1.判断题（是画√，非画×，）
1.焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。（√）
2.熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。（×）
3.结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。（√）
4.为了减小焊接变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。（√）
5.承受动载的重要结构，可用增大焊缝余高来提高其疲劳强度。（×）
6.由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。（√）
7．锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。（√）
8．焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于0.040%，优质焊丝中不大于0.030%。（√）
9．若低碳钢含硫量过高，为防止焊接接头出现裂纹，焊前需进行预热，一般预热温度为100~150℃。（√）
10．多层焊过程中，第一层按规定的预热温度预热，以后各层的预热温度可敬逐层降低。（×）11．影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能等。（√）
12．焊接热输入仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。（×）
13．采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。（√）
14．可焊性试验的主要目的是选择适用于母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺。（√））
15、焊接工艺评定主要因素变更时，不影响接接头的机械性能，则不需重新评定焊接工艺。(×)
16、在同一类别钢材中钢材的钢号变更，焊接工艺就要重评定。(×)
17、焊接结构的疲劳断裂通常是在焊接接头处开始产生。 (√)
18、提高t形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。(√)
19、焊接热影响区的大小与焊接工艺参数无关。（×）
20、在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，所以焊芯中含碳量越高越好。（×）
21、用高锰高硅焊剂配合低锰焊丝进行自动埋弧焊时，向焊缝渗合金的途径主要是通过焊剂过渡。（√）
22.冲击试验是为了测定金属在突加载荷时对缺口的敏感性。（√）
23.韧性材料焊接时应注意防止变形，脆性材料焊接时应注意减少焊接力。（√）
24.厚壁管焊接后，一般易产生焊接残余变形，而不易产生大的焊接残余力。（×）
25.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。（×）
26.火焰加热温度越高，则矫正变形的效果越好，所以采用火焰加热矫正法时，加热的温度越高越好。（×）
27.焊缝打磨平滑过渡的目的是为了防止应力集中。（√）
28.控制焊接变形的目的是尽量减小焊接残余应力。（√）
29.低氢型焊条，使用前必须在150～250℃温度下烘干两小时，保温一小时后再用。（×）
30.采用co2气体保护焊时，焊接过程中经常出现飞溅现象。（√）
31.气体保护焊不能采用混合气体进行保护。（×）
32.焊接应力的产生和焊接变形是焊接过程中的特征。（√）
33.各种焊接工艺缺陷都会降低焊接接头的疲劳强度。（√）
34.按金属材料断裂可塑性变形的大小，可将断裂分为韧性断裂（又称塑性断裂或延性断裂）和脆性断裂。（√）
35.所有断裂包括脆性断裂，在断裂前都是有预兆的。（×）
36.金属学是研究金属及合金的成分、组织（结构）、性能以及它们三者之间关系的一们科学。（√）
37.金相学就是研究金属或合金内部结构的一门学科。（√）
38.研究铁碳合金在加热、冷却时的结晶过程和组织转变的图叫做铁碳平衡图。（√）
39.钢中的金相组织有：铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、菜氏体、贝氏体、回火屈氏体、回火索氏体及魏氏组织。（√）
40.具有淬硬倾向的钢与低碳钢或合金钢，在焊接热循环作用下组织变化都是一样的。（×）
41.焊缝在高温情况下，受到外力的作用，使焊缝开裂，称做焊缝热裂缝。（×）
42.焊接接头组织中，熔合区的组织和性能最好。（×）
43.钢的含碳量在0.25﹪～0.35﹪间，焊接时可不必进行焊前预热和焊后热处理。（×）
44.搭接接头由于钢板之间的连接面积较多，因此是一种强度较高的接头形式。（×）
45.对焊后需进行无损检验或进行回火消除应力处理的容器，应先进行水压试验。（×）
46.承受动荷载的角焊缝，焊缝表面形状最好是凸形的。（×）
47.弯曲试验时，弯曲直径越小合格率越高。（×）
48.金相检验方法有宏观检验和微观检验两种。（√）
49.所有钢材的表面裂纹都可采用磁粉检验。（×）
50.不同厚度焊接结构尽可能圆滑过渡是为了减小焊接变形，提高抗脆断能力。
51.提高接头疲劳强度的措施为增大焊接热输入量。（×）
52.焊缝中的缺陷，以裂纹和未焊透引起的应力集中最严重。（√）
53.在焊缝金属中，把能够进行自由扩散运动的氢叫做残余氢。（×）
54.焊接冷裂纹主要是由于淬硬组织、氢、焊接应力三个原因造成的。（√）
55.在金属材料中，以耐热钢抗腐蚀疲劳性最好。（×）
56.焊接过程中的物理化学反应统称为物理反应。（×）
57.焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未熔合。（×）
58.焊后为消除焊接残余应力，采用退火的热处理方法。（√）
59. 焊接线能量的大小是由焊接工艺参数决定。（√）
60. 在一台去掉机械防护罩的设备上开始工作前，应该完成一个“停机，标识和试用”的程序。（√）
