焊接结构件未注尺寸公差与形位公差

焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。

5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。

6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。

7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。

8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。

表 １ 线性尺寸公差 公称尺寸 ｔ 的范 围
公 差 等 级
Ａ 士 １ ２ ３ 一 ０
单位为毫米
＞ ： １ ： ３ ： ２ ０ ０二
士１
士２
＞ ４０ ０
＞ １ ０ ０ ０ － ２ ０ ０ ０
＞ ２ ０ ０ ０ － ４ ０ － ０ ０
＞ ４ ０ ０ ０ ￣ ８ ０ ０ ０
＞ ８ ０ ０ ０
＞ １ ０ ０ ２ ０
ｌ ｇｈ ａ ｄ ｇｅ－ Ｓ ａ ｅ ｄ ｓｔ ｎ ｅ ｔｓ ａ ｌｓ ｈ ｐ ａ ｐ ｉ ｏ ｎ ｎ ｎ ｎ ｏ ｉ （Ｓ １ ９ ０ １ ９ ，ＤＴ） Ｉ Ｏ ３ ２ ：９ ６ Ｉ
２ ０－６０ 发布 ０ ５０－８
２ ０ －２０ 实 施 ０ ５１ － １
中 华人民 共和国 家质 监督 理 国 量
Ｉ ＣＳ ５．１ ０．１ ２ ６ ０ Ｊ ３３
场黔
Ｇ ／ １８４ ０５ ＩＯ ９０ １９ Ｂ Ｔ ０－２ ０／Ｓ １ ２ ：９ ６ ９ ３
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
焊接结构 的一般尺寸公差和形位公差
Ｗｅ ｉ － Ｇ ｎｒｌ ｒｎｅ ｆｒ ｌ ｄ ｓ ｕｔ ｎ－ Ｄｍｅｓ ｎ ｆｒ ｌｎ ｄ ｇ ｅｅａ ｔｌ ａ ｃｓ ｗ ｄ ｃｎｔ ｃｏ ｓ ｉ ｎｉ ｓ ｏ ｅ ｏ ｅｅ ｏ ｒ ｉ ｏ ｏ
— 游标卡尺（ Ｇ ／ １１ １ ＢＴ １．要求） 符合 ＢＴ ４ 和Ｇ ／ １ ４２ ２ ． ２ ；
— 千分表 或百分 表（ 符合 Ｇ ／ １１ 要求 ） Ｂ Ｔ ９ ２ ． 根据协议 可采用其他测量工具 。 ， 在非正常温度或条件 下（ 如大型结构在强光 下）测量结果 可能会受 到影 响。 ， 角度的实际尺寸应采用合适 的测量土具沿焊件切线并离开焊缝直接影响的区域测定 。偏差则是公 称尺寸与实际尺寸的差别 。

3.未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H；轴用h；长度用±1/2IT（即JS或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用±1/2IT（即JS或js），其值见上表。
4.基本尺寸小于1mm时，H14至H18、h14至h18和JS14(js14)至JS18(js18)均不采用。
未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)
圆柱度
遵守
必须在最大实体边界之内，可充满整个尺寸公差带。当处处都为最大实体尺寸时，圆柱度误差为0
不遵守
由圆度、素线的直线度未注公差控制（限于用两点法测量）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平行度
遵守
必须在最大实体边界之内，其未注公差值等于给出的尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较大者
不遵守
由平面度、直线度未注公差值控制
垂直度
—
直线度、平面度
垂直度
对称度
圆跳动
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
公差等级
H
K
L
H
K
L
H
K
L
H
K
L
≤10
0.02
0.05
0.1
≤100
0.2
0.4
0.6
≤100
0.5
0.6
0.6
0.1
0.2
0.5
＞10～30
0.05
0.1
0.2
＞30～100
0.1
0.2
0.4
＞100～300
0.2
0.4
0
－1.40
400
500
＋1.55
0
±0.775

5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于50%.带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣.
6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1