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DFMEA表格

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第五版DFMEA;PFMEA表格

第五版DFMEA;PFMEA表格

AIAG & VD
步）
PFMEA开始 PFMEA修订
跨职能
3步)
失效分析(第4步)
3.过程作业要素的功 能和过程特性
1.失效 影响FE
严重度 (S)
作业步 骤的失 效模式 (FM)
作业要 素的失 效原因
(FC)
现行预 防控制
(PC)
AIAG & VDA PFMEA
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
持续改善
历史/变更授权 (适用时)（这一 类是可选项）
1.过程项目
结构分析(第2步) 2.过程步骤
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
第2步)
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步） 功能分析(第3步)
3.过程作业要素
1.过程项功能
2.过程步骤的功能和产 品特性
跨职能团队：
风险评估(第5步)
发生度 (O)
现行探 测控制 (DC)
探测度 (D)
AP
特殊特 性
筛选器 代码(选
填)
预防控 制
PFMEA ID编号： 过程职责： 保密级别：
改进措施(第6步)
探测措 施
责任人
目标完 成时间
状态
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
步)
结果文件化 （第7步）
O
D
特

第五版DFMEA;PFMEA表格(含注释)

第五版DFMEA;PFMEA表格(含注释)
跨职能团队：
风险评估(第5步)
发生度 (O)
现行探 测控制 (DC)
探测度 (D)
AP
特殊特 性
筛选器 代码(选
填)
预防控 制
PFMEA ID编号： 过程职责： 保密级别：
改进措施(第6步)
探测措 施
责任人
目标完 成时间
状态
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
步)
结果文件化 （第7步）
O
D
特殊特 性
AIAG & VD
步）
PFMEA开始 PFMEA修订
跨职能
3步)
失效分析(第4步)
3.过程作业要素的功 能和过程特性
1.失效 影响FE
严重度 (S)
作业步 骤的失 效模式 (FM)
作业要 素的失 效原因
(FC)
现行预 防控制
(PC)
AIAG & VDA PFMEA
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
持续改善
历史/变更授权 (适用时)（这一 类是可选项）
1.过程项目
结构分析(第2步) 2.过程步骤
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
第2步)
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步） 功能分析(第3步)
3.过程作业要素
Байду номын сангаас
1.过程项功能
2.过程步骤的功能和产 品特性
AP
备注

dfmea理论与实战-六步搞定dfmea表格

dfmea理论与实战-六步搞定dfmea表格
统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜 在失效的影响后果。
•对一个特定工程及其功能，列出每个潜在失效 模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定
发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告 以及小组的集思广益的评审作为出发点。
2
•只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、 枯燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超
设计FMEA表格中的“分级”栏中注明，并应“建议措施”
栏中记录。
✓ 每一个在设计FMEA中标明有特殊过程操作要求的对象
在过程FMEA当中也应标明那些特殊的过程操作。
严峻度分级：
a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识.
b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行
5
c) 可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严峻度分级，
过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）
发生的潜在失效模式也应当考虑。
•（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）
五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——找失效点之3－失效后果
•就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。
• 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，
要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。
•失效模式: 指设计（制造）过程无法到达预定或规 定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状 况等; •后果: 指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响;
三：DFMEA基本概念相关——定义
•FMEA 是一种用来确认风险的分析方法，它包含： •确认潜在的失效模式并评价其產生的效应； •确认失效模式对客户所產生的影响； •确认潜在的產品/过程失效原因； •确认现有操作產品/过程失效的方法； •确定排除或降低失效改善方这案里这是里；正是文正内文容内局容部局，部这，里

第五版DFMEA、PFMEA表格

第五版DFMEA、PFMEA表格
更授权
(适用 1.上一 时)（这 高层 一类是 级
可选
项）
2.关注要 素
3.下一 低层 级或 特性 类型
1.上一 高层级 功能及 要求
关注要素 功能及要
求
1.对于上
下一低 层级的 功能及 要求或
特性
一高层 级要素 或最终 用户的 失效影
严 重 度 (S)
关注要素的 失效模式
(FM)
下一低 层级要 素或特 性的失 效原因
DFMEA
公司名称： 工程地点： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步）
项目： DFMEA开始日期： DFMEA修订日期：
跨职能团队：
DFMEA ID编号： 设计职责： 保密级别：
持续改善 结构分析(第2步)
功能分析(第3步)
失效分析(第4步)
风险评估(第5步)
改进措施(第6步)
问题 #
历史/变
(FC)
现行 预防 控制 (PC)
发生 度(O)
现行 探测 控制 (DC)
探测 度(D)AP Nhomakorabea筛选 器代 码(选 填)
预防 控制
探测 措施
负责 人姓
名
目标 完成 时间
状态
采取 基于 证据 的措 施
实际 完成 时间
S
O
筛选 器代 备注 D AP 码 （可 选）
响(FE)

