生化工艺流程

第一节 污水处理工艺流程概述 本厂生化污水处理工艺采用A2/O法。含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调节池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合，将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池（回流污水井通过泵）回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中的氮以氮气的形式最终去除，缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水（循环水排污水）充分混合进行曝气（好氧池的空气来自鼓风机），废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多余部分进入混合反应池，与药剂间送来的絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后的废水自流入絮凝沉淀池，进一步去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后的废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其余部分送选煤厂洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脱水间内的混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定期由螺旋压滤机脱水，脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。 第二节污水处理岗位的职责与任务 1、 负责生化工序焦化废水的处理，使废水外排达到国家规定的排放标准。 2、 执行车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生产任务。 3、 熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。 4、 严格按照规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。 5、 做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。 6、 及时根据来水水质进行工艺调整。 7、 负责本岗位各种药剂的投加、废油的排放和污泥排放、压滤等工作，保证按时按量投加。 8、 保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。 9、 负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。 10、 积极协助维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验收工作。 11、 负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主要环境因素，确保环境质量改善。 第三节工艺技术指标 1、 进水指标： CODcr（化学需氧量）<3000—3500mg/L 挥发酚<700mg/L CN—（氰）<20 mg/L 硫化物<70mg/L NH—N（氨氮）<300 mg/L PH值7—8 TKN（总凯氏氮）<300 mg/L 油<50mg/L SS（悬浮物）<100 mg/L T（温度）25—35℃ 2、 过程控制指标： 厌氧池： PH值6—8 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L 温度20—30℃ P（磷） 8 mg/L 缺氧池： PH值6—7 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L T（温度）温度20—30℃ SV30（30分钟污泥沉将比）40% MLSS（污泥浓度）：4500 mg/L P：3—4mg/L 好氧池进水水质： 酚：<600 mg/L 氰：<2 mg/L 油：<10 mg/L PH：7—8 CODcr：<500 mg/L TKN: 60 mg/L SS: 50 mg/L 好氧池： PH值：7 DO：2—5mg T：25—30℃ MLSS：3g SV30：40% 出水碱度：30—50mg/L P：> 3mg/L 碱度以计：> 200mg.L 二沉池： 溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：3—4倍 水停留时间：1.5小时 表面负荷：1.3m/m2.h 混合液回流比3:1 混合反应池： PFS（聚合硫酸铁）：400—600mg/L PAN（聚丙烯酰胺）：1—2mg/L PH：6.5—7 混凝沉淀池： SS：<80mg/L PH：7左右 水停留时间：2小时 表面负荷：0.8 m/m2.h 3、 总出水指标： 酚：≤0.3 mg/L 氰：≤0.45 mg/L 油：≤5 mg/L PH：6.5—7.5 CODcr：≤150 mg/L NH—N：≤15mg/L SS：<30mg/L 第四节 生产操作 一、 除油、气浮系统开停车操作步骤 1、 刮油机操作 根据水中漂浮的轻油状态每小时刮油一次，在刮油前先检查电机及齿轮箱，盘车，确认无问题后按电机启动按钮，在前半行程，红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机经后半行程，返回原启动位置，完成一次行程。