弹簧式套管刮削器

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中级工部分基本试题(实操)

井下作业

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2014.4.10 3 第一章

工具识别

一 、Y211-114封隔器

1.组成：由上接头、上压帽、调节环、胶筒、隔环、中心管、锥体、卡瓦、卡瓦座、下压帽、滑动销钉、锁紧螺钉、扶正块、弹簧、扶正块、下接头等组成

2.使用前需测量外径、长度、扣型.

3.用途：用于分层注水，压裂，酸化，找串，找漏，封串，封漏.

4.适用范围（51/2”套管）.

5.工作原理：

座封：

上提规定的座封高度，并转动管柱数圈后再下放，扶正器的扶正块与套管壁摩擦，靠上下两组滑动销钉的导向作用，扶正器沿中心管的“丁”字形槽运动，最后两组滑动销钉从下井时上下两槽末端运动到座封位置时的顶端，卡瓦则沿锥体向上运动，并被锥体撑开，卡牢在套管内壁上，达到了定位作用，同时；上接头、调节环和中心管一起下行压缩胶筒使其直径变大，便封隔住套环形空间，起到座封作用。

解封:

只需上提管柱，解除压缩胶筒的作用，胶筒便靠自身弹力收回.

6.技术要求及注意事项

(1)入井前一定要通井、刮管.

(2)油管下放速度速度控制在30根/h.

(3)座封位置避开套管接箍.

二、滑块卡瓦捞矛 4

1.组成：接头、矛杆、滑块、锁块、螺钉组成

2.使用前需测量外径、长度、扣型.

3.用途：

它是内捞工具，可以打捞钻杆、油管、套铣筒、衬管、封隔器、配水器等具有内孔的落物，又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其它工具使用，如震击器、倒扣器等.

4.适用范围:

适用于打捞带接箍油管内壁.

5.工作原理：

当矛杆与卡瓦进入落鱼腔以后，卡瓦依靠自身重量向下滑动，卡瓦与斜面产生相对位移，卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加，使其打捞尺寸逐渐增大，直到与落鱼内壁接触为止。上提矛杆时，斜面产生的径向分力，迫使卡瓦咬入落内壁，抓住落物。

6.技术要求及注意事项

(1)打捞之前要充分循环冲洗鱼顶.

(2)打捞作业时不允许猛顿猛放，以免损坏工具和破坏鱼顶.

井下作业工中级职业技能鉴定试题集

1、通井规下入井后，油管的下放速度应控制在(). 5～10m/min 10～20m/min 20～30m/min

30～40m/min （B）

2、新井通井当通至人工井底以上（）左右时，应减慢下放速度. 30m 50m 100m 150m （C）

3、通井中途遇阻或控人工井底，加压不得超过(）。 10KN 20KN 30KN 40KN （C)

4、对有射开油层的井，通井时要做好()工作。 防污染 防井喷 防火灾 防爆炸 (B)

5、替泥浆过程中，准备清水用量为井筒容积（)倍。 1。0～1.5 1.2~1.8 1。5～2。0 2~2.5 （C）

6、反替泥浆结束前测清水密度，要在进出口水性一致，密度差小于（），且无杂物时停泵。

0。015 0.02 0.03 0.04 （B）

7、正循环压井前对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的（）倍，5min不刺不漏为合格. 1.5 1.7 2 2.5 （A）

8、正循环压井前用清水进行脱气，清水用量为井筒容积的（）倍。 1.0～1。2 1.5～2。0 2~2。5 2.5~3 （B）

9、正循环压井结束前只有进出口密度差小于(）时方可停泵. 0。015 0。018 0.02 0。03 （C）

10、反循环压井,压井液用量为井筒容积的（)倍。 1。2 1。5 1.8 2 (B)

11、反循环压井前用清水对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的（）倍。 1。5 2 2。5 3 （A）

12、反循环压井停泵后应观察（）进出口均无溢流、压力平衡时，完成反循环压井操作。 20min

30min 60min 90min （B）

13、挤压井时进口管线靠井口端要安装（）. 针型阀 闸门 单流阀 高压单流阀 (D）

14、挤压井前要对进口管线试压，试压压力为设计工作压力的（）倍,5min不刺不漏为合格。

1.2 1。5 2 2。5 （B）

通井刮削一体化工具

使

用

说

明

书

Xxx

地址：XXX

电话：XXX

一、概述

近年来，随着采油厂进入开采后期，作业井井次逐年增加，修井作业费用逐年上升。通井工序和刮削工序是两趟独立完成的工序，一般配套使用（先通井再刮削），并且这两种工序在绝大多数措施井以及部分维护性作业井中使用较多。我公司生产的通井刮削一体化工具可以将原来的两趟工序变成一趟来完成，这样既节约作业费用，又可以缩短占井周期。

