件的安装距离应符合各元件本身标准的规定，并保证满足操作、拆修等项的要求。各电器元件之间的布线整齐美观。
主电路街头的相序和色标符合国家相关标准要求。
5.8.2、电气线路
都采用板前安装、板前配线和板前维修方式。电源线和接触性采用下进下出方式，应分设PE和N线铜母排。小容量的进出线应通过接线端子连接。外接线端子离地高度大于350mm。所以接线色标应为国标：黄、绿、红（A、B、C）。
接头箱的金属壳体，须有保护接地螺母，并在明显处标志保护接地符号。接地螺钉尺寸应与保护导体匹配，保护导体的截面积应符合相关标准要求。设备的金属体或可能带电金属体（包括因为绝缘损耗可能会带电的金属件）与接地螺母间，必须包装具有可靠的电气连接。其连接电阻实测值，不得超过0.1Ω。
电气柜的协议书规定的适用条件下能长期连续使用。
5.8.3、电气柜的绝缘性能
电气接头箱主电路的绝缘电阻大于1MΩ，柜内电气元件的绝缘电阻应符合各自产品标准的要求。
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 Rated output 额定输出 Rated armature voltage 额定电枢电压 Rated torque 额定转矩 Rated armature current 额定电枢电流 Rated rotating speed 额定转速 Continuous stall torque 连续失速（堵转）转矩 Instantaneous maximum torque 瞬时最大转矩 Stall armature current 失速电枢电流 Instantaneous maximum armature current瞬时最大电枢电流Maximum rotating speed最大转速 Friction torque 摩擦转矩 Rated power rate 额定功率比 Instantaneous maximum angular acceleration 瞬时最大角加速度Viscous braking constant 粘性制动常数 Torque constant 转矩常数 Voltage constant 电压常数 Rotor inertia 转动惯量 Armature winding resistance 电枢绕组电阻 Armature inductance 电枢电感 Mechanical time constant 机械时间常数 Electrical time constant 电气时间常数 Thermal time constant 热时间常数 Thermal resistance 热阻 Heatup limit 热上限 Mass 质量 Coefficient of voltage generated 再生电压系数 Effective (rms) ripple 有效脉动 Peak-to-peak ripple 峰-峰纹波 Linearity 线性 Minimum load resistance 最小负载电阻 Holding torque 保持转矩自锁转矩 测试方法和常见不良问题的分析 一、测试方法 1.电机空载转速及电流的测试 1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压），无负载时的电机每分钟转动的圈 数 （空载转速）及此时流过端子的电流 2）测试方法：使用测速计、胶轮、直流电源，如下连接, 直流电源 电机测速计 参考测试 方法：使 用电机综 合测试仪测试（但誨定范围及电机的冲片槽数，测试 数据不准） 2.负载转速及电流的测试 1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电 压, 并不是指电源电压），额定负载时的电机每分钟转动的 圈数（负载转速）及此时流过端子的电流（负载电 流） 2）测试方法：见上图，一般选择胶轮的直径为20mm,如 果负载为M gem,则所挂舷码的重量则为M g,同时胶 轮上的圈数取决于绳子A处必须松动才行（即祛码的重 量必须全部加到轮子上才行） 3.堵转力矩和堵转电流的测试 1）； “ 定义：使电机正好停止转动时的负载力矩Ts即为堵转力 矩，此时的电流即为堵转电流Is 3)一般采用两点法进行测试，选择两个负载T1及T2,测 试此负载下的nl> n2及II、12,使用下而的公式计算堵 转力矩和堵转电流： Ts=(n2Tl-nlT2)/(n2-nl) I S=(I2T1-I2T2)/(T1-T2)+(I1-I2)/(T1-T2)*T S 注意点：T1最好在最大效率点附近，而T2最好在最大 功率点附近 参考测试方法：可以采用测功计测试(不精确)或者使 用扭力计测试(较准) 4.窜动量的测试 1)定义：转子在电机中沿轴向可以松动的最大的间隙量 2)测试方法：使用百分表，电机轴前后最大窜动的位置在 百分表上显示的位置分别是A和B，则电机窜动量为B-A 电机 5.电流波形 1)定义：电机在额定电压下旋转时，流过电机两端子间的电 流的变化的波形，可以用示波器进行显示 2)测试方法：如图连接，示波器上显示的波形即为电机的电 流波形，电容一般为qf的电解电容，如果槽数为n 个，则 电机转动一周的完整的波形数为2n个 电机型号参数大全，再也不怕看不懂型号了电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。下面为大家介绍电动机型号含义等信息。 一、电动机型号组成及含义? 由电机类型代号、电机特点代号、设计序号和励磁方式代号等四个小节顺序组成。 1、类型代号是表征电机的各种类型而采用的汉语拼音字母。 比如：异步电动机?Y?同步电动机?T 同步发电机?TF?直流电动机?Z 直流发电机?ZF 2、特点代号是表征电机的性能、结构或用途，也采用汉语拼音字母表示。 比如：隔爆型用B表示?YB轴流通风机上用?YT 电磁制动式?YEJ ?变频调速式?YVP 变极多速式?YD?起重机用?YZD等。 3、设计序号是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。对于第一次设计的产品不标注设计序号，对系列产品所派生的产品按设计的顺序标注。 