DFMEA表格

DFMEA表格

相间触头同步性差
7
开关触头件 8BTQG1-100.011
推动各相触头运动
联动件
29.8尺寸超差
有毛刺 元件变形 8.7尺寸超差
3.1尺寸超差
2
各部材尺寸检 查
14
3
各部材尺寸检 半成品手动推
查
动检验
2
54
3
各部材尺寸检 查
1 21
FMEA编号
DFM070035
共
2
编制人
頁， 第 1 頁 李小明
FMEA日期（编制）
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目
BTQG1-100
设计責任
李小明
核心小組
部品名称 部品功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严 S 重 潜在失效起因/机理
度
与躯壳有摩擦
触头断开时间长，灭 弧能力差
6
8BTQG1-100.010微动
开关触头件 8BTQG1-100.011
推动各相触头运动
零件孔配合间 缝隙大
6
有毛刺 元件变形 8.7尺寸超差
3
各部材尺寸检 半成品手动推
查
动检验
2
54
5BTQG1-100.002常用 基座
推动各相触头运动
零件孔配合间 缝隙大
相间触头同步性差
7
3.1尺寸超差
3
各部材尺寸检 查
1 21
很难装配
难装配
2
与躯壳有摩擦
触头断开时间长，灭 弧能力差
6
8BTQG1-100.010微动
零件孔配合间 缝隙大
相间触头同步性差
7
联动件
有毛刺 元件变形 8.7尺寸超差

DFMEA表格模板

DFMEA表格模板

胶条，与橡胶 性，漏水导致板 6
条形状不匹配
金锈蚀
重 要
结构设计 结构设计
2
设计优化，支撑筋 与钣金配合0间隙
2
24
数据校核
2
更改数据，门槛与 橡胶条配合0间隙
2
24
数据校核
/结构
支撑点在卡扣 强度不好，容易 座一侧 翻边，客户抱怨
6
重 要
结构设计
2
更改设计，追加支 撑结构
2
24
数据校核
/结构 /装配 /装配
具结构设计
/结构
装配对手件 后，产品端部
有老鼠洞
影响外观视觉， 客户抱怨
6
数据校核/根
重 要
结构设计/外形设 计
2
设计优化，追加翻 边
2
24
据产品的要求 进行合理的模
具结构设计
第 2 页，共 3 页
/结构
装配对手件板 金，支撑筋与
钣金有间隙
影响产品紧配， 容易指压浮动
6
重 要
/结构
装配对手件橡 影响橡胶条密封
ห้องสมุดไป่ตู้
失效的潜在起因
不
频 现有设计或过程控
度O
制
易 探
RPN
测
建议的措施
负责人/部门 /计划完成日
期
采取的措 施
S
O
D RPN
/结构
外边缘尖角 操作时划伤工人 8
严 重
零件存在外边缘尖 角
2
所有边缘采用圆弧 过渡
2
32
数据校核
/结构
装配间隙不均匀 拼接线划分 /装配困难，客 4
户抱怨
一 般

DFMEA表格

DFMEA表格
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 核心小組 部品名称
Back light unit
设计責任
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 1 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制）
R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
部品功能
均匀面光源
胶框断裂
丧失固定功能
8 设计上断裂处强度不足 3 胶框材质过脆导致在组 装时，产生胶框屑 与背板配合过紧造成
1
作业规范
外观检查
6
48
胶框屑产生
引起发光面不良
1
作业规范
外观检查
7
21
黑屏漏光 无法与其他元 件组合 铁框 承载及固定元件 贴付电子基板/为金 属材质
黑屏发光品味差
3
胶框平度NG 尺寸不符规格公差
作业规范 作业规范 作业规范 作业规范
外观检查 外观检查 外观检查 外观检查
7 3 1 7
56 24 21 28
深圳鸿瑞祥光学有限公司
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 HRX070035 核心小組 设计責任 叶世挺、朱升双、欧志用、吴亚辉、沈彬、陈胜彬
严 重 度 S 频 度 O 探 现行过程控 现行过程控制 测 制预防 探测 度 D R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日期 采取的措施 S O D R P N
产生静电污
发光面产生区域性吸 附性光学不良
产生Mura现象 扩散片 光散射元件 材质为高分子聚合 物 无法遮盖网点 刮伤导光板或 棱镜片
发光面产生色偏 发光面可见导光板网 点 发光面出现伤痕
LED组件

