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风力发电机组的运行维护与故障排查技巧随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁能源形式，正逐渐受到人们的关注。
风力发电机组是实现风能转化为电能的重要设备，因此合理的运行维护和及时的故障排查尤为重要。
本文将重点介绍风力发电机组的运行维护和故障排查技巧。
第一部分：风力发电机组的运行维护1. 定期巡视和保养风力发电机组的定期巡视和保养对于确保其正常运行至关重要。
巡视时应注意检查机组外观、叶片、机舱内部以及附属设备。
同时，应定期对发电机进行维护和润滑，确保其正常运转。
2. 清洁叶片表面风力发电机组的叶片容易受到灰尘、鸟粪等物质的污染，这些污染物会影响叶片的效率，降低风能的转化效率。
因此，定期清洁叶片表面是保持机组运行高效的重要措施之一。
3. 锈蚀处理发电机组在长期运行过程中，容易受到湿气和海洋环境的影响，产生锈蚀。
定期的防锈处理可以延长机组的使用寿命，同时减少故障的发生。
4. 润滑维护风力发电机组的各部件之间需要适量的润滑，以降低磨损和摩擦。
因此，定期检查并添加合适的润滑剂十分重要。
同时，要注意选择适用于风力发电机组的润滑剂，以保证最佳的润滑效果。
5. 故障记录和报告及时记录和报告机组的故障情况，可以帮助快速排查问题，并为未来的运维工作提供经验。
故障记录和报告也可以为制定更合理的维护计划和提高机组运行效率提供数据支持。
第二部分：风力发电机组的故障排查技巧1. 监控系统诊断风力发电机组通常配备有监控系统，可以实时监测机组的运行状态。
故障排查过程中，通过分析监控系统的数据，可以快速定位故障的具体位置和原因，从而采取相应的措施进行修复。
2. 检查电气系统风力发电机组的电气系统在故障中的占比较大。
排查故障时，应优先检查电气系统的连接线路、断路器、变压器等组件是否正常工作，是否存在松动、短路或过载等问题。
3. 检查机械部件风力发电机组的机械部件也是故障的重要源头。
排查故障时，应检查机组的主轴、齿轮箱、变速器、刹车系统等机械部件是否存在磨损、脱落、松动等问题，并及时进行维修和更换。
风力发电机组外部件的维护一、机舱及提升机1.主机架检修维护主机架（机舱底盘）是风力发电机组部分的基础，对各个零部件起支撑、连接和紧固作用。
（1）定期采用清洁剂进行表面清洁，除去残余的油脂或含有硅酮的物质。
（2）目检发现有漆层裂开脱落，应及时清洁并补漆。
（3）目检主机架上的焊缝，如果在随机检查中发现有焊接缺陷，做好标记和记录。
如果下次检查发现焊接缺陷有变化，应进行补焊。
焊接完成后，下次检查应注意该焊缝。
（4）目检主机架踏板、梯子及其他各部件外形，若有变形损坏，应及时修复或更换。
（5）使用力矩扳手或液压力矩扳手用规定力矩检查机架各部件螺栓连接情况。
2.罩体维护与检修为保护机组设备不受外界环境的影响、减少噪声排放，机舱和轮毂均采用罩体密封。
罩体的材料一般由聚酯树脂、胶衣、面层、玻璃纤维织物等材料复合而成。
（1）检查机舱罩及轮毂罩是否有损坏、裂纹，如有应及时修复；检查壳体内是否渗入雨水，如有应清除雨水并找出渗入位置；检查罩子内雷电保护线路界线情况。
（2）用力矩扳手以规定的力矩检查各部件连接用螺栓的紧固程度。
（3）检查航空灯接线是否稳固，工作是否正常；电缆绝缘层有无损坏腐蚀，如有应及时修复或更换。
（4）检查风速风向仪连接线路接线是否稳固，信号传输是否准确；检查电缆绝缘层有无损坏或磨损，如有应及时更换。
3.机舱内电气部件维护（1）设定参数检查。
检查机组控制系统参数设定是否与最近参数列表一致。
用便携式计算机通过以太网与机舱PLC连接，打开风力发电机组监控界面，进入参数界面观察参数设定。
（2）电缆及辅件检查。
观察所有连接电缆及辅件，有无损坏及松动现象；目测观察电缆及辅件有无破坏和损伤现象，并用手轻微拉扯电缆看是否有松动现象。
（3）安装及接线检查。
检查机舱控制柜安装及内部接线牢靠情况；目测观察及用手触摸整个柜体是否有松动现象及内部元件的固定是否牢靠，接线是否有松动；目测检查柜内是否干净或有遗留碎片，如有应清理干净。