比如：Y2?YB2 4、励磁方式代号分别用字母表示，S表示三次谐波，J表示晶闸管，X表示相复励磁。 如：Y2--?160?M1?–?8 Y：机型，表示异步电动机; 2：设计序号，“2”表示第一次基础上改进设计的产品; 160：中心高，是轴中心到机座平面高度; M1：机座长度规格，M是中型，其中脚注“2”是M型铁心的第二种规格，而“2”型比“1”型铁心长。 8：极数，“8”是指8极电动机。 如：Y?630—10?/1180 Y表示异步电动机; 630表示功率630KW; 10极、定子铁心外径1180MM。 二、规格代号主要用中心高、机座长度、铁心长度、极数来表示? ? 1、中心高指由电机轴心到机座底角面的高度;根据中心高的不同可以将电机分为大型、中型、小型和微型四种，其中中心高 H在45mm~71mm的属于微型电动机; H在80mm~315mm的属于小型电动机; H在355mm~630mm的属于中型电动机; H在630mm以上属于大型电动机。 2、机座长度用国际通用字母表示：S——短机座 M——中机座 L——长机座 3、铁心长度用阿拉伯数字1、2、3、 4、、、由长至短分别表示。 4、极数分2极、4极、6极、8极等。 三、特殊环境代号有如下规定： 特殊环境代号 “高”原用G 船(“海”)用H 户“外”用W 化工防“腐”用F 热带用T 湿热带用TH 干热带用TA 四、补充代号仅适用于有补充要求的电机? 举例说明：产品型号为YB2-132S-4?H的电动机各代号的含义为： Y:?产品类型代号，表示异步电动机; B:?产品特点代号，表示隔爆型; 2:?产品设计序号，表示第二次设计; 132：电机中心高，表示轴心到地面的距离为132毫米; S:?电机机座长度，表示为短机座; 2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。 电机的检测方法 一、外观检验要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响） 5、泄漏电流：小于0.5mA。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组 温升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司质检部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前8小时，质量部需要7小时内完成整批抽检并出据出厂检验报 告，但如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出据出厂检验报告；下班后送检电机可以在下一个工作日前4小时内完成检验。（特殊情况除外） 2、如生产部急需电机质量部尽量配合完成抽检，并出据出厂检验报告。 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版 振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止 振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒” 的一声，表示振动台电源接通，如果没有声 音，则先按停止按钮再重新按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率 调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中， 需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振 坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮 调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position 电动机试验 一、测量电动机绝缘电阻和吸收比 当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。 测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速 （120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放 电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长， 并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指 针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。 ⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动 机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放 电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行 位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。 二、测量异步电动机的直流电阻 异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法 用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压 线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。 