DFMEA潜在失效模式及分析标准表格模版

DFMEA潜在失效模式及分析标准表格模版
设计责任单位: 关键日期： 编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的 管制措施
现行检测的 管制措施
难检度 关键指数
(D)
RPN
建议改善措施
FMEA 编号 版本:
(修订)： 页码：
负责部门 完成日期
switch
主体线路
失去开通﹐关闭电源作用 不能使用﹐安全隐患
9
breaker
修正铜片开口尺寸 修正铜片开口尺寸
Note:◇：特殊特性分類的標示符號
表單文號：QR-BE011 REV.D 2006/4
系 统： 子系统： 零件部： 机种名/机种编号： 核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度 特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
系 统： 子系统： 零件部： 机种名/机种编号： 核心小组：
项目 & 功能需求
潜在失效模式
潜在失效效应
严重度 特殊特性 (S) 分类(◇)
□ 设计 DFMEA
□ 制程 PFMEA
设计责任单位: 关键日期： 编制者：
FMEA日期(编制)：
潜在失效原因
发生率 (O)
现行预防的 管制措施
现行检测的 管制措施
DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE 6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良
6 DESIGN GUIDE LINE
outlet设计尺寸不良 safety cover 运动结构设计尺寸 不良 safety cover 运动结构设计尺寸 不良

IATF16949 新版DFMEA第五版表格(2019.7)

IATF16949 新版DFMEA第五版表格(2019.7)

探测 措施
负责 人姓
名
目标 完成 日期
状 态
采取基 于证据 的措施
完成 日期
严 重 度
频 度
ＤＦ
备
探 测
ＭＥ Ａ措
筛选 器代
注
度 施优 码
化
规划和准备： 公司名称 项目地点 客户名称 车型年/平台
结构分析
功能分析
AIAG ﹠ VDA 设计FMEA
项
目
DFMEA开始日期 DFMEA修订日期
跨 功能团队
失效分析
风险分析
优化
DFMEA编号 设计责任 保密级别
上一级 较高级
别
关注要素
下一较 低级别 或特性
类型
上一级较高 级别功能及
要求
关注要素 功能及要
求
下一级较 低功能要 求或特性
对上一级系 统失效影响 或最终用户
的影响 （FE）
严 重 度s
关注要素失 效模式FM
下一较低级 别要素或特 性的失效起
因FC
当前的对 失效起因 的预防措
施
频 度 O
当前失效 模起因/ 失效模式 的探测措
施
探 测 度 Ｄ
DFM EA措 筛选 施稳 器代 定性 码 先级
预防措 施

DFMEA表单_新版本 2020.08.05

DFMEA表单_新版本 2020.08.05

产品或过程的功能概述
系统(项目)
系统要素/ 相关接口
零部件要素 (项目/接口)
系统的功能，要 求及预期输出
系统要素的功 能，要求及预
期输出
零部件的功 能，要求， 预期输出及
特性
DFMEA编 唯一标识符 号：
设计责任： DFMEA责任人
保密级别： 内部用途、专有、保密等
目
启动准备工作：项目计划，分析边界，经验教训，结构基础 ，分
改进措施
失效模式的控制方法
确认减少风险的必要措施
AP(行动 优先级)
筛选代码 （可选）
预防措施
： 悬而未决
待决定 待实施 已完成 放弃
指向采取 措施的证
据
完成日期
措施 险的必要措施
严重度 （S）
发生度 （O）
探测度 （D）
AP
备注
名称： 公司名称 项目地点： 位置，地理位置 客户名称： 客户或产品系列 车型年/平 车型或车辆程序
台：
结构分析
产品、元素或过程的系统结构
项目： DFMEA开始日 DFM期EA：修订日
期： 跨功能团队：
系统/子系统/组件 DFMEA项目的开始日期 上次修订日期 团队成员名单
范围定义：确认项目 功能分析
失效分析
风险评估
建立失效链(针对每一个产品或过程功能，分析 潜在失效后果,失效模式,失效原因）
识别针对失效原因和失效模式的控制方法
失效影响 （FE）
严重度 失效模式 失效原因 现行预防 发生度 现行探测 探测度
（S） （FM） （FC） 控制
（O）
控制
（D）
边界，经验教训，结构基础 ，分析步骤 评估

