Page of 严重度、发生率、难检度的评分标准参考表表一：严重度、发生率、难检度评分（等级）标准评分 严重度（SEV） 发生率（OCC） 难检度（DET）1 客户可能不会注意到的很轻微的不利影响 发生的可能性很小CPK≥1.67 失效模式差不多已经确定2 挑剔的客户会注意到此缺点 非常低的是效率1/20000，CPK≥1.33 在到达下一个客户之前隐患几乎可以肯定被发现或防止3 由于产品性能轻微的降级客户会感到厌烦 非常低的是效率1/4000，CPK≥1.0 隐患到达下一个客户前而没有被检测到只有很低的可能性4 由于产品性能的降低，客户会感到不满意 适度的偶而的失败1/1000,CPK＜1.0 控制上有检测或防止隐患，防止到达下一个客户手中5 生产线轻度坏，产品须100%重工，产品仍可运作，但某些方便的功效降低，客户觉得某些程序不方便 中等：通常与过去某项偶发的缺点之制程相似，但比例不大，1/400, CPK＜1.0隐患到达下一个客户只有中等可能性6 生产线轻度损坏，部分产品可能必须报废（不需分类）。
产品认可运作，但某些方便项目无法操作，客户觉得不方便 中等：通常与过去某项偶发缺点之制程相似，比例较大，1/80，CPK＜1.0隐患到达下一个客户前所作的检测后预防是靠不住的7 由于组件失效但没有完全丧失而导致客户高度不满意，由于极高的报废与返工率，生产能力受到影响 高：重复的失败，1/40 隐患到达下一个客户之前被检测到或防止只有较小可能性8 由于功能功能的丧失导致客户很大的不满意，但没有产生违反政府法规安全的负面影响 很高：重复的失败，1/20 隐患到达下一个客户之前被检测到或防止只有很小可能性9 由于安全系统性能失效，使客户感到危险，但失效前有警告，明显违反政府法规 非常高：几乎都失效，1/8 当前控制上可能没有检测或防止隐患的措施10 由于安全系统功能失效，使客户有危险，失效前无警告，明显违反政府法规 非常高：几乎失效，1/2 当前控制上绝对没有检测或防止隐患的措施难检度评点基准建议参考表DET检出能力 评点 检出比率 评点准则几乎一定Almost Certain 1 90~100% 现行管制方式几乎一定检测出此失败模式，针对类似程序已知有可靠的检测管制方式非常高Very high 2 80% 现行管制方式有非常高的可能性检测出此失败模式高High 3 70% 现行管制方式有高度的可能性检测出此失败模式中高Moderately high 4 60% 现行管制方式有中高度的可能性检测出此失败模式中度Moderate 5 50% 现行管制方式有中度的可能性检测出此失败模式低Low 6 40% 现行管制方式有低度的可能性检测出此失败模式非常低Very low 7 30% 现行管制方式检测出此失败模式可能性非常低微小机会Remote 8 20% 现行管制方式检测出此失败模式之机会微小非常微小机会Very remote 9 10% 现行管制方式检测出此失败模式之机会非常微小几乎无法检出Almost never 10 0% 现行管制方式尚无法检测出此失败模式SEV严重度评点基准建议参考表效应 评点 评点准则无效应的None 1 系统操作无影响，客户不会注意到此项不良非常不重要的 Very minor 2 生产线不重要的中断，部分产品（小于100%）可能需要在线上重做，不需要离站，观察力较强的顾客会注意此问题不重要的Minor 3 生产线不重要的中断，部分产品（小于100%）可能需要在线上离站重做，配合、精度、杂音等项目不符合需求，一般的顾客都可能会注意到非常低的Very low 4 生产线不重要的中断，产品可能需要挑选，而且部分产品（小于100%）要重做；配合、精度、杂音等项目不符合需求，大部分顾客都可能会注意到低度的Low 5 生产线不重要的中断，100%的产品可能需要重做；装备仍可操作、但次要的装备功能要降低水准或性能才能操作，顾客会感到有些不满意中度的Moderate 6 生产线不重要的中断，部分产品（小于100%）可能要报废（不经挑选）；装备仍可操作，但次要的装备功能无法操作，顾客会感到不满意高度的High 7 生产线不重要的中断，产品可能要就加以挑选；而且部分产品（小于100%）可能要报废，装备仍可使用，但会降低功能使用范围，顾客会感到不满意非常高的Very high 8 生产线重要的中断，100%产品可能需要重工或报废；对装备损坏不能使用，但仍安全（例：无电压输出）主要功能丧失；顾客感到非常不满意危险的-有预警Hazardous with arning 9 可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应；会导致与安全有关的失效或不符政府法规而有事先预警危险的-无预警Hazardous without arning 10 可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应；会导致与安全有关的失效或不符政府法规而无事先预警OCC发生率评点基准建议参考表发生率 评点 CPK值 可能失效比例 评点准则微小机会Remote 1 ≥1.67 ≤in 1500000(0.67PPM) 非常不可能的失效，以以往历史资料显示同样的程序无失效记录非常低 Very low 2 ≥1.5 1 in 150000(6.67PPM) 可能发生微小数量之失效，以以往资料显示同样的程序只有独立的失效发生低 Low3 ≥1.33 1 in 15000(67PPM) 