操作规程编号：YTO-FS-PD509 电器试验台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD509 2 / 2 电器试验台操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、试验台必须明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动，操作人员应了解机器的结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识； 二、试验台电机必须良好接地，线路排列清楚，包扎牢固，工作台面整洁，四周无杂物； 三、操作时，被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反； 四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严禁用手触摸试验中的电器； 五、试验台上的表头应妥善爱护，定期擦拭，试验台各润滑点应定期加注润滑油； 六、试验过程中，若发现异常现象，应立即停止试验，检查原因，待排除故障后才能续试； 七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 一、旋转电机有哪些性能参数指标？ 1．异步电动机主要数据 1）、相数 2）、额定频率（Hz） 3）、额定功率kW 4）、额定电压V 5）、额定电流A 6）、绝缘等级 7）、额定转速（极数）r/min 8）、防护性能 9）、冷却式 2．异步电机主要技术指标 a)效率η：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。 b)功率因数COSφ：电动机输入有效功率与视在功率之比。 c)堵转电流IA：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的 稳态电流有效值。 d)堵转转矩TK：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的 最小测得值。 e)最大转矩TMAX：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不 发生突降时所产生的最大转矩。 f)噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。 g)振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。 3．电动机主要性能中分为：一是起动性能；二是运行性能： 起动性能有：起动转矩、起动电流。一般起动转矩越大越好，而起动时的电流越小越好，在实际常以起动转矩倍数（起动转矩与额定转矩之比Tst/Tn）和起动电流倍数（起动电流与额定电流之比Ist/In）进行考核。电机在静止状态时，一定电流值时所能提供的转矩与额定转矩的比值，表征电机的起动性能。 运行性能有： 效率、功率因数、绕组温升（绝缘等级）、最大转矩倍数Tmax/Tn、振动、噪声等。 效率、功率因数、最大转矩倍数越大越好，而绕组温升、振动和噪声则是越小越好。 起动转矩、起动电流、效率、功率因数和绕组温升合称电机的五大性能指标。 二、电动机计算常用的公式 1、电动机定子磁极转速n=（60×频率f）÷极对数p 2、电动机额定功率P=1.732×线电压U×电流I×效率η功率因数COSΦ 3、电动机额定力矩T=9550×额定功率P÷额定转速n 三、防护型式IPXX （GB/T 4208 外壳防护分级（IP代码）） 防护标志由字母IP和两个表示防护等级的表征数字组成。第一位数字表示：防止人体触及或接近壳带电部分和触及壳转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外），以及防止固体异物进入电机（表示防尘等级）。第二位数字表示：防止由于电机进水而引起的有害影响（表示防水等级）。 对特殊应用和适用于规定气候条件的电机，其外壳防护等级的表示法由表征字母、两位表征数字和补充字母三部分组成。 IP 4 4 □ 补充字母 第二位表征数字 第一位表征数字 表征字母 1、第一位表征数字表示外壳对人和壳部件提供的防护等级。 交流电动机试验方法 一．测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压＜1000V，常温下绝缘电阻≥0.5MΩ； ※额定电压≥1000V，在运行温度下，定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV，转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV； ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1．工具选择 2500V兆欧表 2．步骤 ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示； ⑶解开中性点接线； ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻： 记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。 二．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时，绝缘电阻≥0.5 MΩ。 三．测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时，应安装油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻≥0.5 MΩ。 四．测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2％； ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1％。 1．电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧 2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下 ※单臂电桥法：1～106Ω 五．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较，其差值≤10％。 六．