DFMEA标准表格

DFMEA标准表格

编号 求 /操作描
式
果
(S)
因/机理 （O） 测过程 过程 （D） N.
完成日期
述
采R.P.N.
设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)
产品编号：
过程责任部门：
FMEA编号：
产品名称：
准备人：
页码：第 页
共页
顾客：
FMEA日期（原始）：
供应商：
版本层次/日期：
编号：
工艺 工艺功能要 潜在失效模 潜在失效后 严重度 潜在失效起 频度 现行探 现行控制 探测度 R.P. 建议措施 责任和目标
措施执行结果
编号 求 /操作描
式
果
(S)
因/机理 （O） 测过程 过程 （D） N.
完成日期
述
采取的措施
严重 度
频度
探测度 R.P.N.
设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)
产品编号：
过程责任部门：
FMEA编号：
产品名称：
准备人：
页码：第 页
共页
顾客：
FMEA日期（原始）：
供应商：
版本层次/日期：
编号：
工艺 工艺功能要 潜在失效模 潜在失效后 严重度 潜在失效起 频度 现行探 现行控制 探测度 R.P. 建议措施 责任和目标
措施执行结果

DFMEA 第五版标准表格

DFMEA 第五版标准表格

DFMEA 优化（
DFMEA 优化（步骤六）
采取基于证据的措 施
完成日期
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）注
失效分析（步骤四）
2.关注要素的失效模 式（FM）
3.下一较低级别要素 或特性的失效起因 （FC）
DFMEA 风险分析（步骤五）
A 风险分析（步骤五）
当前的失效起因/失 效模式的探测度 （D）
DFMEA 措施优先级
筛选器代码（可 选）
DFMEA 预防措施
DFMEA 探测措施
负责人姓名
目标完成提起
状态
持续改善
策划和准备（步骤一） 公司名称： 工程地点： 顾客名称： 年型/平台：
结构分析（步骤二）
问题#
历史/变更授权 （适用时）
1.上一较高级别
2.关注要素
3.下一较低级别或特 征类型
项目： DFMEA 开始日期： DFMEA 修订日期：
跨职能团队：
功能分析（步骤三）
失效分析（
1.上一较高级别
2.关注要素功能及要 求
3.下一较低级别功能 及需求或特征
1.对于上一较高级别 要素和/或最终用户的
失效影响（FE）
失效影响的严重度 （S）
当前的对失效起因 的预防措施（PC） 失效起因/失效模式
的频度（O） 当前的失效起因/失 效模式的探测措施
（DC）
设计失效模式及影响分析（设计FMEA）
DFMRA ID编号： 设计责任人： 保密级别：

DFMEA分析完整表格

DFMEA分析完整表格

度 (Design actions planned or
现行设计控制-探测 Current Design Controls
探险 测顺 度序
O
completed to prevent or
(Analytical or physical
D数
C C
reduce occurrence of failure, provide details and Best Practices used)
Line No. Classification分类 新严重度New SEV 新频度New OCC 新探测度New DET 新风险顺序数New RPN
Page 1 of 型号年Model Year 产品平台Product Platform: FMEA编号FMEA #:
项目/功能/要求 Item /
Function/Requirement of the Part
潜在失效模式 Potential Failure Mode (Loss of Function or value
FMEA完成日期Complete Date:
批准Approver: 批准Approver:
Optional1 Optional2
潜在失效原因/机理 Potential Cause(s)
/ Mechanism(s) of Failure
现行设计控制-预防
风
Current Design
频
Controls
to customer)
编写者Prepared By: 关键日期Key Date: 产品代码Product Code: 版本日期Revision: FMEA日期FMEA Date:
严
重