刮油机停止使用时，刮板应上升离开液面。 2、 油的处理 对于刮入轻油槽的轻油定期用轻油泵送入轻油罐，沉入池内的重油定期加热用泵送入重油罐，对于存入罐内的重油、轻油定期送到备煤煤厂。 3、 气浮槽操作 气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中液位升到一定程度后，再启动空压机将空气压到溶气罐，水气混合后将溶气水流入气浮槽。 3.1溶气泵的开车 3.1.1检查水泵、电机是否完好，周围应无杂物。 3.1.2检查轴承润滑情况。 3.1.3打开泵的入口阀门，盘车，排出泵及管道内的空气。 3.1.4按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门、压力表。 3.1.5调节压力、流量，达到工艺要求。 3.1.6检查电机和泵的声音、轴承温度、填料密封等。 3.2溶气泵的停车 3.2.1接到工段命令后，方可做停车准备。 3.2.2缓慢关闭出口阀门，使电机处于轻载状态，关闭压力表。 3.2.3按停车按钮。 3.2.4检查出口阀门是否关严，泵是否倒转。 3.2.5停车后，必须对设备、管道、仪表等作详细记录。为下次开车作准备。 3.3气泵的倒泵 3.3.1在运行期间，发生设备故障及其它原因需要倒泵，首先要向车间及工段汇报情况，同意后方可倒泵。 3.3.2根据开车程序认真检查，作好倒泵前的准备工作。 3.3.3依照开泵程序启动备用泵（倒泵时出口阀门不准打开）。 3.3.4待泵运转正常后，进行全面检查，确认无问题后先打开备用泵出口阀门，再关要停泵出口阀门，缓慢调节，注意出口压力变化。 3.3.5检查备用泵运转情况，确认各种条件都符合要求后，按要停泵的停车按钮，倒泵结束。 二、 好氧曝气系统开停车操作步骤 1、 开车操作 1.1用清水将各个池子清洗干净后，将池子的排水阀全部关闭。 1. 2检查水质是否符合进水要求。 1. 3将好氧池充满已培养好的细菌。 1. 4通知鼓风机岗位启动鼓风机，对好氧池进行曝气。 1. 5将好氧池进水与二次水按一定比例混合。 1. 6当达到系统全充满，沉淀时间大于1.5小时，开启污泥回流泵，将污泥打入好氧池。回流比按30—70%计算。 1. 7根据水质中分析的COD，N，P情况，投加磷酸钠和碳酸钠调节水中营养物和酸碱度。 1. 8调节水量、风量和温度，使其尽快达到技术规定，从而转入正常运转。 1. 9二沉池出水进入混凝沉淀池时，需要加符合絮凝剂，投加量视水质指标定，严格控制，使混凝沉淀池出水达到排放要求。 1. 10将二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥浓缩池，供污泥脱水时使用。 1. 11正常运行时，每班测定两次“30分钟污泥沉降体积”，测两次好氧池出口溶解氧，当水质和好氧池风量发生变化时，要随时测溶解氧、好氧池中污泥浓度、污泥指数。 1. 12运转正常后每2小时巡检依次，检查进水水质，及时调节，调节池、厌氧池、缺氧池不得出现溢流，并认真作好记录。 1. 13厌氧池、缺氧池和好氧池底部的排污阀门未经车间允许不得随意开启，因检修等原因需开启排污时，需与调度联系，经同意后方可开启。 2、 停车操作 2. 1因检修设备需要停车时，首先向车间汇报，经调度同意后方可停车检修。 2．2应对曝气池出口溶解氧进行化验，当溶解氧大于2mg/L时，通知鼓风机岗位调风机风量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水进行外排。 3、 特殊操作 3.1系统内进入酸、碱、油等无法采取措施处理时，立即切断好氧池进水，采取空曝或排放上层清液等措施。 3.2好氧池出现大量泡沫时，要严格控制水质，并进行喷淋。应急措施：加少量废机油。 3.3好氧池溶解氧异常时，如溶解氧过低，属于COD高时减少进水量，增加清水并加大曝气量；如溶解氧过高，可以加大进水量，或减少曝气量。 三、 鼓风机开停车操作步骤 1. 鼓风机开车 1. 1接到开车命令后，联系送电，并通知车间电工测绝缘。 1. 2检查鼓风机及电机零部件是否完好。 1. 3检查好氧池空气阀门是否打开。 1. 4将鼓风机出口阀门全部关闭，关闭压力表进行盘车，应无杂音。 1. 5按启动按钮，注意电流的瞬间变化情况。 1. 6鼓风机运转正常后，缓慢打开鼓风机出口阀门。