二、主要参数及技术性能

1、 总长度：1550

2、 公称直径：118

3、 工具耐压：35Mpa

4、 刮削启动压力：10～20Mpa

5、 投入钢球直径：40

6、 上、下部螺纹：2 7/8TBG

7、 排量：4～12L/s

8、 刀片伸出最大外径：130

排量为参考数据，可根据现场情况合理选择排量。

三、结构及工作原理

3.1结构

本一体工具主要有通井、试压、刮削三大功能。其外部结构由通井筒体、刮削刀片组成，内部主要由上下接头、活塞、锁紧等结构组成。在工具筒体上装有6片可在活塞槽内滑动的刮削刀片及弹簧，投球后密封中心通孔，活塞下行推升刮削刀片伸出，同时推动锁套前行与筒体锁死，活塞不再相对运动，活塞下行后液体可从其旁孔进入中心通道。刮削刀片均开有槽，能轴向滑动及径向伸缩，其特殊的刀齿具有良好的刮削功能。

图：通井刮削一体化工具

3.2工作原理

通井：工具与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，刮削刀片卡入活塞槽内，活塞内孔通畅，不能下行，刀片外径小于筒体直径，可正反循环洗井。

试压：投入钢球，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力。

刮削：根据施工要求，投球后打压至10-20MPa，剪切销钉剪断，活塞下行，刮削片在弹簧作用下外伸，锁套在活塞的推动下进入本体内齿处，完全撑开锁套，活塞不再轴向移动，刮削进行。