AIAG VDA 新版DFMEA表格样板

AIAG VDA 新版DFMEA表格样板
公司名称： 工程地点： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步）
AIAG & VDA DFMEA
项目： DFMEA开始日期： DFMEA修订日期：
跨职能团队：
DFMEA ID编号： 设计职责： 保密级别：
持续改善
结构分析(第2步)
功能分析(第3步)
失效分析(第4步)
风险评估(第5步)
改进措施(第6步)
历史/变更
授权(适用
问题# 时)（这一
类是可选
项）
1.上一 高层级2.关Βιβλιοθήκη 要素3.下一 低层级 或特性
类型
1.上一 高层级 功能及 要求
关注要 素功能 及要求
下一低 层级的 功能及 要求或 特性
1.对于 上一高 层级要 素或最 终用户 的失效 影响
严重度 (S)
关注要 素的失 效模式 (FM)
下一低 层级要 素或特 性的失 效原因
(FC)
现行预 防控制
(PC)
发生度 (O)
现行探 测控制 (DC)
探测度 (D)
AP
筛选器 代码(选
填)
预防控 制
探测措 施
负责人 姓名
目标完 成时间
状态
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
O
D
G & VDA DFMEA
改进措施(第6步)
筛选器
AP
代码 （可
备注
选）

中英文 DFMEA对照表

中英文 DFMEA对照表

.精选范本10- Customer very dissatisfied 顾客很不满意10-Potential violation of governmentregulation without warning政府管制没有警告潜在的违反 10- Potential safety issue without warning 潜在的安全问题没有警告 9-Potential safety issue with warning 潜在的安全问题有警告 9-Potential violation of governmentregulation with warning政府监管与预警潜在的违反 9-Potential safety issue with warning 警告潜在的安全问题 9-Potential violation of governmentregulation with warning政府监管与预警潜在的违反 8-Loss of primary function (assembly /item)主要功能丧失（装配/项目）8-Premature component failure 元器件过早失效7-Assembly / component operable but withreduced level of performance组件/组件可操作而降低性能水平 7-Increased warranty claims 增加保修索赔 7-Increased service frequency增加使用频率6-Assembly / component comfort / convenience / inoperable issues 组件/部件/方便/操作舒适问题6-Uncomfortable operator 操作者不舒适6-Assembly / component comfort / convenience / inoperable issues 组件/部件/方便/操作舒适问题6-Reduced assembly velocity / increasedcosts减少装配速度/成本增加1-No discernable effect没有影响2-Minor issues 轻微影响 3-Reduced brand image 降低品牌形象4-Fit and finish noticed by Customers符合客户需求4-Assembling issues noticed by customers装配问题注意到客户 5-Comfort / convenience item operating at a reduced level of performance 舒适性/便利的项目在一个较低的水平运行性能。

