701采面切眼调改施工安全技术123
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蓝颜公司平雁煤矿首采面切眼调改施工
安全技术措施
工作面名称：11701首采面
矿 长：
总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
编 制：
贵州蓝雁集团公司平雁煤矿
2011年10月28日
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一、工程概况
11701采面是平雁煤矿进入联合试运转的首采工作面，该面属矿井一水平
一采区东一段，编号为11701E1段，走向开采长度265m，倾斜开采长度85m，
煤层的平均倾角为21°，煤层的平均开采厚度为1.45m。
二、工程地质
该面上、下顺槽弯道较多，并常有煤层脱巷现象。从地质编录的情况看，
最大脱巷长度达50m；切眼按大致12°掘上，到40m处遇一北西斜交正断层，
将工作面切为两段，落差约2m左右，40m之上（即断层的下盘）煤层断失拔
高，为找到断失煤层，后续掘进中将切眼坡度一再调大，掘进45m后（风巷
贯通点）坡度已调到40°，仍未见煤，导致切眼上口5m高于风巷底板，于安
全出口的管理较为不利。
切眼贯穿后，由于顶、底板岩性特点，支柱钻底十分严重，造成顶板局
部离层垮冒，为此，工作面曾大修过两次。
三、施工方案确定
方案一：在切眼以东选点重新布置切眼；
方案二：在现有切眼内推采工作面下部40m三至四排，然后在煤壁台阶
处开口按北东30°的坡度掘眼，穿过断层直至找到煤层，其后按工作面上部
切眼方向掘煤层上山，掘到+1040标高后落平，并平掘贯穿回风巷。
经公司王总于2011年10月28日到矿组织研究，为了减少新掘切眼后回
撤原切眼内支柱的风险程度和施工工程量，并可了解工作面前方地质情况，
决定采取第二方案。
四、施工程序
工作面进行全面维护加固→工作面下口过超前2～3排→工作面下部40m
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推采3～4排→煤壁台阶处开口掘眼并贯穿回风巷→设替换并回撤工作面下部
40m的单体支柱→工作面上部按倾斜长度10m的间距掘横穿→设替换并回撤工
作面上部45m的单体支柱→按煤层真倾斜推齐工作面。
五、主要安全技术措施
（一）、工作面维护加固
1、对工作面进行全面的检查，剔除损坏、漏液支护，并进行补齐；
2、对工作面的单体支柱进行一次全面的补液，使其工作阻力达到作业规
程的要求；
3、工作面上口设置丛柱加固，下口设置木垛加固，工作面按倾斜5m的
间距设置丛柱支护，随着工作面下部40m的推进，木垛和丛柱循环设置；
4、凡维修加固的的支柱，必须穿鞋（踩子规格：长200mm×宽200mm×
厚60mm），顶板破碎、漏裆地点还必须进行严密的背顶，确保顶板的完整连续
性；
5、工作面煤壁超宽处支设临时木棚单体支柱，并严格背护。
（二）、工作面下口超前
1、超前规格：走向过2～3排，倾斜过3根支柱；
2、采用风镐和手镐，过出一根支柱的位置必须立即进行铰接支护，严禁
支护滞后；
3、超前支柱必须穿鞋，超前过出时第三根支柱设成贴帮柱，并对帮加以
背护；顶板破碎或裂隙发育时必须进行严密背护；
（三）、工作面推采
1、工作面下部40m推采3～4排，过渡到顶板完整范围并形成台阶掘眼
开口条件；
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2、推进下部40m时，工作面刮板运输机从40m处拆断，确保工作面正常
运输；推采3～4排后停采，再移机连接上部，为横穿排矸提供运输；
3、采用风镐手镐进行推采，采出一根支柱的位置必须立即进行挂梁支护，
严禁分段支护和滞后支护；
4、采用两个施工头同时进行作业，每头斜长20m，施工时采用从上到下
的方式顺序作业，每头三个人，包括破煤、攉煤、支护和看安全。
5、40m台阶处必须支设贴帮柱并背护严实。
（四）、台阶掘眼
1、开口部位为紧靠煤壁的台阶处，掘眼方位为煤层真倾斜方向，倾角
35°，眼子尺寸为三排两个空，东空安设风筒，西空设溜行人，眼子高度为
1.2m，采用单体支柱配合铰接顶梁走向棚子支护，排距1m，柱距0.8m；
2、掘进时，采用小炮配合风镐，小炮松散岩煤体，风镐手镐刷出断面，
并立即进行支护，当班支护必须当班完成，严禁移交到下一班；基本支护完
成后迎头支设2～3根临时贴帮柱之后方可交接班。
3、眼子掘到见煤点顶底板后变坡，顺煤层真倾斜方向向上掘到+1040m标
高后落平，然后贯穿回风巷；
