风电机组主轴及其组件规程

风电机组主轴及轴承座装配工艺质量控制摘要：装配工艺是生产过程的最后阶段，也是确定产品质量的关键阶段。

不同产品的装配工艺过程不同，装配精度和装配质量也不同，因此必须针对产品特点组织合理的装配工艺流程。

风电机组装配关键是风力发电机主轴的装配，直接影响风力发电机的寿命。

本文仔细研究风电机组主轴及轴承座的装配工艺过程。

关键字：风电机组；主轴；轴承座；装配工艺；质量控制前言装配工艺是机械生产和维护的重要组成部分。

在装配过程中，严格按照标准和程序使用生产工具和设备来协调和连接合格的组件。

装配工艺是机械产品制造中必不可少的环节，装配工艺不是合格零件的简单组合，而是一个综合性的系统流程。

风力机的动力传递部分非常重要，主轴及轴承座作为动力传递的关键部分非常重要，装配质量直接决定轴承的可靠性，为了确保不间断的发电并避免轴承在运行过程中发生故障，主轴及轴承座的装配工艺质量控制尤其重要。

因此，在研究主轴及轴承座的装配中，根据不同的实际条件开发合理的装配工艺流程对于提高产品质量至关重要。

1.主轴及轴承座的装配工艺准备首先，在装配工艺前准备好主轴，轴承座装置和锁定装置的图纸，并熟悉每个位置的安装要求；其次，准备所有零件并清洁所有零件的毛刺和灰尘，以保持要安装的所有零件的表面清洁，喷洒高性能金属清洁剂，然后擦拭干净。

注意拆卸和重新装配主轴及轴承座时，保护加工表面以避免刮擦。

2.轴承加热方式加热轴承通常使用电磁感应加热和油浴加热，从而使轴承的内径变大，膨胀通常为0.5-1mm以满足装配工艺要求。

当前行业大多使用成熟的电磁感应加热方法，但是电磁感应加热主要加热轴承的内圈，由于轴承外圈的直径较大，温度会缓慢上升。

因此，为了控制轴承加热过程中的内圈和外圈之间的温度差，同时考虑加热效率，加热棒芯的选择和设计非常重要。

感应加热器加热轴承表面的均匀性非常低，因此需要将传感器控制在10 A或更小。

在预热时，操作员需要使用手持式接触温度计来帮助进行测量以监控轴承温度，以避免温度过高，并确保加热质量和效率。

风电场安全规程（DL796-2001）1.范围本标准规定了风力发电安全生产工作内容、权限、责任及检查考核办法。

本标准适用于风力发电企业安全生产全部过程。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL409—1991电业安全工作规程（电力线路部分）DL558—1994电业生产事故调查规程DL／T572—1995电力变压器运行规程DL／T666—1999风电场运行规程DL／T797—2001风电场检修规程SD292—1988架空配电线路及设备运行规程电安全[1994]227号关于修订《电业安全工作规程（热力和机械部分）部分条款的通知》3.总则3.1风力发电生产必须坚持“安全第一、预防为主”方针。

风电场应建立、健全风电安全生产网络，全面落实第一责任人的安全生产责任制。

3.2任何工作人员发现有违反本标准规定，并足以危及人身和设备安全者必须予以制止。

3.3风电场应按照DL／T666、DL／T797及本标准制定实施细则、工作票制度、操作票制度、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、维护检修制度、消防制度等。