浅谈风力发电机组大部件的运行维护摘要：截止2016年12月份，我国累计装机容量达到1.69亿千瓦。
在精细化管理的大背景下，各大风电运营商包括整机生产商对大部件的健康运行状况日益关注。
大部件的可靠性对于机组的安全稳定运行具有重大影响，直接关系到风电场运营的经济效益。
因此，为了有效减少大部件的更换几率，降低大部件故障恢复成本，研究大部件的运行维护，做好风电机组大部件运行的状态检修工作具有重要意义。
关键词：双馈风力发电机组；大部件运行维护风力发电机组是集电气、机械、空气动力学、液压、控制技术、计算机技术等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。
风力发电机运行维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低。
因此，科学合理的对风力发电机组进行日常维护和检修，能够及时有效的发现隐患，减少故障的发生，提高风电机组的可利用率。
1 变速变桨距双馈风力发电机组概述1.1 变速变桨距双馈风力发电机组工作原理及特点变速变桨距风力发电机组通过调速器和变桨距控制相结合的方法使叶轮转速可以跟随风速的改变在很宽的范围内变化，保持最佳尖速比运行，从而使风能利用系数在很大的风速变化范围内均能保持最大值，能量捕获效率最大，发电机发出的电能通过变流器调节，变成与电网同频、同相、同幅的电能输送到电网。
变速恒频技术解决了机电转换效率低的问题。
变速恒频技术就是将风电机组的转速做成可变的，并采用双馈式发电机，通过控制使发电机在任何转速下都始终工作在最佳状态，机电转换效率达到最高，输出功率最大，而频率不变。
变桨变速风力发电机是将变桨和变速恒频技术同时应用于风力发电机组，使其风能转换效率和机电转换效率都同时得到提高的风力发电机组，其优点是发电效率高，超出定桨距机组10%以上，缺点是机械、电气、控制部分都比较复杂。
1.2 变速变桨距双馈风力发电机组大部件组成及作用双馈风力发电机主要由叶片、轮毂与变桨系统、传动系统、偏航系统、液压系统以及控制系统等组成，各部分之间相互协调，共同来保证设备的正常运行。
浅谈风力发电机的维修与保养摘要：随着我国经济的飞速发展，我国的风力发电事业也有很大的进步。
然而风能是重要的清洁能源，其资源十分丰富，我国的新能源战略也开始将风力发电作为重点，可以说风力发电应用前景十分广阔，发电机组是风力发电的重要设备，它的维修与保养工作十分重要。
关键词：风力发电机；维修保养风力发电机是风力发电机组中将机械能转化为电能的装置，它不仅直接影响到输出电能的质量和效率，而且也影响到整个风电转换系统的性能。
因此，对风力发电机进行日常维护和常见故障处理就显得极为重要。
一、风力发电机的运行维护：风力发电机本身性能的好坏必须通过维护站来进行定期维护，这样做可以及时发现风力发电机的故障并及时排除，从而提高风力发电机的整体运行效率。
风力发电机的运行维护包括对风力发电机的定期检修和日常维护两大方面；1、风力发电机的定期检修：对风力发电机的电气设备进行定期的检修可以使设备始终处于良好的运行状态，最为重点的维护内容包括：风力发电机连接点之间螺栓力矩检测、传动部件间的润滑情况以及测试发电机的各项功能。
一般对螺栓力矩检测维护工作是在无风或者风小的夏天进行的，主要是为了躲避高风力。
发电机的润滑方式分为稀油润滑和干油润滑，一般多采用稀油润滑方式的是风轮发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱，采用干润滑油方式的部件为偏航齿轮和轴承，维护的方法主要是补充润滑油及更换过期润滑油等。
由于发电机组在运行中会产生热量，温度过高会导致润滑油变质从而失去润滑作用，因此，及时补充及更换润滑油显得十分重要，但一定要注意补充润滑油量的控制，防止润滑油过多或过少从而导致发电机烧坏。
一般对发电机的功能测试主要包括对发电机的输出电压及输出功率等各项参数的检测，防止因发电机输出的电能异常从而导致损坏发电机及其他控制设备。
2.日常维护；风电场风力发电机的运行维护中，会出现一些需要马上在现场排除的故障，排障后要进行必要的维护。
内容为：①观察安全平台和梯子连接螺栓的松动情况；②检查控制监控柜内部是否有烧焦的情况及有无放电声音和其他杂音；③检查发电机的电缆是否偏移以及夹板是否松动；④检查风力发电机轴承、齿轮、砸盘和闸垫之间是否有异响。