4、顺煤层真倾斜方向掘进时，开始实施先探后掘措施，防止误穿回风巷，
即在掘进头中部向掘进前方用5m的钻杆或短杆导打等方式进行探钻，每打一
次允掘3m，保证2m的超前距离；
5、当最后一班探穿风巷后，在回风巷顶板帮探穿点左右各3m范围设置
抬棚支护，根据钻进距离确定允掘进度，最后剩余2m时，必须采取小断面掘
进贯穿风巷，然后再用风镐手镐刷大至规定断面并取掉回风巷顶板帮梁腿。
（五）、设替换并回撤工作面上部的单体支柱
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1、切眼与回风巷贯穿后，开始替换回撤工作面下部40m的老塘单体支柱；
2、在掘进切眼与回风巷贯穿的前一班，工作面下部40m按保持最小控顶
距，最小控顶距以外的老塘侧单体支柱均用木支柱设成替换，待一个班后即
可开始替换回撤单体支柱，替换回撤的空间即为工作面中上部掘进横穿的弃
矸地点；
3、替换出的单体支柱除部分作为工作面循环丛柱外，其余均必须运出工
作面到运输巷20m以外的适当地点存放；
4、单体支柱撤出待一个小班后，开始展移刮板运输机至替换区域，并掘
进横穿进行弃矸；
5、替换单体支柱时，严禁多排同时替换，只能按照由下至上、由老塘向
煤壁逐根逐排地进行，替换期间只能三人操作，其中一人卸柱，一人运柱，
另一人看护安全，其余人员均在煤壁侧运柱至运输巷20m以外的适当地点存
放。
（六）、掘横穿
1、工作面中上部45m按倾长10m的间距掘横穿三条，为该范围回撤工作
面支柱提供安全通道，掘进开口点均在工作面内，开口点应选择在顶板完好
处；
2、三条横穿采取顺序掘进，以防多头掘进造成管理环节增多而影响正常
掘进，增大隐患风险；
3、横穿尺寸：净宽1.6m×净高1.2m的矩形断面，采用单体支柱配合铰
接顶梁走向棚支护，形成三根支柱两个空，支柱和顶梁应横竖对齐，便于以
后回撤；
4、掘进横穿前，先对横穿开口点进行抬棚支护，顶板背护严密；
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5、横穿采用小炮配合风镐进行掘进，若风镐能够破矸则尽量不用放炮，
由于底板相对破碎，则采取前探梁进行超前支护，帮顶用竹芭背护严密，防
止漏矸；
6、横穿的坡度到时待新切眼高度位置确定后再做出决定；
7、横穿掘进3m后开始实施先探后掘措施，措施要求与切眼贯穿回风巷
的措施要求相同；
8、工作面替换空间存矸超量时，剩余的矸石存于煤仓，由皮带运出地面，
横穿掘完后，拆移刮板运输机至煤壁炮道内。
（七）、替换并回撤工作面中上部单体支柱
1、工作面中上部45m单体支柱提前设置替换柱，待替换支柱受力后方可
开始进行单体支柱回撤；
2、回撤方法：以“梯子形”方式进行，即先回撤老塘排支柱3根，待顶
板压力稳定后再回撤第二排支柱3根，再回撤第三排支柱3根，如此循环地
进行，回撤完工作面中上部的所有单体支柱；
3、回出的单体支柱应就近从横穿运出，运出的单体支柱必须存放在不影
响安全退路的地点，横穿内严禁人员拥挤或堆放材料；
4、回柱时实行远距离回撤，工作面两人操作，一人回柱，另一人看护安
全，回柱人员迅速将支柱卸载后退回横穿，打铃令回柱机将支柱拉出，停拉
后迅速将支柱拖入横穿内，待顶板压力稳定后，再重复进行下一根支柱的操
作。
（八）、采齐工作面
1、工作面单体支柱回完后，待工作面顶板压力稳定，即可开始逐步采齐
工作面；
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2、在采齐工作面达最小控顶距时，即可将横穿内的单体支柱按由老塘向
煤壁逐架逐排进行回收；
3、回柱时，三个横穿可同时进行，但横穿之间的工作面内必须横板，防
止上方支柱下滑伤人。
（九）、其它
1、工作面内所有支柱必须穿鞋，鞋子尺寸为：边长200mm、厚60mm的正
方形木块，支柱穿鞋时必须垫到硬底上，严禁支设在浮煤浮矸上。
2、顶板破碎及裂隙发育处必须用竹芭进行背护，防止漏裆。
3、放炮站岗点设置：
（1）、放炮点：设在运输巷煤仓转弯处，并设置警戒牌和警戒绳；
（2）、站岗点：设在回风石门风门5m外适当地点，并设置警戒牌和警戒
绳；相关回风联络巷入口处均设置栅栏，风井人行通道风门上锁，钥匙由调
度室值班人员保管。
4、工作面岩石掘进放炮等候时间为15min，煤层掘进放炮等候时间为
30min，同时，未经调度人员同意严禁任何人员擅自进入警戒区域。
5、其余严格按《11701E1段采面回采作业规程》之相关规定执行。
附件：
1、11701E1段采面切眼调整通风、监控及放炮布置平面图
2、11701E1段采面切眼调整采场支护平面图
3、11701E1段采面切眼调整避灾路线示意图