61. 对一焊接件的尺寸和形状作出了的最佳描述的文件是标准、技术要求。（×）
62 .要成为一名焊接检验师，您必须有高中毕业文凭。（×）
63. 焊接质量控制应该在焊接开始前进行。（√）
64. 焊接检验师不负责检验焊接和试验人员的证书。（×）
65. 当检验师根据asme规范检验非直接火焰加热压力容器时，通常会用几个不同的章卷。（√）
66. 焊接检验师不关心金属的机械和化学性能。（×）
67. 在破坏性试验中,试样的表面制备不是一个重要的步骤。（×）
68. 布氏硬度试验总是一种破坏性试验。（×）
69. 金属必须熔化才能出现扩散现象。（×）
70．氢在室温下能扩散到固体金属中去。（√）
71．二种固态金属可以相互溶解。（√）
72. 可焊性试验的主要目的是选择适用于母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺。（√）
73. 异种钢焊接时，焊接接头中产生的裂纹都是冷裂纹。（×）
74. 焊接工艺评定主要因素变更时，不影响焊接接头的机械性能，则不需重新评定焊接工艺。(×)
75. 锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。（√）
76. 静载时，如果母材塑性良好，角焊缝的截面形状对承载能力没有显著影响。（√）
77. 角变形产生的原因是由焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀引起的。（√）
78. 钢的力学性能主要有强度、塑性、抗拉强度、硬度四项。 (×)
79. 药芯焊丝的特点是高熔敷速率、成本低。焊缝成型较好和高效等。 (×)
80. 采用刚性固定法后，焊件就不会产生残余变形了。 (×)
81. 生产中，应尽量采用先装后焊接的方法来增加结构的刚度，以控制焊接变形。（√）
82. 结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。（√）
83. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越大越好。 ( × )
84. 脆性断裂的裂口呈平整状，断口有金属光泽。 ( √ )
85. 薄板结构中很容易产生波浪变形。 (√ )
86. 焊接线能量的大小是由焊接工艺参数决定。 (√ )
87. 酸、碱性焊条只是药皮的成分不同，焊芯都是一样的。 (√ )
88. 焊接对称焊缝时，可以不必考虑焊接的顺序和方向。 ( × )
89. 氢不但会产生气孔，也会促使焊接接头形成延迟裂纹。 (√ )
90. 低碳钢焊件焊后通常要进行热处理，以改善焊缝金属组织和提高焊缝金属的性能。( × )
91. x射线，超声波能杀伤生物的白血球，透过人体时对人体有伤害。 ( × )
92. 焊缝中的工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹和未焊透等，其中裂纹和未焊透引起的应力集中严重。(√ )
93. 焊后立即对接头采取消氢处理的目的是防止再热裂纹。( × )
94.碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。(√ )
95. 弯轴直径越大，弯曲试验的合格率越高。(√ )
96. 进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍有效。( × )
97.水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。( × )
98.．焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。( × )
99. 焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。( × )
100.对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。(√ )
101.大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。( × )
102. 脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。(√ )
103.带缺口的试样，其脆性转变温度比光滑试样高。(√ )
104.同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。(√ )
105.利用冲击试验可以测定材料的脆性转变温度。(√ )
106.焊后，焊件材料的金相组织对其脆性没有什么影响。( × )
107.减少焊接热输入，能防止结构产生脆性断裂。(√ )
108.为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。(√ )
109.．对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。( × )
110.焊接残余应力将降低焊接结构的疲劳强度。(√ )
111.对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。( × )
112.焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍宽、两端尖细的直线。(√ )
113. X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显影后得到的黑度越深。( × )
114.焊接线能量越大，变形越大越小。( ×)
115.热影响区可分为四个区域：过热区、正火区、部分相变区、再结晶区。(√)
2.选择题
1.下列何种合金元素对钢铁材料之机械性能影响最大？
A. Cr
B. S
C. C
D. P
2.下列叙述，何者为正确？
A 钢材地碳当量越高，冷裂敏感性越高
B 焊道氫含量越低，冷裂敏感性越高
C 焊件拘束越高，冷裂敏感性越低
D 以上都不是
3.焊接程序的资格何时须重新鉴定？
A 焊接程序中某些特定的参数变化量超出原有合格的規定范围时