海上风力发电整机的维修与保养策略研究引言：随着全球对可再生能源需求的不断增加，海上风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，逐渐成为解决能源和环境问题的重要选择。
然而，由于海上风力发电系统受到恶劣海洋环境的影响，其整机的维修与保养策略成为保证系统稳定运行和延长寿命的关键因素。
本文旨在研究海上风力发电整机的维修与保养策略，帮助运维人员优化维修与保养计划，提高系统可靠性和经济性。
1. 海上风力发电系统的运行环境及挑战海上风力发电系统面临着独特的运行环境和挑战，如海洋风力强烈、腐蚀性大、潮汐和浪涌等。
这些因素会导致设备故障率的增加，增加维修与保养的复杂性和成本。
因此，制定适合海上环境的维修与保养策略至关重要。
2. 整机维修策略研究2.1 故障预测与诊断技术通过故障预测与诊断技术，可以及时识别故障并采取相应的维修措施，避免设备故障对整个系统的影响。
利用大数据分析和物联网技术，可以对风力发电机组进行远程监测，实现故障的及时跟踪与分析。
此外，引入机器学习算法和人工智能，可以增强故障预测的准确性和可靠性。
2.2 维护计划的优化为了延长海上风力发电整机的寿命并降低运营成本，需要制定合理的维护计划。
基于设备的运行情况和故障预测的结果，可采取定期维护、预防性维护和条件维护等灵活策略。
通过维修保养数据的分析和统计，可以优化维护计划，最大程度地减少停机时间和维修成本。
3. 整机保养策略研究3.1 定期保养与日常检查海上风力发电系统需要进行定期保养和日常检查，以确保设备的正常运行。
定期保养包括设备的润滑、紧固螺栓的检查、电气元件的检查等。
日常检查则包括设备的外观检查、监控系统的检查等。
准确制定保养计划，确保相关人员按照计划进行保养工作，可以有效延长设备寿命，减少计划外的维修时间和故障风险。
3.2 腐蚀防护与涂层技术海洋环境对海上风力发电设备的腐蚀影响巨大。
采取腐蚀防护和涂层技术，可以有效减少腐蚀损伤，延长设备的使用寿命。
例如，采用耐腐蚀材料进行构件设计，定期检查和维护涂层，对腐蚀损伤进行修复等。
风电机组的日常检修维护与故障处理研究摘要：近年来，全球能源消费问题日趋严峻，各国面临的环保问题越来越突出。
在发展的进程中，我们积极提倡可持续发展，把绿色能源作为发展的首要任务。
在风电机组的日常维修和维修中，必须从科学的角度来判断引起风机系统失效的原因。
当风电机组发生故障时，机组员工必须全面分析机组中的常规设备，并逐个检查各设备的失效原因。
关键词：风电机组；日常检修维护；故障处理引言随着国家可持续发展战略的深入，能源项目的建设也越来越受到重视，尤其是作为重要的能源，电力作为发展的重中之重，相应的电站的建设也在不断地扩大。
同时，它还为国家的各种工程和人民群众的生活需要提供了强有力的能源保障。
不过，作为一种不同于传统的燃煤发电，风能的普及和发展，将会产生难以估量的影响。
一、风电机组故障的主要特征一般来说，相同类型的风能设备在一年内会出现20种以上的故障，其中70%是由于部件的损坏。
从结构上看，大部分风力发电装置是由内、外两部分构成的。
前者的损害一般不会引起次要的损害，而后者的损害则会引起次要的损害。
另外，在主传动装置出现故障后，其他有关部件也会随之发生故障。
风力发电设备的失效分析包括下列几个步骤：1.1故障排除风力发电机组因受风力的影响，在长时期内必须在发电过程中运转，部件长时间运转，会产生一定的损耗；所以，发电机有可能出现重大故障。
发生故障后，应先进行故障诊断，找出问题所在，以便在最短的时间内解决问题；恢复风力发电装置的正常运转。
1.2统计故障风电机组的运营数据统计是风电机组管理中的一个关键环节。
统计能使工作更有生产力。
在全部统计工作中，风能发电系统的运行与维护是其中一个关键因素，其中包含了每月的数据。
通过对数据的分析，可以确定风力发电设备的维修周期。
保证装置正常运转，降低废物。
1.3故障分析通过对故障的分析，可以降低设备的失效次数，从而提高其工作效率，延长其使用寿命。
经过维修工作，就能找到故障的根源。