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5
网点设计失效 变形 与Panel接触之尺寸超过 规格 胶框承载处有不明突出 物 Z轴向上所需的尺寸间隙 NG 胶框变形产生 胶框材质过脆导致断裂
1
作业规范ห้องสมุดไป่ตู้
点灯检查
7
35
Panel破裂
Panel显示功能失效
7
1
作业规范
外观检查
4
28
胶框
光学膜片造成 挤压 放置Panel固定光学元件 为高分子聚合物材质 胶框断裂
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 核心小組 部品名称
Back light unit
设计責任
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 1 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制）
R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
部品功能
均匀面光源
吴亚辉
FMEA编号 DFM070035 共 2 頁， 第 2 頁 编制人 陈胜彬 FMEA日期（编制） 20130520
部品名称
棱镜片
部品功能
集光元件 材质高分子聚合物
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效起因 /机理
现 行 过 程控 制预防
现行过程控 制探测
与panel搭配光形不符合 变形 产生Mura现象 发光面产生色偏 4 静电造成无法贴付 与扩散片搭配不良 6 静电造成无法贴付 4 7 2 厚度太薄 尺寸NG 雾度太低 扩散粒子太大 扩散粒子太硬 胶套包袱过紧 LED断裂 无法发光 8 焊点过大挤压其他元件 胶套过薄，造成保护效 果不足 焊点空焊断裂 SHUT DOWN 无法发光 7 FPC断裂，影响线路 端子接触不良 LED损坏 灯管色偏辉度大幅度 下降 8 焊盘温度过高 重焊次数过高造成 反射片变形 反射片尺寸NG 组合时与其它元件挤压 黄化 发光面产生偏黄现象 光学未达到规格并影 响寿命 易脱落功能失效 短路 模组显示效果异常 4 7 7 7 8 非抗UV处理 荧光粉分布不均匀 LED损坏 胶材黏度不够 基材太薄容易破裂 胶带中导电成份过低 1 1 1 1 1 作业规范 外观检查 4 4 7 4 5 16 28 49 28 40 1 IQC入料检查 出货光学检查 8 64 2 IQC入料检查 点灯检查 2 28 1 IQC入料检查 点灯检查 4 32 1、评估焊点缩小的焊 接方式， 2、胶套增厚，增加与 其他元件挤压的强度 3、结构设计挡墙，避 免挤压 2 1 2 作业规范 作业规范 作业规范 外观检查 外观检查 外观检查 7 7 7 56 49 28 1 作业规范 外观检查 7 42 1 作业规范 外观检查 7 28
潜在失效模式
潜在失效后果
严 重 度 S
4
潜在失效起因 /机理
元件造成干涉挤压
探 频 现 行 过 程控 现行过程控 测 度 制预防 制探测 度 O D
2 各部材尺寸检 成品点灯检查 查 7
漏光
光学效果不佳
元件变形 组立不良 元件造成干涉挤压
56
亮线
引起发光面不良
6
元件变形 组立不良 油墨比例失调 入光部抛光度不足
1
各部材尺寸检 成品点灯检查 查
7
42
导光板
将光均匀分布 为高透明材质
中心辉度不足
模组辉度不足未达到 需求的光学规格
7
印刷面网点设计失效 变形 油墨比例失调
1
作业规范
辉度检查
3
21
均匀度不足
模组辉度不足未达到 需求的光学规格
6
入光部抛光度不足 变形 印刷面网点不全
1
作业规范
辉度检查
3
18
局部暗影
发光面产生发光不均 现象，发光品味不佳
黑屏发光品味差
3
胶框平度NG 尺寸不符规格公差
5
作业规范
作业规范
点灯检查
3
45
结构干涉
7 变形
1
外观检查
4
28
生锈 影响光学规格 辉度不足 产生干涉条纹
影响外观及电子基本 之运作 影响外观及电子基本 之运作 模组辉度未达到需求 光学规格 发光出现干涉条纹， 影响发光品味
4 4 7 4
材料非防锈材质 变形 棱镜片角度搭配错误 棱镜片角度搭配错误
产生静电污
发光面产生区域性吸 附性光学不良
产生Mura现象 扩散片 光散射元件 材质为高分子聚合 物 无法遮盖网点 刮伤导光板或 棱镜片
发光面产生色偏 发光面可见导光板网 点 发光面出现伤痕
LED组件
背光模组发光元件
反射片
光线反射进导光板 内部
产生mura现象
发光面产生色偏
4
1
作业规范
外观检查
4
16
发光面产生色偏
4
2
作业规范
外观检查
7
56 1、化验胶框材料的 成份，分析是否塑料 过高 2、提出设计变更， 胶框断裂处的强度。
丧失固定功能
8 设计上断裂处强度不足 3 胶框材质过脆导致在组 装时，产生胶框屑 与背板配合过紧造成
1
作业规范
外观检查
6
48
胶框屑产生
引起发光面不良
1
作业规范
外观检查
7
21
黑屏漏光 无法与其他元 件组合 铁框 承载及固定元件 贴付电子基板/为金 属材质
2 2 3 1
作业规范 作业规范 作业规范 作业规范
外观检查 外观检查 外观检查 外观检查
7 3 1 7
56 24 21 28
深圳鸿瑞祥光学 有限公司
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
项目 HRX070035 核心小組 设计責任 叶世挺、朱升双、欧志用、吴亚辉、沈彬、陈胜彬
严 重 度 S 频 度 O 探 测 度 D R P N 措施结果 建议措施 责任及目标完成日 期 采取的措施 S O D R P N
LED 固定贴布 绝缘贴布 导电胶带
主动发光元件 固定元件 隔绝电子元件短路
辉度不足 粘性不佳 SHUT DOWN
IQC入料检查 出货辉度检查 材质评估验 证 材质评估验 证 材质评估验 证 外观检查 点灯检查 点灯检查
抗干扰、屏蔽外面 导电效果不佳 信号、接地
深圳鸿 瑞祥光学有限公司