B 施工环境改变时
C 施工人員改变时
D 以上都不是
4.如下图所示，符号代表？
A 現場焊接
B 施工中要插安全旗帜
C 封闭焊接
D 熔透焊接
5.焊接缺陷可能发生的位置在哪？
A 母材
B 热影响区
C 焊道
D 以上都是
6.下列哪一种检测方法可用于任何金属材料检测？
A RT
B UT
C PT
D MT
7.下列何者是焊接检验师权利与职责？
A 对于有存疑的焊接程序有要求再鉴定的权利
B 对于合格率低的焊接人员有要求其重新培训的权利
C 焊接检验师要了解焊接试验试验过程
D 以上都是
8.下列哪一条不是焊接检验师在焊接程序資格鉴定过程中的职责？
A 制定wps中之焊接参数
B 进行各项试验所需试样取样与加工
C 依规范执行各项试验及记录试验结果
D 核对试验结果是否规范所規定的相符
9.有关焊道热裂之叙述，哪一条不正确？
A 高焊速比低焊速更容易引起焊导热裂纹
B 母材厚度增加有降低焊道热裂纹倾向
C 凸形焊道形态对热裂纹有较佳抵抗性
D 提高焊道宽深比会提高热裂敏感性
10.合格焊接程序的最終目的是什么？
A 满足客户需求
B 长期存放在挡案架
C 应用在現场，使焊接人員有所依据
D 供焊接检验师核对焊接施工的实际参数
11.有关手工电弧焊之叙述，哪一条不正确？
A 交流或直流电都适用
B 交流电容易产生偏弧
C 直流电较适合薄板焊接
D 直流电较易维持短电弧
12.将试件破断后，观察破断面是否有熔合不良或气孔等缺陷，属于那种试验方法？
A 弯曲试验
B 冲击试验
C 角焊缝破断试验
D 冷裂敏感性试验
13.有关焊接检验师依其职能范围，哪种不正确？
A 只是抽检角色的焊接检验师
B 多为完全驻厂/现场焊接检验师
C 遵守工作场所之工作安全的焊接检验师
D 遵守工作场所之管理规定的焊接检验师
14.下列哪种焊接方法，不在免除评定之范围？
A SMAW
B SAW
C GTAW
D FCAW
15.拉伸试验的目的是什么？
A 检验材料是否有损伤
B 测定材料之强度及延性
C 测定材料之弹性模数
D 测定材料是否淬火硬化
16.下列哪种是立焊焊接符号？
A H
B F
C V
D OH
17.要测试金属材料之韧性应采用哪种试验方法？
A 冲击试验
B 拉伸试验
C 硬度试验
D 疲劳试验
18.为避免焊接产生裂纹的倾向，应该尽量采用？
A 含氢量較高的焊条
B 含碳量较低的钢材
C 较高硬化性能的材料
D 含碳量较高的材料
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热
处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修
1． 适用范围 本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。 2．适用范围的限制 1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。 2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。 3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。 4）对重复缺陷的判定 参考3.17）项检查项目 5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。 3．焊接部外观检查项目 1）焊角尺寸（LEG LENGTH） 2）咬边（UNDER CUT） 3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE） 4）焊瘤（OVER LAP） 5）未焊透 6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH） 7）未熔合 8）裂纹（CRACK） 9）弧坑（CRATER） 10）焊缝连接 11）电弧损伤（ARC STRIKE） 12）焊缝形状 13）焊脚不对称 14）飞溅（SPATTER） 15）连接部错边 16）漏焊 17）重复缺陷 18）焊缝打磨
4．检查标准 1）焊脚尺寸 a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0% 0.0% （例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差） ——上述公差的情况对b项同样适用。 b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）
——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。 ——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。 4）焊瘤（OVERLAP） 5）末焊透 ——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）
！ 焊缝质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净。 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焦作科瑞森重装股份有限公司企业标准 QB/KRS-GJG002-2016钢结构产品焊缝等级标准 编制：马科审核：马红星批准：杨家立2016-12-10发布2016-12-12实施 焦作科瑞森重装股份有限公司工艺管理部发布
目录 前言 (1) 1公司主要结构件产品分类说明 (2) 2焊缝质量等级说明 (2) 2.1焊缝质量等级依据 (2) 2.2各等级重要性 (2) 3各产品焊缝等级要求 (2) 3.1一般要求 (2) 3.2大机设备产品焊缝等级 (2) 3.2.1车架类 (2) 3.2.2底盘类 (3) 3.2.3箱型梁、箱型柱、焊接H型钢类 (5) 3.2.4拉杆类 (7) 3.2.5悬臂类 (7) 3.3皮带机产品焊缝等级 (8) 3.3.1滚筒支架类 (8) 3.3.2拉紧装置类 (9) 3.3.3驱动装置支架类 (10) 3.4钢结构产品焊缝等级 (10) 3.4.1支柱塔架类 (10) 3.4.2桁架类 (13) 3.4.3栈桥、转运站等框架类 (14) 3.4.4廊道、走道、栏杆类 (16) 4焊接工艺要求 (16) 4.1一级焊缝 (16) 4.2二级焊缝 (16) 4.3三级焊缝 (16) 4.4其他要求 (16)
