焊工(中级)实训教学大纲一．课程总学时：188(理论)＋188（实操）课程总课时：376 实训总学时：188 总学分：50必开实训个数：9 选开实训个数：4二．适用专业：焊接、机电一体化三．考核方式及办法：理论考核＋实训操作考核四．配套的实训教材或指导书：《电焊工技能训练》中国劳动社会保障出版社《电焊工》中国劳动出版社五．实训项目：焊条电弧焊的实习操作、气割、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊。
六、目的和要求熟悉焊条电弧焊焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。
了解气焊气割设备的组成及作用，火焰的种类，调节方法和应用，正确调整火焰，独立完成气焊的平焊焊接。
通过实习使学生达到中级工水平。
七、实训方式集中讲解，集中实训，演示示范，突出重点。
附：课时分配表实训项目讲授实习小计引弧及平敷焊平对接焊平角焊立对接焊立角焊CO2焊气焊、气割实训课题一：引弧及平敷焊实训学时数：16（一）实训类型：必修（二）实训类别：集中式专业训练（三）每组人数：30人（四）实训目的与要求：通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
（五）考核方式：实训操作考核（六）实训内容：一、了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。
二、练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。
三、掌握平敷焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题二：运条方法实训学时数：4（一）实训类型：必修（二）实训类别：集中式专业训练（三）每组人数：30人（四）实训目的与要求：通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围（五）考核方式：实训操作考核（六）实训内容：一、了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
课题二不开坡口平对接焊二、知识要点CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。
1、焊丝直径焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。
焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊多采用直径1.6mm以下的焊丝；中厚板的平焊位置焊接，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。
焊丝直径的选择见下表焊丝直径的选择mm2、焊接电流焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。
一般短路过渡的焊接电流在40~230A 范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250~500A 范围内。
焊丝直径与焊接电流的关系见下表。
焊丝直径与焊接电流的关系3、电弧电压为了保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。
通常电弧电压应随焊接电流的增大或减少而相应增大或减小。
短路过渡焊接时，电弧电压在16~24V 范围内；细颗粒状过渡焊接时，对于直径为1.2~3.0mm 的焊丝，电弧电压可在25~36V 范围内选择。
短路过渡进电弧电压与焊接电流的关系见图5。
4、焊接速度在其他工艺参数不变时，焊接速度增加，容易产生咬边、未熔合等焊接缺陷，而且使气图5 短路过渡时电弧电压与焊接电流的关系体保护效果变差，还会出现气孔；但是焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。
一般CO2半自动焊的焊接速度为30~60cm/min。
5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
6、气体流量气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色，并有密集气孔；气体流量过大，会产生涡流，焊缝表面呈浅褐色，也会出现气孔。
CO2气体流量与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。
通常细丝焊接时，气体流量为5~15L/min；粗丝焊接时，均为20L/min。
7、电源极性为了减小飞溅，保持电弧的稳定，一般应选用直流反接。
埋弧自动横焊焊接施工工法一、前言埋弧自动横焊焊接施工工法是一种高效、精确的焊接工艺，广泛应用于各种钢结构工程和大型焊接构件制造工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点埋弧自动横焊焊接施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用专用设备进行焊接，大幅度减少了人工操作，提高了工作效率。
2. 焊接质量高：自动焊接能够保证焊缝的一致性和稳定性，焊接质量更加可靠。
3. 成本低廉：自动化设备的使用降低了人力成本，同时高效的焊接速度节约了时间成本。
4. 适应性强：可以适用于各种材质的焊接，包括低碳钢、合金钢等。
三、适应范围埋弧自动横焊焊接施工工法适用于各种大型焊接构件、厚板和钢结构的制造、修复和加固工程，如船舶、桥梁、油罐、储罐、压力容器等。
四、工艺原理埋弧自动横焊焊接施工工法通过结合具体施工工法与实际工程，采取相应的技术措施，实现了高效、精确的焊接。
工法与实际工程之间的联系：根据具体工程要求，结合自动化焊接设备，采取合适的施工工艺。
采取的技术措施：1. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊速等，根据焊接材料和工件的特性进行选择。
2. 采用合适的焊接极性：根据焊接工艺的要求，选择正极性或反极性。
3. 焊接工艺预热：对于厚板或特殊材料，采用预热工艺，提高焊接质量。
4. 施工现场环境控制：保证焊接过程中的温度、湿度、气流等环境因素的控制。
五、施工工艺埋弧自动横焊焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备和材料的准备，施工现场的清理和组织施工人员。
2. 焊接准备：对焊接工艺参数进行设置，确认焊接序号、焊口位置等，对工件进行预处理和预热。
3. 焊接操作：根据施工图纸和焊接工艺要求，进行自动横焊焊接操作。
4. 检验与评估：对焊接质量进行检验和评估，记录焊接参数和焊接缺陷。
5. 后期处理：对焊接缺陷进行修复或补焊，进行表面处理和涂层保护。