3.4工作人员对本规程每年考试一次。

因故间断工作三个月以上者，必须重新学习本规程，调动到新的工作岗位人员，在开始工作前必须学习规程有关部分，并经过考试合格才能上岗。

新参加工作人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入生产现场工作。

外来临时工作和培训人员，在开始工作前必须向其进行必要的安全教育和培训。

外来人员参观考察风电场，必须有专人陪同。

3.5风电场内电气设备的事故处理应按本标准所列“引用标准”中相应的标准执行。

3.6风电场升压站的事故处理参照DL／T572的规定处理。

3.7风电场内架空线路事故处理参照SD292的规定处理。

fibre or copper
Rotor Controller
1100VDC
UDC
DClink voltage
fibre or copper
fFilitleterrbbaankk 2
1000/0,1A
iR1..3
dV/dT
μ Filter
1152uHH, 555500AA
rotor current feedback
• 如果所有叶片处于顺桨位置，转子端的锁紧装置只能用于风速低于10m/s （10 分钟平均风速）的时候。如果不是所有叶片都处于顺桨位置，转子端的 锁紧装置只能用于风速低于5.0m/s（10 分钟平均风速）的时候
• 如果所有叶片没有处于顺桨位置，叶轮旋转轴线必须旋转到与风向成90°位 置并且偏航系统在此位置锁定（偏航程序150）。
• 维护驱动链时，风轮必须被风轮刹车和转子刹车装置锁定。转子刹车装置只 能由专员操作。
• 如果所有叶片都处于顺桨位置（叶片与风轮扫风平面成90 度角），可以在风 速低于15m/s（10 分钟平均风速）时，利用发电机端齿轮轴的锁紧装置锁定 驱动链以进行维护工作。如果不是所有叶片都处于顺桨位置，则只能在风速 低于8m/s（10 分钟平均风速）时使用风轮锁紧装置锁定驱动链。
硬件结构
SEG变频柜（正面）
SEG变频柜（背面）
1S1
1S2 1S3 1S4
硬件结构
热交换器
电机侧du/dt滤波器
电机侧变换器和网侧变换器 电网侧电抗器
过压保护器
硬件结构
3相自耦变压器
dc-link测量单元
to转子
SU网侧变换器 控制模块
硬件结构
电网解列继电器
霍耳传感器电源模块 滤波器组1

1、 概况1．1工艺作用轴流风机连续压缩输送空气，供给再生器底部必需的空气（主风），提供烧焦所需要的氧气，保证再生器内的催化剂处于流化状态。

1．2 设备的系统配置1．2．1主风机组配置如下图风机1．2．2电机电动机选用上海电机厂产品，工作在非防爆区域，安装在半敞开式厂房内。

电动机为湿热带户外型，带空间加热器，外壳和接线盒防护等级为IP54。

空间加热器导线接到单独的终端接线盒上。

所有接线盒均位于电机的左侧(从电机轴伸端视之)，带密封接头。

电动机绝缘等级为F 级绝缘，B 级温升。

电动机设浪涌保护装置。

轴承和定子绕组上均设置绕组测温元件，Pt100铂电阻型。

定子绕组内每相两个，埋在电动机绕组最热处。

测温元件的导线应接到单独的终端接线盒上，接线盒内应带浪涌保护器。

电动机装有全封闭空-水冷却器,冷却方式为空-水冷却。

设有防漏水措施，并装有独立的漏水检测开关,无源触点，常开，容量不低于24VDC 1.5A 。

冷却器的入水口、出水口的法兰位于电机的右侧(从电机轴伸端视之)。

（冷却水温度按小于8℃考虑） 1．2．3齿轮箱齿轮箱选用进口MAAG 公司的产品，单独底座，机组中心线至底座底脚板下底面高度1400 mm 。

轴端结构形式为双键，圆柱形。

高速低速轴承为径向圆瓦，推力轴承采用组合式。

每个轴承内埋 Pt100 型热电阻 2 个(铠装)，三线式带接线盒。

高速轴每个径向轴承部位安装2个(互成90度角)振动探头（带前置放大器）引至接线盒。

带电动盘车（软启动），盘车转速40 r/min ，并带盘车手轮。

电动盘车具有自动脱开、自动啮合功能。

盘车装置安装在高速轴端。

1．2．4主风机采用陕西鼓风机厂和瑞士SULZER 合作生产的产品，该风机采用全静叶可调结构，两层静叶承缸，具有效率高，调节范围大等优点。

轴承和静叶伺服系统可由SULZER 配套。

1．2．5烟机烟机采用中国石化工程建设公司设计，洋浦华奥特机械工程有限公司总成配套，兰炼机械厂生产的YL 型烟机。