前言 近年来，我公司产品不断升级发展，大型钢结构产品越来越多，其使用功能和安全性也越来越重要，各钢结构产品的节点焊接质量控制是重中之重，因此制定了本企业标准。本标准由工艺管理部组织起草编写，并结合相关国家规范最终定稿。 本标准共分为4大节，依据我公司主要产品分类，罗列出各种产品的焊接节点，并配图说明焊缝的等级要求。另外，第4节中，对各等级焊缝提出了工艺施工要求和检验要求。 本标准在前期筹备编写时，特邀请开发设计部王延锋、徐艳军、白国政等对各产品的受力分析进行了讨论和总结，并提供了三维图片，在此，对他们的辛勤付出表示感谢！ 本标准的最终解释权归工艺管理部！ 工艺管理部 2016年12月9日
钢结构焊接工艺标准 一、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 二、施工准备 三、操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题: 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准 [ 录入者:花间一壶酒 | 时间:2008-03-26 00:14:00 | 浏览:877次 | 来源: | 作者: ] 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交
底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~
100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径≤0.4t； 且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝 长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意 熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录
钢结构焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
1 焊接工艺基础知识 1.1焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。 在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊 件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接 接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 图 1 诩苛授檢头计T藩祕头d> e ft% 播头<> ■播播虫i h）無时擢接養i）事边梏头 o議底按头 （一）对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在 各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差（S —S 1）不超过表1 —1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图 1 —1所示的单面或 双面削薄；其削薄长度L>3（S —S 1）。 (?> ⑹ 图1—1不同厚度板材的对接 （a）单面削薄，（b）双面削薄 表1-1 较薄板厚度3 1< 2?5>5?9>9 ?12>12 允许厚度差 1234 (3 — 3 1) 二角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135。夹角的接头，叫做角接接头，见图 1 —2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
（三）T 形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做 T 形接头，见图1— 3。 （■■…<■貝?i 图1 — 3 T 形接头 （四）搭接接头 图1—4搭接接头 （a ）l 形坡口， （b ）圆孔内塞焊；（c ）长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊 三种形式，见图1— 4。 I 形坡口的搭接接头，一般用于厚度 12mm 以下的钢板，其重叠部分》 2（ S 1+3 2），双 面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的 圆孔内塞焊或长孔内角 焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡 口的目的是为了得到在 焊件厚度上全部焊透的焊缝。 （一）坡口形式 坡口的形式由GB985— 88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸》、GB986- 88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡 口分成I 形（不开坡口）、V 形、Y 形、双Y 形、U 形、双U 形、单边V 形、双单边 Y 形、J 形等各种坡口形式。 ⑴ (b) (c) 图1—2 角接接头 （a ）l 形坡口； （b ）带钝边单边V 形坡口 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图 1 — 4