定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍； ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验，每段停留1min； ※在试验电压下，各相泄漏电流的差别≤最小值的100％，当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间不应有明显差别； ※水内冷电机，宜采用低压屏蔽法； ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3％以下时进行； ※ 1000V以上或100KW以上，中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验；1．工具选择 一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2．步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票，获得工作许可； ⑵做好安全措施； ⑶接线，如图3所示； ⑷置调压器于“零位”，微安表接至最大量程； ⑸采用整流管G做直流耐压试验时，应先接通灯丝电源回路，并调节控制好灯丝电压的可变电阻，使灯丝电压由最小值调整至额定值； ⑹约一分钟，即灯丝有足够的电子向阳极发射后，合上升压回路的刀闸； ⑺试验前，应先测量试具和接线的泄漏电流，并记录； ⑻确定试具和接线无异常后，接入电缆，缓慢升压至试验电压，并密切注意倾听放电声音，密切观察各表计的变化，在高压端读取1min的直流电流值，并记录； ⑼每相试验完毕后，经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。 3．注意事项 ⑴升压时，微安表指示过大，应立即查明原因； ⑵每相试验完毕后，先降调压器回“零”，然后切断调压器电源，再切断灯丝电源（采用整流管时）及总电源； ⑶每相试验完毕后，须先经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。 直流电动机作为机电执行元部件，内部有一个闭合的主磁路。主磁通在主磁路中流动，同时与第二个电路交链，其中一个电路是用以产生磁通的，称为激磁电路，另外一个是用来传递功率，称为功率回路或者电枢回路。现行的直流电动机都是旋转电枢式，也就是说激磁绕组及其所包围的铁芯组成的磁极为定子，带换向单元的电枢绕组和电枢铁芯结合构成直流电动机的转子。 １．转矩：电动机得以旋转的力矩，单位为kg .m 或N. m； ２．转矩系数：电动机所产生转矩的比例系数，一般表示每安培电枢电流所能产生的转矩大小； ３．摩擦转矩：电刷、轴承、换向单元等因摩擦而引起的转矩损失； ４．启动转矩：电动机启动时所产生的旋转力矩； ５．转速：电动机旋转的速度，工程单位为r/min，即转每分，在国际单位制中为rad/s，即弧每秒； ６．电枢电阻：电枢内部的电阻，在有刷电动机里一般包括电刷与换向器之间的接触电阻，由于电阻中流过电流时会发热，因此总希望电枢电阻尽量小些； ７．电枢电感：因为电枢绕组是由金属线圈构成，必然存在电感，从改善电动机运行性能的角度来说，电枢电感越小越好。 ８．电气时间常数：电枢电流从零开始达到稳定值的63.2%时所经历的时间。测定电气时间常数时，电动机应处于堵转状态并施加阶跃性质的驱动电压。电气时间常数工程上常常利用电枢绕组的电阻Ｒａ和电感Ｌａ求出： Ｔｅ＝Ｌａ/Ｒａ ９．机械时间常数：电动机从启动到转速达到空载转速的63.2%时所经历的时间。测定机械时间常数时，电动机应处于空载运行状态并施加阶跃性质的阶跃电压。机械时间常数工程上常常利用电动机转子的转动惯量Ｊ和电枢电阻Ｒａ以及电动机反电动势系数Ｋｅ、转矩系数Ｋｔ求出： Ｔｍ＝Ｊ* Ｒａ／Ｋｅ* Ｋｔ １０．转动惯量：具有质量的物体维持其固有运动状态的一种性质。 １１．反电动势系数：电动机旋转时，电枢绕组内部切割磁力线所感应的电动势相对于转速的比例系数，也称为发电系数或感应电动势系数。 １２．功率密度：电动机每单位质量所能获得的输出功率值，功率密度越大，电动机的有效材料的利用率就越高。 机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0764 机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得 离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改 操作规程编号：LX-FS-A93958 侧滑试验台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 侧滑试验台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。 2．当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。 3．轮胎气压必须符合标准值。 4．除去轮胎上的泥土、石子等杂物。 5．电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。 6．仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。 7．电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here ZYT直流永磁电机 概述 ZYT直流永磁电机采用铁氧体永磁磁铁作为激磁，系封闭自冷式。作为小功 率直流马达可以用在各种驱动装置中做驱动元件。 产品说明 (1)产品特点：直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机 过载能力较强，热动和制动转矩较大；由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。 (2)使用条件：海拔w 4000m环境温度：-25 C —+40C ;相对湿度w 90%(+25C时)；允许温升，不超过75K。 