风力发电机组定检一、定检项目：1、整体检查2、力矩检查3、冷却液、润滑油、液压油加注4、部分元件定期更换5、易磨损元件测量和传感器距离调整6、风机电气、机械测试7、风机清洁二、整体检查(六部分)：整体检查包括：道路、基础、塔筒、控制柜、叶片、风机变。
道路：检查道路有无坑洼、碎石难行路面，照明情况是否良好。
基础：检查基础底座，检查混凝土和钢制部件是否存在损坏、断裂、脆化等问题。
目测检查梯子、门是否完好，有无裂缝，并检查有无生锈情况、螺栓松动或缺失情况。
塔筒：查看外侧是否存在涂层损坏、开裂、气泡，内侧有无裂缝。
控制柜：检查所有部件安装牢固程度，门是否对准，是否能轻易打开，有无缝隙，涂层是否损害，潮湿，密封状况是否良好，检查电导线及线缆的绝缘情况，是否接地，有无过热和火花痕迹。
叶片：有无断裂、裂纹、雷击等现象。
风机变：有无漏油、喷油、油位是否正常、干燥剂颜色是否正常。
三、力矩检查：塔筒、发电机底座、齿轮箱支撑、联轴器、偏航齿圈、主轴、叶轮、导流罩、风速仪支架等。
用力矩扳手对所有松动的螺栓进行力矩紧固。
四、冷却液、润滑液、液压油加注：偏航润滑油、叶片润滑油、发电机润滑油、主轴润滑油。
泄压后液压油位应在2/3以上。
取油样化验：取样前清洗，仅用规定的容器，在试验上贴标签，标明所采样机组号，取样过程中及取样后保持清洁。
五、部分元件定期更换：总承滤芯，离线滤芯，发电机空气滤芯，液压滤芯。
打开过滤器壳罩，取出过滤器。
小心热油拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。
检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。
换上新滤芯。
六、易磨损元件测量和传感器距离调整：偏航机刹车片、防雷模块、高速刹车片、发电机碳刷、发电机滑环、接地碳刷。
防雷模块：1.检查接触面是否有油污和生锈，压弹簧力，确保安装牢固。
2.定子雷电保护装置，当绿色标示变为红色，既触发，需要更换。
3.转子雷电保护装置，当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，既触发，需要更换保险。
风电运维工作内容详细
风电运维工作是指对风力发电机组进行定期检查、维护和修理，以确保其能够长期稳定运行。
其主要工作内容包括：
1. 定期检查和维护风机叶片、润滑油、机舱和塔架等部分。
2. 检查并维护电气设备，包括发电机、变压器、电缆、开关和配电系统等。
3. 检查和维护机械部件，包括齿轮箱、轴承、制动器和液压系统等。
4. 监测风机的性能和运行状况，对异常情况进行及时处理。
5. 制定维护计划，跟踪维护记录，并进行修理和更换零部件。
6. 参与风电场的日常管理和协调工作，包括安全管理、环境保护和设备维护等。
7. 配合相关部门进行设备巡检和维修工作，保证设备的正常运行和生产。
8. 积极参与培训和学习，提高自身技能和水平，不断改进工作效率和质量。
总之，风电运维工作是一个综合性的工作，需要对机电一体化、电气技术、控制系统及其它相关领域有深入的了解和掌握，同时还需要具备较强的责任心、技能和团队合作精神。
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风力发电机组日常维护的内容
风力发电机组日常维护的内容包括但不限于以下方面：
1. 定期检查：对风力发电机组的各个部件进行定期检查，包括叶片、轮毂、机舱、塔筒等，以确保其正常运行。
2. 清洁与保养：保持风力发电机组的清洁，清除叶片、机舱等部件上的污垢和杂物，以提高发电效率。
3. 润滑与紧固：对机组的旋转部件进行定期润滑，检查并紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动。
4. 电气系统维护：检查电缆、接线端子、控制柜等电气部件，确保电气连接良好，无短路、断路等故障。
5. 防雷保护：检查和维护避雷针、避雷线等防雷设施，确保机组在雷暴天气下的安全运行。
6. 故障排查与修复：及时发现并处理机组运行过程中的故障，如叶片损坏、齿轮箱故障等，保证机组的可靠性。
7. 数据监测与分析：利用监控系统收集和分析机组的运行数据，如风速、功率、温度等，及时发现异常情况。