XXXXXXXXXXXX企业标准 焊接结构件生产图纸的有关规定(草案) XX013—2012 焊接结构部件图是较为特殊的设计图样，结合本企业具体情况做以下规定。 1.焊接结构部件图中的每一零件或下一级部件原则上应有零件或下一级部件图。但从本部件图中可以完全地表达出形状与全部尺寸的零件，可以不再绘制该零件图。 2.凡是焊前需要加工的零件和复杂的弯曲成形的零件都应绘制零件图。弯曲成形的零件在设计图中尺寸标注完整时，可不必绘制展开图。 3.对于一些形状较简单的零件，能在焊接件部图中表示清楚尺寸(或在明细表内注明)和形状的零件,且不需机械加工的，可以不再绘制零件图。在焊接件图中不能表示清楚尺寸和形状的简单零件，允许在焊接件图中空白处绘制放大图，并在图形上方注明“序号××”即可，可以不再绘制零件图。 4.焊接结构件部件图中标题栏内无图零件尺寸规格表示方法如下： 4.1尺寸规格应填写在明细表的名称栏内。 4.2简单的或规则形状的方、圆、三角形钢板应一律标注其外形尺寸规格，方法如下： （1）矩形或方形件
（2）圆形或环形件 （3）三角形件
4.3复杂形状的零件可只标注其厚度。 4.4零件需加工的，在明细表中只标注净尺寸（加工后的尺寸）。 5.焊后加工处应在表面粗糙度符号规定部位注明“焊后”，亦可在技术要求中加以说明。 6.焊接结构件采用的焊接方法应在图样中注明，但一般手工电弧焊可省略。 7.焊缝形式及尺寸应在图样中注明，但一般角焊缝可省略。 8.图样中对焊条无要求时，对低碳钢即可认为一律采用T422焊条。 9.对焊接结构件部件有其他要求时，如探伤、耐压试验、热处理等，均应在图样中注明。 2011年月批准 2011年月实施
焊接检验标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
图2-9 钢结构的连接方法 （a）焊接连接；（b）铆钉连接；（c）螺栓连接 其中焊接应用较为普遍。其操作方法一般是通过电弧产生热量使焊条和焊件局部熔化，然后经冷却凝结成焊缝，从而使焊件连接成一体。焊接的优点较多，如焊件一般不设连接板而直接连接，且不削弱焊件截面，构造简单，节省材料，操作简便省工，生产效率高，在一定条件下还可采用自动化作业。另外，焊接的刚度大，密闭性能好。但是，焊接也有一定缺点，如焊缝附近热影响区的材质变脆；焊接产生的残余应力和残余变形对结构有不利影响；再者，焊接结构因刚度大，故对裂纹很敏感，一旦产生局部裂纹时便易于扩展，尤其在低温下更易产生脆断。 1焊接的方法 焊接方法较多，钢结构主要采用电弧焊，它设备简单，易于操作，且焊缝质量可靠，优点较多。根据操作的自动化程度和焊接时用以保护熔化金属的物质种类，电弧焊可分为手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊和气体保护焊等。 （1）手工电弧焊：图2-10左所示为手工电弧焊原理图，它由焊件、焊条、焊钳、
图2-10 电弧焊原理 电焊机和导线组成电路。施焊时，首先使分别接在电焊机两极的焊条和焊件瞬间短路打火引弧，从而使焊条和焊件迅速熔化。熔化的焊条金属与焊件金属结合成为焊缝金属。 手工电弧焊由于电焊设备简单，使用方便，只须将焊钳持住焊接部位即可施焊，适用于全方位空间焊接，故应用广泛，且特别适用于工地安装焊缝、短焊缝和曲折焊缝。但它生产效率低，且劳动条件差，弧光眩目，焊接质量在一定程度上取决于焊工水平，容易波动。 （2）自动或半自动埋弧焊：图2-10b所示为自动或半自动埋弧焊原理图。光焊丝埋在焊剂层下，当通电引弧后，使焊丝、焊件和焊剂熔化。焊剂熔化后形成熔渣浮在熔化的焊缝金属表面，使其与空气隔绝，并供给必要的合金元素以改善焊缝质量。当焊丝随着焊机的自动移动而随着下降和熔化，颗粒状的焊剂亦不断由漏斗漏下埋住眩目电弧。当全部焊接过程自动进行时，称为自动埋弧焊。焊机移动由人工操纵时，称为半自动埋弧焊。 埋弧焊的焊接速度快，生产效率高，成本低，劳动条件好。然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件，因此特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装制造焊缝。 （3）C02气体保护焊：用喷枪喷出C02气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于 观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准 4.1 总则 4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。 4.1.2 编制参考标准及规范 《圆柱头焊钉》GB 10433 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92 《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001 4.2 基本规定 4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设； 4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 4.3 施工准备 4.3.1技术准备 施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。 4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数
其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4.3.4 作业条件 1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.4材料和质量要点 4.4.1 材料的关键要求