型号说明 90ZYT08/H1 1.90位置表示机座号。用55、70、90、110和130表示。其相应机座号外径为 55mm 70mm 90mm 110mn和130mm 2. ZYT表示直流永磁马达。 3.08位置表示铁芯长度。其中01-49为短铁芯，51-99为长铁芯和101-149为超长铁芯。 4.H1位置为派生结构。其代号用H1、H2 H3??…。 安装形式 1. A1表示单轴伸底脚安装，AA1表示双轴伸底脚安装。 2. A3表示单轴伸法兰安装，AA3表示双轴伸法兰安装。 3. A5表示单轴伸机壳外圆安装，AA5表示双轴伸机壳外圆安装。 使用条件 1. 海拔不超过4000米。 2. 环境温度：-25度到40度。 3. 相对温度：小于等于95度。 4. 在海拔不超过1000米时，不超过75K. 技术参数 以下数值为参考使用，在实际生产时可以根据客户要求调整。 1. 型号55ZYZT01-55ZYZ10转矩55.7-63.7(毫牛米),速度3000-6000(r/min), 功率20-35(W),电压24-110(V)，电流1.5-3.2 (A)和允许逆转速度差 文件编号：TP-AR-L8576 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷油泵试验台安全技术 操作规程正式样本 喷油泵试验台安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操 作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制 度。 2、操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解 掌握设备使用说明书内容和要求。 3、工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、 电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油 系统。 4、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经 常清洗燃油过滤器。 5、往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。 6、试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。 7、操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。 8、工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here 一、实验目的 1. 测量永磁同步电机定子电阻、交轴电感、直轴电感、转子磁链以及转动惯量。 二、实验内容 1. 掌握永磁同步电机dq 坐标系下的电气数学模型以及机械模型。 2. 了解三相永磁同步电机内部结构。 3. 确定永磁同步电机定子电阻、交轴电感、直轴电感、反电势系数以及转动惯量。 三、拟需实验器件 1. 待测永磁同步电机1台； 2. 示波器1台； 3. 西门子变频器一台； 4. 测功机一台及导线若干； 5. 电压表、电流表各一件； 四、实验原理 1. 定子电阻的测量 采用直流实验的方法检测定子电阻。通过逆变器向电机通入一个任意的空间电压矢量U i (例如U 1)和零矢量U 0,同时记录电机的定子相电流,缓慢增加电压矢量U i 的幅值,直到定子电流达到额定值。如图1所示为实验的等效图,A 、B 、C 为三相定子绕组,U d 为经过斩波后的等效低压直流电压。I d 为母线电流采样结果。当通入直流时，电机状态稳定以后，电机转子定位，记录此时的稳态相电流。因此，定子电阻值的计算公式为： 1 ,2a d b c d I I I I I ===- (1) 23d s d U R I = (2) 图1 电路等效模型 2． 直轴电感的测量 在做直流实验测量定子电阻时,定子相电流达到稳态后,永磁转子将旋转到和定子电压矢量重合的位置,也即此时的d 轴位置。测定定子电阻后,关断功率开关管,永磁同步电机处于自由状态。向永磁同步电机施加一个恒定幅值,矢量角度与直流实验相同的脉冲电压矢量(例如 U 1),此时电机轴不会旋转(ω=0),d 轴定子电流将建立起来，则d 轴电压方程可以简化为： d d d q q d di u Ri L i L dt ω=-+d d d d di u Ri L dt =+ (3) 对于d 轴电压输入时的电流响应为： ()(1)d R t L U i t e R -=- (4) 利用式(4)以及测量得到的定子电阻值和观测的电流响应曲线可以计算得到直轴电感值。 其中U /R 为稳态时的电流反应，R 为测得的电机定子电阻。由上式可知电流上升至稳态值的倍时，1d R t L - =-，电感与电阻的关系式可以写成： 0.632d L t R =? (5) 其中为电流上升至稳态值倍时所需的时间. 3． 交轴电感的测量 测出L d 之后,在q 轴方向(d 轴加90°)施加一脉冲电压矢量。电压矢量的作用时间一般选取的很短 ,小于电机的机械时间常数,保证电机轴在电压矢量作用期间不会转动。则q 轴电压方 电机试验台安全操作规程 (2021版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改 电机试验台安全操作规程(2021版) 一、适用范围：380V50Hz/440V60Hz,0.5--100Kw交流电动机空载试验及75KvA及以下三相变压器空载及短路试验用。 二、根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开关。 三、使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工作模式及起动时间的长短。 四、起动时间不宜过长，一般≯10s。 五、电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源端连接要可靠，并应选用安全载流量相配的电源线。 