上下刮削：刮削片被弹簧撑开后，管柱上下刮削，套管内径逐渐增大。刮削刀刃是螺旋形的，上下刮削时内外两刃轮流工作。

TECHNOLOGYTREND随着油田开发时间的推移，受地质构造、油层出砂、油水井增产措施以及修井作业等内外因素的综合影响，油层套管不断出现变形、破裂、错断、穿孔等损坏现象。油田开发中后期，套损井尤为严重。油层套管损坏使油水井不能进行正常的生产和作业。因此，修复套损井已成为油田大修作业的重要内容。套管补贴是通过粘贴或挤压，将补贴管紧贴于套管损坏处。套管补贴技术在玉门油田主要用于套管破裂和漏失井的修复应用中。针对套管损坏原因和井下特点，玉门油田在2006年引进了燃气动力套管补贴技术，并在鸭儿峡作业区615井和32井成功应用。2008年以来，又引进了膨胀管套管补贴技术，已在老君庙和鸭儿峡得到了广泛应用，取得了较好成效。1燃气动力套管补贴1.1燃气动力套管补贴技术简介燃气动力补贴技术其主要工作原理是利用火药燃烧产生的高压气体，推动系统中的活塞与活塞缸做相对运动，促使加固管上下两端的锥管相对运动，达到设计位置，径向扩胀金属锚（上下锥）和金属密封环，使之在套管内壁牢牢座封，最终将加固管固定在破损套管处，达到补贴的目的。同时补贴加固器自动解卡，从井下安全提出全部投送工具，完成补贴加固管任务，井下不留遗留物。曾对补贴管做的耐压试验表明，高效燃气动力补贴管在井下可以耐压150MPa，地面试压50MPa，说明对破损套管补贴的效果非常好。1.2燃气动力套管补贴技术现场应用2006年初，通过大量的信息查询和资料调研工作，玉门油田引进了套管然气动力补贴技术，先后在鸭儿峡作业区615井和32井进行了现场应用。共对4个破损、漏失层段进行了补贴，累计补贴长度32.86m，取得了单层补贴长度最长13.07m，单井（615井）补贴层数3层，成功率达100%的好成绩。1.3膨胀管套管补贴技术现场应用本文以H289井施工为例，介绍膨胀管套管补贴施工工艺工序。H289井套管外径139.7mm，内径124.26mm，水泥面867.79m。设计要求下114mm膨胀管对681.75m—699.96m段套管补贴。1.3.1前期井眼准备前期井眼准备目的是修复套管，打通套管变形、错断通道，使膨胀管能下到设计位置，对补贴段上下5米范围进行修整整型，去掉原套管内壁上的水泥残渣、毛刺、死油和硬蜡等物，同时证实漏失段，提供准确的补贴段。起出井下原生产管柱后，进行刮腊、热洗、通井，然后找漏，找准并证实漏失段后，确定补贴位置，并对欲补贴段依次用弹簧式套管刮削器和定径刮铣器反复刮削至畅通。去掉原套管内壁上的水泥残渣、毛刺、死油和硬腊等物。定径刮管的目的是使补贴段内径统一，降低施工风险，保证胀管过程顺利完成。定径扩眼段为补贴段及上下各3～5m。通过刮管从而保证膨胀管柱能够顺利下到预定位置，保证膨胀管补贴时能够有效贴合密封。1.3.2补贴在地面将膨胀管专用提升短节与第一根膨胀管上端螺纹连接，缓慢下井。当膨胀管上端距离转盘500mm时用安全卡瓦坐在井口上，拆除专用提升短节。接着下入所有膨胀管，将最后一根膨胀管，用卡瓦坐在井口上，拆除提升短接，下入连接杆+Φ73mm外加厚油管，将连接杆与油管连接，按顺序下入膨胀管中。观察下入长度，当下入长度接近膨胀管长度时，缓慢下放管柱，并将管柱全部重量坐放在膨胀锥上，这时连接杆卡簧应该进入膨胀锥并连接。验证锁紧装置连接：上提下放管柱两次（约1m），如果膨胀管柱随着提起则证明连接杆上的锁紧装置与膨胀锥已连接好。下入全部入井油管：下入整个Φ73mm外加厚油管，使膨胀管柱上端准确位于设计补贴井段上端。下放过程中每下放200米将管柱内灌满清水。下放完毕后，校核指重表、记录管柱悬重、接好打压接头，按设计方余在管柱上做好标记，在设计方入位置提着管柱保持静止。连接高压软管，将泵站的安全溢流压力调定为45Mpa。此次施工共下Φ114mm膨胀管4根，膨胀管上端面深度676m，管脚深度704.87m。膨胀管胀管：启动泵站，并将泵站的输出排量调定到15L/min，开始打压胀管。观察记录泵站压力表读数，当压力表读数达到低于安全溢流压力45Mpa的一个峰值读数时开始胀管，司钻应仔细观察指重表读数，当指重表读数低于原始记录4～5吨时应上提管柱，使指重表指针回到原位置。连续重复几次，直到管柱上行1m以上。停泵，卸压，上提10吨，管柱不动则表明膨胀管柱已悬挂在套管上。膨胀管打压：重新启动泵站，将泵站的输出排量调定到25L/min，继续打压胀管，管柱上行（这时将上提力加到5～6吨，观察记录泵站压力表读数）。当第一个油管接箍露出钻台面后，上吊卡并将管柱坐放在井口。拆开高压软管与泵站的连接，将软管盘起捆绑在油管管柱上。甩掉第一根油管，重新将打压接头连接在管柱上，接好高压软管继续打压胀管。管柱上行2m时，上提力增加到5～10吨；管柱上行膨胀管全长时，泵站压力会突降，表明胀管结束。膨胀管完成整体膨胀，紧贴于套管，达到锚定、密封与修复要求。卸压停泵，拆除打压接头与高压管线，起出入井管柱。1.3.3后期施工补贴后进行试压，验证补贴管密封情况，全井筒试压试压15MPa，稳压30min。试压合格后用磨鞋钻通下堵头，并用专用修口器对补贴管上端整修成喇叭口，避免生产管柱阻挂。至此，膨胀管补贴施工全部完成。H289井于9月16日搬迁上修，至9月22日完井，历时7天，生产一次成功率和施工质量合格率均达100%。2结论1）油气田开发中，长段套损井日益增多，常规套管修复技术对长段套管损坏的修复比较困难。而套管补贴技术在修复长度上基本不受限制。2）套管补贴技术具有操作简便、补贴牢固、密封可靠、补贴跨距大、对油层污染小、施工周期短，现场操作难度小等优点，可以使许多无法修复的套损井得到恢复使用。3）套管补贴技术的引进，极大的丰富了我们的作业手段，走出了原来仅限于套管整形和堵漏为主要修复手段，已向多元化、高技术、高质量方向发展，形成了多种套管修复技术和综合能力较强的修套手段，可以高质量、高效率地满足各类套管变形修复处理的需要。4）随着套管损坏原因和损坏形式的复杂化、多样化，对套管修复要求会越来越高，常规的传统的套管修复技术不能很好的解决此问题，新技术、新工具的研发至关重要。作者简介：高皓天，男，出生于1981年，籍贯河南夏邑，职称为助工，研究方向为修井；张建伟，男，出生于1981年，籍贯甘肃会宁，职称为助工，研究方向为修井。套管补贴技术探讨高皓天张建伟（玉门油田分公司油田作业公司，甘肃玉门735200）［摘要］补贴技术在套管修复技术领域得到了广泛应用，通过现场实践，取得了较好的经济效益。本文从燃气动力套管补贴技术和膨胀管套管补贴技术两个方面，介绍了套管补贴技术的基本原理和现场应用情况。［关键词］燃气动力；膨胀管；补贴；应用工程技术