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f318953387.html, 焊接结构件振动时效处理 作者：来阳月星 来源：《中国新技术新产品》2014年第04期 摘要：由于电焊本身的特点，一些焊接缺陷，如焊接变形，焊后残余应力等问题很难避免，为了改善焊接质量，焊接工作者对焊接方法、焊接材料、焊接后的矫正等方面进行了大量工作，经过大量实践证明，采用振动时效方法消除焊接应力，减小焊接变形，保证了产品质量，提高了生产效率，从而降低了制造成本。针对振动时效法的这些优点，本文详尽叙述了振动时效应用原理并结合超高强度钢的焊接结构件振动时效处理的实际应用情况，证明采用针对时效法处理焊接中的问题是可行的、有效的。 关键词：焊接；振动时效；工艺 中图分类号：TG15 文献标识码：A 焊接技术在现代工业制造的各个领域已被广泛应用。由于焊接时焊缝的温度极高，焊接结束后，焊缝的温度又急剧下降，在焊缝周围存在急剧变化的温度场，因此焊缝周围存在一定的焊接残余应力和焊接变形。这种残余应力和焊接变形又直接影响结构件质量。振动时效是使用振动时效设备，对结构件进行亚共振振动，消除残余应力的时效技术，振动时效工艺耗能少，效率高，在减少环境污染和提高产品性能方面有很好的表现。国内外也有相当多的文章及一些技术资料已证明了振动时效是一项非常实用的技术，下面针对技术应用问题、振动时效工艺及技术发展前景做一探讨。 1 技术应用问题 1.1 振动时效技术是利用一受控振动能量对金属结构件进行处理，达到消除结构件残余应力的目的，通过振动时效可以使工件内应力达到平衡，使工件内部应力水平处于一个稳定的状态。该技术在七十年代被引进我国，进过几十年的发展，得到了广泛的应用，但是由于传动的振动时效还存在诸多的问题，也就是亚共振技术存在着几十年未能解决的技术难题，无法被大多数企业纳入正式的工艺流程，因此始终没有得到广泛的认可和大规模应用。 1.2 结构件进行振动时效处理后，缺乏相应的残余应力测量，一方面由于残余应力测量设备价格高昂，需专业人员操作，增加了成本，对于工厂等实际应用单位，不需要购买残余应力测量设备；另一方面测量出来的残余应力没有相关技术指标考，不具备信服力。所以限制了振动时效技术的应用。 1.3 人为因素对振动时效技术的影响很大。操作者根据的水平和经验选取振动时效设备工艺参数，对于结构复杂的焊接件，不同的焊接结构件有不同的共振峰，如果缺乏一定的实际经
结构件企业生产标准 1.定义 具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。 2.范围 本标准适用于的结构件生产。 本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。 3. 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》 GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 4. 需要加工的材料下料余量标准 4.1表面精度等于或高于的需要留材料长、宽、厚度、圆孔、方孔加工余量 长/宽度（mm） 单边余量（mm）厚（mm）单边余量（mm）圆孔/方孔（mm）单边余量（mm）焊前加工焊后加工≤10 2 ≤60 3 ≤1000 2 4 10~20 3 61~100 4 1001~2000 5 21~40 4 >100 5 2001~3000 3 6 >40 5 4.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。 5. 焊接工艺 5.1 焊工 5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。 5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 5.2 焊前准备 5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。 5.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 5.2.3 焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
5.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。E4303焊条150℃烘焙1～2小时。 5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1） 表1 母材加工坡口形式和尺寸 项次 厚度T （mm） 坡口名称坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 (mm) 钝边 (mm) 坡口角度 (β) (°) 1 1~3 I型坡口 0~1.5 —— 单面焊3~6 0~2.5 双面焊 2 3~9 V型坡口 0~2 0~2 0~3 65~75 55~65 9~26 0~3 3 6~9 带垫板 V型坡口 3~5 0~2 0~2 45~55 9~26 4~6 4 12~60 X型坡口0~3 0~3 55~65 5 2~30 T型接头I型 坡口 0~2 —— 6 6~10 T型接头单 边V型坡口 0~2 0~2 45~55 10~17 0~3 0~3 17~30 0~4 0~4
页眉 第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 6.4.1 基本规定 6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。 6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 6.4.2 施工准备 6.4.2.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 6.4.2.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 6.4.2.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 JSS-2500型熔焊栓钉机参数表 表6.4.2.3