8. 安全检查：定期进行安全检查，确保机组的安全防护设施完好，操作人员遵守安全操作规程。
9. 预防性维护：根据机组的运行状况和制造商的建议，制定预防性维护计划，提前更换易损件，延长机组寿命。
10. 培训与教育：对运维人员进行定期培训，提高其专业技能和安全意识，确保运维工作的质量。
通过以上日常维护工作，可以有效提高风力发电机组的运行效率和可靠性，延长机组寿命，保障风电场的稳定运行。
能源行业中的风力发电设备和运行维护近年来，随着环境保护和清洁能源的重要性日益凸显，风力发电作为一种可再生能源技术备受瞩目。
风力发电设备的安装和运行维护是确保其有效发挥能源转换作用的关键因素。
本文将探讨风力发电设备的组成与原理、运行和维护的重要性以及当前面临的挑战与发展趋势。
一、风力发电设备的组成与原理风力发电设备由风轮、发电机和塔架组成。
风轮是接受风能并转化为机械能的核心部件。
风轮上的叶片通过风力的作用旋转，带动风轮轴旋转。
风轮轴与发电机相连，将机械能转化为电能。
塔架作为风力发电机组的支撑结构，将风轮和发电机抬升到高空，以便获取更稳定的风能。
风力发电设备的原理基于风能的转化。
当风经过风轮上的叶片时，叶片产生压力差，从而推动叶片旋转。
叶片旋转的能量通过风轮轴传递给发电机，发电机内部的线圈由此产生电流，最终输出电能。
二、风力发电设备的运行和维护1. 运行管理风力发电设备的运行管理涉及设备的监控、维修和维护计划的制定。
设备的监控可以通过现代化的监测系统实施，以实时收集和分析设备的运行数据，以便检测问题并提前采取措施。
维修工作主要包括日常巡检、故障排除和预防性维护。
巡检可以发现并修复设备运行中的问题，故障排除则是针对出现的故障进行及时修复，而预防性维护则是定期对设备进行检修，以防止潜在故障的发生。
2. 安全管理风力发电设备的安全管理是确保设备运行安全的重要环节。
安全管理包括对设备的安全检查和操作规程的制定。
安全检查应该在设备投入使用前和运行中定期进行，以确保设备无缺陷，且满足安全标准。
操作规程的制定则可以指导工作人员的操作行为，减少操作失误，从而降低事故的风险。
3. 效能提升风力发电设备的效能提升是通过改进设备和管理方式来提高发电效率和降低运行成本。
设备方面的改进可以包括提高风能的捕捉效率、提高发电机的转换效率以及减少机械损耗等。
管理方面的改进可以包括调整运行模式、优化维护计划以及引入智能监测系统等。
三、面临的挑战与发展趋势虽然风力发电作为一种可再生能源技术具有巨大潜力，但也面临一些挑战。
风力发电机组主要部件的检修与维护装备本121--李勇 2012525107维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失败”触点打开以开始紧急停机。
变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。
功能键 ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认STOP WEC 停机：风机正常停机。
RESET 复位和执行自动运行。
START 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置 F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行 F5 显示上级单 F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚 F8 显示图形 F9 光标下移一行 F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
（2）检查风力发电机组状态（3）检查各接线端子（4）检查各接触器及其热保护（5）检查个各接线端子（6）检查冷却风扇（7）检查紧急停机按钮（8）检查控制柜安装是否牢固。
质量要求及处理方法（1）功能键反应灵敏, 监控系统的命令和功能正常。
（2）观察风力发电机组瞬时状态, 观察数据传输通道的有关参数是否符合要求。
（3）检查控制柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。
有无烧浊，发热痕迹，如发现有烧浊，发热痕迹查明原因，并处理，必要时更换此元器件。