六、电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检测电机绝缘符合要求，并将外壳可靠接地。 七、试验带刹车电机时，应先试验刹车装置，并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态，然后再起动三相电动机。 八、试验刹车时，根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流，并调整好吸合电压和维持电压。 九、根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。 十、试验时直流电压从小调到大，以免损坏设备或电机。 十一、电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置，绝不能先将设备起动，后再合输出开关，否则会烧坏设备。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION 电机出厂测试系统对电机空载和堵转电流测试 发布日期:2012-7-25 来源: 1）电机出厂测试系统空载电流和空载功率损耗测试，主要是测试电动机的定子线圈。一般同型号、同功率情况下，电动机的额定电压越高，额定电流越小，相应的空载电流越小；额定电压越低，额定电流越大，相应的空载电流越大。连续运转的电动机空载电流一般为额定电流的30％~50％，当电动机的空载电流超出标准值上限时，判定为空载电流过大，通常造成空载电流过大的原因为定子转子错位，使定转子的有效利用部分减少；另一种为定子转子不匹配，造成空载电流过大。上述原因造成空载电流大的情况下，堵转电流也会增大，但变化的百分比比空载电流的变化百分比小。当电动机的空载电流低于标准值下限时，判定为空载电流过小 有可能定子为异电制，同一频率下仓壁振动器振动平台振动电机，电压高的定子错当成电压低的定子使用，此时，堵转电流相应也降低，比较明显，更换定子即可解决；另一种情况为转子外径大，造成定转子间的气隙减小，导致定子转子相擦 此时，堵转电流变化不明显，一般通过车转子解决。空载电流的平衡度一般控制在5％以内，若超出5％，即可认定为空载电流不平衡。如果空载电流不平衡是由三相直流电阻不平衡引起，一般为焊头虚焊或电缆头接触不良造成。如果三相直流电阻平衡而空载电流不平衡，一般是部分绕组接错线或嵌错槽造成，也有可能是三相绕组各槽匝数分布不均造成，这种情况下，定子需重新接线或嵌线。另外，笼型转子的材质和槽型对空载电流影响较大，也是试验中应考虑的基本问题。 （1）堵转电流和堵转损耗检测，主要是检测电动机的转子。通常要求堵转电流平衡度不超过5%，如果堵转电流不平衡超出5%，即可判定为堵转电流不平衡，如排除定子原因和线路影响，即为转子有缺陷，转子断条或缩孔 为定转子气隙大，通常用更换转子来解决。定子线圈缺陷常伴随堵转电流和空载电流问题同时表现出来，堵转电流表现不明显，空载电流表现明显；转子缺陷，堵转电流表现比较明显，空载电流表现不明显 水泥恒应力压力机操作规程 一、开电源 打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。启动软件运行。 二、抗压试验操作方法 1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后 做以下设置。 2、参数设置：A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S 加或减少。 B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。 C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。具体操作同A。 D.上升设置：为保证试验的更加稳定、精确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最佳。 E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。 3. 键，若需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。 4. 5. 紧急停止：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况 可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。 6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。即可退出。 万能机操作规程 一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油 阀及缓冲阀的转换手柄。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如 果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 五、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较时需调整平衡铊）。 六、开动油泵调整指针对准度盘零点。 七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳 口中（须注意使试样垂直）。 八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 九、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 十、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。 十一、取下断裂后的试样。 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。电机技术参数中英文对照
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