页眉 ）最大输出电压（V 1000.1~1.9500~25008~250~404201080×630×825用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，型油漆。用（交直流均可）熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机于栓钉的补焊。作业条件6.4.2.4 油及其他影响焊缝质量的污渍。雨水、钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、。空气相对湿度不大于85% 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点材料的关键要求6.4.3.1 6.4.3.1-1所示。（1）焊钉化学成分如表 6.4.3.1-1 表 页脚 页眉 所示。焊钉机械性能如表6.4.3.1-2（1） 6.4.3.1-2 表 所示。6.4.3.1及表6.4.3.1-3焊钉尺寸符合图r
焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准 焊接检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4、不良缺陷定义 4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。 4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。 5、焊接检验标准 5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，
焊接连接构造设计 1 一般规定 1.1钢结构焊接连接构造设计，应符合下列要求： 1 尽量减少焊缝的数量和尺寸； 2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴； 3 节点区的空间便于焊接操作和焊后检测； 4 采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交； 5 焊缝位置避开高应力区； 6 根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形式和尺寸。 1.2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号 表示方法》GB 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的规定。 1.3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求： 1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准； 2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透 焊缝的焊透深度； 3 焊缝质量等级。有特殊要求时标明无损检测的方法和抽查比例； 4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，必要时提出结构设计应力图。 1.4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求： 1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注,明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透 焊缝的焊透深度、焊后热处理要求； 2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸； 3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标 注工厂制作或工地安装焊缝； 4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段 位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。
1.5根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况， 应按下列原则选用不同的焊缝质量等级： 1.5.1在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级为： 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝， 受拉时应为一级，受压时应为二级； 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级； 3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊 缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）应为二级； 4)重级工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车 梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊 缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于 二级。 1.5.2不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其 质量等级受拉时不应低于二级，受压时宜为二级。 1.5.3 部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊 缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级为： 1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的 中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点应为二级； 2)其他结构可为三级。 2 焊缝坡口形式和尺寸 2.1 焊接位置、接头形式、坡口形式及管结构节点形式（图 2.1）代号应符合表2.1-1～表2.1-4的规定。 表2.1-1 焊接位置代号 代号名称 F 平焊 H 横焊