（4）检查各端子排接线是否牢固，无松动和老化，用手微拉各接线，发现松动应紧固，老化应更换，观察是否有电灼烧痕迹如有及时处理。
（5）检查所有插件接触是否良好。
（6）检查电缆有无损坏和破损。
（7）检查电气回路性能及绝缘情况。
（8）检查冷却风扇工作是否正常，将温度开关调至低于当前环境温度看冷却风扇是否正常，如不工作检查此回路，如回路正常检查温控开关好坏，如温控开关以坏，更换温控开关，如温控开关正常，更换冷却风扇，完毕后调回设定值30度。
（9）检查紧急停机按钮是否动作可靠。
按下紧急停机按钮看安全链是否动作，如安全链不动作检查此回路，如回路正常检查紧急停机，如紧急停机按钮损坏则更换紧急停机按钮。
（10）检查操作机构是否良好。
（11）检查控制柜密封、防水、防小动物情况。
（12）检查通风散热系统是否正常。
变频器注意事项:（1）将变频器与发电机定子、电网断开，并将发电机转子锁住；（2）切断所有I/O端子的电压；（3）等待至少5分钟，以确保电容器放电完毕；（4）测量输入端子和中间电路端子的电压，确保没有出现危险电压。
维护周期：周期维护工作 6~12个月（根据环境情况）散热器的温度检查和清洁首次调试之后6个月，此后每2年检查接线端子排上的接线是否紧固每年更换空气滤网每3年功率电缆连接和清洁每6年冷却风扇更换每6年存储器后备电池更换检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查空气滤网：取下栅网顶部的固定器，将栅网往上提，并将其从门上取下，拆下螺丝并将空气滤网取下更换；（2）检查变频器柜体。
如有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁；（3）检查快速连接器上的电缆是否紧固，清洁快速连接器所有接触表面，并涂上一层润滑油；（4）可以从冷却风扇轴承产生的噪音以及散热器的温度来推测风扇是否发生了故障,建议在出现噪音增大或温度升高时更换风扇；（5）功率模块散热器上大量来自冷却空气的灰尘，如不及时清理，会导致模块过热，可用干净的压缩空气从底部往顶部吹，同时使用真空吸尘器在出口处收集灰尘，注意不要让灰尘进入相邻设备保养安全须知系统总的外观检查软件检查并读取和存档软件文件功率回路连接检查硬件检查元件检查信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查断路器保养系统清洁安全功能系统优化电路图的更改问题、故障及系统可能的改进讨论塔筒塔筒检查内容（1）根据力矩表对安装范围内的螺栓进行紧固。
（2）检查电缆表面有无磨损和损坏。
（3）全面检查导电轨外部情况。
（4）检查爬梯、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、照明、安全开关等有无异常。
（5）检查塔门和塔壁焊接有无裂纹、起泡现象。
（6）检查塔身有无脱漆腐蚀，密封是否良好。
（7）检查塔筒垂直度。
质量要求及处理方法（1）如松动，及时紧固，滑丝的更换（2）电缆应固定牢靠无老化破损，无扭绞现象，则应检查扭缆传感器。
（3）如松动，及时包扎固定，与相靠近物体隔离，用绝缘摇表测绝缘。
（4）如松动及时紧固（5）有卡涩和断裂加润滑油或焊接门轴（6）塔筒内照明应情况良好，如发现灯具损坏或照明电缆老化，应及时更换。
（7）有脱落，锈蚀，应及时除锈喷防腐漆处理，有裂痕进行金属探伤后补偿。
叶轮概述叶轮由叶片和轮毂组成，叶轮直径77米，共三个叶片，叶片是玻璃纤维制成。
每片重量6吨。
检查内容、质量要求及处理方法：注意：在此工作叶轮必须在锁定状态（1）叶片表面，边缘应无裂痕和破损、裂缝。
（2）检查风电机叶片初始安装角是否改变。
（3）外观检查叶片轴承齿轮和密封情况。
（4）检查轮毂表面有无腐蚀、裂纹、剥落、磨损和变形。
（5）按力矩表检查紧固安装范围内所有螺栓。
（6）检查变桨轴承油脂情况。
（7）检查变桨齿轮箱油位，观察是否有泄漏。
（8）检查变桨电机碳刷、风扇有无异常。
（9）检查叶轮接地系统是否正常。
主轴检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。