可能发生非常少数量之失效，以以往资料显示同样的程序只有独立的失效发生中度 Moderate 4 ≥1.17 1 in 2000(500PPM) 以以往资料显示类似的程序偶尔可能发生失效，但不占重要比例5 ≥1.00 1 in 400(0.25%)6 ≥0.83 1 in 80(1.25%)高 High 7 ≥0.67 1 in 20(5%) 以以往资料显示类似的程序可能时常发生失效8 ≥0.51 1 in 8(12.5%)非常高 Very high 9 ≥0.33 1 in 3(33%) 几乎一定发生失效10 ＜ 1 in 2(50%)故障模式与影响分析（FMEA）设计阶段：DFMEA 生产前的产品失效分析 制程单位：工程DFMEA NO:D-FMEA-001零件号码/版次：HSM89715E01 A0版 专案小组：工程、模具供应商、工艺、制造工程、品质作成：武思再零件名称/描述：前壳组件FMEA完成日期/版次：2008-05-10认可：负责项目人或核心小组组长签名位置零件/操作描述 功能或目的潜在的失效模式潜在的影响及缺点CTQSEV潜在之失效原因OCC目前的控制及预防方法 DETRPN建议行动负责人及完成日期行动结果已采取的措施SEVQCCDETRPN前壳组件装配 旋转开关松动、装反1.螺丝松驰2.旋钮与面壳干涉3.旋钮指示错误1.使用时松垮，不牢固3 螺丝电批扭力2 1.设计夹具固定旋转开关安装742 校正扭力批PE5/14校正扭力3 24 242.档位指示不明2 没调到位 2 2.IPQC2hrs/per抽检一次 14 详细记录表QA5/14员工自检1 1 1 1固定电源线1.入装电源线口难1.有可能划破连接电源线的内配线√8 1.没有保护措施1 1.增加保护措施18 使用护套生产、PE加保护4 1 1 42.电源线碰触到利边2.锁紧螺丝难√2 2.没用打电源线夹具，结构有缺陷1 2.设计打电源线夹具， 与电源线有碰触的边进行折边24 模具修改R&D模具3. 绕线板磨花3.影响外观 2 3.产品结构有缺陷2 3.加定位结构夹具，增加布套防花保护212 加放花保护生产、PE加保护1 1 1 1固定地线松动1.锁螺丝困难2.接地电阻无法达到小于100毫欧1.安全性能√7 1.安装空间不够2.刮漆未刮干净1 1.将锁螺丝更改为插防松端子2.接地孔进行刮漆17 更改为防松端子和刮漆处理R&DPE5/13刮漆 6 1 1 6折边左右极不平1产品配合效果不好1.影响外观 2 模具结构设计缺陷2整形 14 设计夹具整形R&D模具生产整形 1 1 1 12.上钩会脱出5/132.振动测试会有变形8 成形尺寸不合设计要求2 1.模具修改2.IPQC定批抽检频度580 模具修改R&D模具QA5/13提高制程检查频度7 2 4 56前壳变形 1.产品配合效果不好1.影响外观 2 材料回弹太大，现行模具工艺未达到要求2整形 14 设计夹具整形R&DPE生产5/13整形 1 1 1 1产品组装 安装突跳温控器不能正常工作1.温控失效 √8 1.母端松弛或者脱落2 1.改用防松端子 1160更改防松端子R&DPE生产改防松端子1 1 1 12.无安全保护8 2.来料弹片变形2 2.通知供应商整改 8128加强来料抽检频度和数量IQC采购Ⅰ、Ⅱ功率不符3.温控插错线2 3.两个突跳温造成混淆2 3.内配线用颜色和线的长短加以区分突跳温控打上记号点14 在W/I要求里写明工程采购PE立即执行预防办法1 1 1 1安装倾倒开关不能正常工作1.支架变形2.倾倒开关失效3.无安全保护2 1.支架强度不好2 1.将倾倒开关支架料由1.0mm改为1.2mm832 更改厚度变更材料厚度1 1 1 1√5 2.母端松弛或者脱落3 2.改用防松端子 790 改用防松端子改防松端子1 1 1 1紧固电热管漏油 功能不良 √81.悬浮螺母滑牙定期检验丝攻压纹是否损坏，使用通止规测量232W/I指明检查工程设计数据R&DQA、、IPQC、PE按图纸设计要求检查7 2 2 282.悬浮螺母平面度不好2调试模具，IPQC定期检验平整度3．散热片凸台变形 调试模具，IPQC定期检验平整度5/14上弯钩变形无法扣紧 1.扣钩变形2.扣钩的扣边倾斜1.落地测试或运输中，前壳脱出√81.运输过程碰变形2.模具定位不可靠造成切边不良21.W/I对堆放高度和运输做出规定要求2.模具靠山定位牢靠，没有防呆作用3.对包材密度和强度提出严格要求515严格控制冲压成形尺寸，防止模具防呆结构变化PE、模具、生产5/14已经更改包装强度6 2 4 4813.取消钩子，更改为打螺丝连接1重新开一套冲螺丝孔模具 11已经增开模具工程完成 1 1 1 1安装陶瓷保险丝 1.安装困难2.保险丝受拉力时会旋转1.保险丝破裂2.保险丝失效√10 1.与前壳结构不搭配2.没有限位结构2 1.增长电源线进线长度或者增加一根内连接线，增加扎带防止旋转2.更改固定结构，增加一个结构零件120更改结构设计生产、PE、R&D模具已经做好结构更改方案，将与客户沟通内配线固定 1.内配线碰触前壳排气口利边1.会划破内配线产生漏电√8 1.内配线没有加限位2增加内配线支架专门固定内配线348 增加结构设计零件R&D已经增加结构零件1 12 2锁前壳底孔螺丝 1.螺丝松动 1.扭力不够2.设计尺寸与螺丝不配2 1.电批扭力设定未达到要求2.更改设计尺寸2 1.IPQC定时抽检，W/I规定作业扭力2.按标准孔径与板材进行尺寸调整14 加强线上自检功能，品质抽检生产PER&DQAW/I已经执行标准扭力1 12 2。