（2）检查主轴有无异常声音。
（3）检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。
（4）按力矩表100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。
（5）检查转轴（前端与后盖）罩盖。
（6）检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。
（7）检查注油罐油位是否正常。
（8）检查主轴与齿轮箱的连接情况。
（9）检查避雷系统。
外观检查刷子和气隙，刷子最小长度：20mm，如有必要，更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查锁紧盘前表面的平面度。
风力发电机组的运输与吊装装备本--121 李勇 2012525107[1]。
目前，风电机组顶端的部件安装均靠大型可移动起重机实现，同时这些起重机也负责这些部件的维修服务。
要将这些大型起重机运输到现场比较困难，组装周期较长，工作量大，租赁费用也相当昂贵。
风电机组顶端离地面有70m～105m，这个高度风速较大，起重机易受风速影响，经常出现因风速大而无法正常工作的情况。
近年来风力发电产业迅速增长，使可使用的起重机资源越来越紧张。
考虑到国内风电市场前期的快速扩张，风电机组相关配套件质量和性能尚不够成熟，在设备运营3～5年后设备故障问题将凸显。
因此，风电吊装技术的发展迫在眉睫[2]。
1吊装技术的发展历程及发展现状随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，电力、冶金和石油化工建设方面都有长足的进步，为了追求更高效率和更高效益，整体吊装工程越来越普遍，对吊装技术和吊装设备的要求也越来越高。
为此国内吊装用起重设备由过去单一桅杆方式，逐步发展成为以高性能、更安全可靠的大型移动式起重机为核心的吊装设备。
国内吊装技术也由桅杆吊装方式发展到单机、多机等多样化吊装方式。
促使我国钢结构吊装技术的发展特点有：土木与钢结构工程的功能化—即土木与钢结构工程日益同它的使用功能或生产工艺紧密结合、城市建设立体化、交通运输高速化、工业与建筑材料的轻质高强化、施工安装吊装过程的工业化、设计理论的精确化、科学化、综合化[3]。
在风力发电方面，由于风力发电机的高度一般都很高，例如1500KW的风力发电机塔筒高度大约在65-70m。
而吊装技术使得对涡轮机的维修变得高效可行，风电机组的吊装主要是将风力涡轮机或者其他部件如轮毂，转子等运送到高空指定的位置进行组装和维修。
目前，一些风机制造商正努力研发新型的吊装设备以更好的为客户解决风力涡轮机机械故障难以维修和成本高昂的难题。
漏风的发电机、功能受损的变速箱、坏掉的转子等都会让风力涡轮机的工作效率下降。
眼下，涡轮机顶端的部件组装一般都靠大型可移动起重机实现，同时这些机重机也负责这些涡轮机的维修服务。
由于风力发电的迅速扩张，以及人们对风力发电技术日益高涨的兴趣，使得可使用的起重机资源越来越紧张，出现了供不应求的情况。
有时维修所需零件已经备齐，但要等到有起重机可用却要几个月。
如果所需维修的风力涡轮机顶端离地面有70至105米的话，就需要用最重的起重机来进行维修，因为那个高度的风力十分强劲。
但想要将这些起重机来回移动却是十分困难的事情[4]。
一些风力发电制造商正在研发“塔式起重机”，来解决这一难题。
“塔式起重机”正处于实验阶段，它长10米、高2.9米、宽3.3米，重达53吨。
它的设计原理是：将塔式起重机系在从顶舱中垂下的缆绳上，缆绳由另外一台小型起重机牵引。
顶舱中装有涡轮机的发电机以及变速箱等。
通过这样的缆绳，塔式起重机可以被送至涡轮机顶部。
具体的“塔式起重机”爬升过程如下：首先，顶舱内的缆绳垂至地面，与一个滑轮组相连，并将其送至涡轮机顶部，形成“顶舱牵引系统”（NAS）。
随后，与顶舱相连的NAS可以同时放下很多缆绳，分散“塔式起重机”的重量，从而较轻易地将后者送至顶部。
当起重机到达涡轮机顶部之后，它将收紧4个机械夹紧装置，抓牢涡轮机的主杆，它就像一个巨大的机器人手掌，让起重机在高空更加固定，让它在离地面100米、风速高达每秒15米的高空也能自由工作[5]。
