工程图
一、图纸基本幅面
二、图框格式
带装订边
不带装订边（当图纸不需要装订时，将a、c换成e）
练习1：创建A4的图幅和标题栏。
注释代码：
&todays_date 显示当前日期
&model_name 显示模型名称
&scale 显示绘图比例
&dwg_name 显示工程图名称
&type 显示模型类型（装配体或零件）
&format 显示图纸具体规格
¤t_sheet 显示图纸页码
&telal_sheets 显示图纸页码总数
&dtm_name 显示基准面名称
工具-选项-栏目下：“% dd -%mm- yyyy %”—— “%yyyy-%mm-%dd”
一、工程图的配置：
1.修改箭头类型：文件-绘图选项-draw_arrow_style;
filled-实心箭头，closed-空心箭头；
箭头宽度draw_arrow_width;、箭头长度draw_arrow_length;
2.绘图单位修改：
3.修改标注文字高度、宽度、 文字与尺寸线平行或水平；
1）文件-绘图选项-drawing_text_height-标注文字高度;
2）drawing_text_width_factor-标注文字宽度;
3）text_orientation 文字与尺寸线平行或水平
4.Proe第三视角修改第一视角：文件-属性-绘图选项-projection_type-值改为first_angle-应用
5.公差显示：绘图选项-控制尺寸公差-tol_display-yes
修改公差文字大小：绘图选项-控制尺寸公差-tol_text_height_factor
三、视图与标注
工程图中两种基本元素：视图和标注。Proe逆时针为正，顺时针为负。
视图：表达零部件各处结构形状；
标注：为模型添加尺寸、公差及其他形位说明。
章 工程图的国家标准 第
本章主要介绍制图的基本标准和点、线、面的投影知识。通过本章的学习，应掌握以下基本内容：
• 国标中有关图幅、比例、字体和图线的规定；
• 尺寸标注的基本规定和方法；
• 投影的基本概念和正投影的基本特性；
• 点的投影规律及两点的相对位置；
• 各种位置直线的投影特性及两线的相对位置；
• 各种位置平面的投影特性。
1.1 制图的国家标准
工程图样是设计、生产、维护和使用中的重要技术文件。为正确绘制和阅读工程图样，必须熟悉和掌握有关的标准。我国从1959年首次颁布《机械制图》国家标准以来，已进行了多次修改。本书根据1993年颁布的最新国家标准《技术制图》，介绍其中有关图纸幅面、比例、字体、图线及尺寸标注等内容的基本规定。
1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—1993）
1．图纸幅面
图纸幅面即图纸的大小，以长×宽的尺寸确定。表1-1是国家标准GB/T 14689—1993中规定的基本幅面（GB是国家标准的缩写，T是推荐的缩写，14689是该标准的编号，1993是该标准颁布的年份），绘制工程图样时应优先采用。必要时允许按规定加长幅面，可查阅GB/T 14689—1993。
表1-1 图纸幅面
幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4
尺寸B×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297
a 25
c 10 5
e 20 10 1 和投影基础 2．图框格式
图框的格式分为留有装订边和不留装订边两种，图框线为粗实线，图纸可横放或竖放，如图1-1、图1-2所示。其周边尺寸见表1-1。
3．标题栏
标题栏用以说明所表达机件的名称、比例、材料、图号、设计者、审核者等，一般位于图纸的右下角，如图1-1和图1-2所示。有时也可按图1-3所示的位置放置，但此时应采用方向符号。
图1-1 留有装订边的图框格式
图1-2 不留装订边的图框格式
质量控制工程图（一）
工序 控制点 检验项目 检验仪器 检验标准 责任人
配
料 1、原材料表面氧化物、杂质的处理.
2、各元素的配比重量。
3、原材料的防护。
4、标识、牌号、钢锭卡。
5、规范操作。 1、原材料表面.
2、重量配比. 1、目视
2、电子秤 1、无杂物、干净
2、误差不大于5g 1、工序操作员工
2、品管部检验员
熔
炼 1、各种原材料的装炉顺序。
2、精炼时间、精炼功率。
3、浇铸时间
4、钢锭表面氧化物的处理.
5、钢锭重量。
6、钢锭断面颜色、柱状晶状况。
7、真空状况.
8、规范操作。 1、精炼时间、精炼功率。
2、浇铸时间
3、钢锭表面氧化物的处理.
4、钢锭重量。
5、钢锭断面。 1、功率表
2、时钟
3、目视
4、台秤
1、充氩前真空度≤9.5＊10—1Pa
2、根据坩埚状况或加热功率大小控制精炼时间；50Kg炉,精炼时功率≥70KW，精炼时间在12—15分钟之间，浇铸时间≤3分钟；100Kg炉,精炼时功率≥130KW，精炼时间在15—18分钟之间，浇铸时间≤3分钟；600Kg炉，精炼时功率≥550KW，精炼时间在20-23分钟之间，浇铸时间≤12分钟.
3、重量损耗1.5-2。5％
4、断面颜色呈银灰色、柱状晶良好；600Kg炉钢锭厚度0.3mm——0。5mm。 1、工序操作员工
2、品管部检验员
制
粉 1、环境温、湿度。
2、气流磨系统氧含量.
3、平均粒度
4、粒度分布、有无大颗粒
5、粉料防护
6、研磨压力
7、钢锭、粉料分区放置 1、环境温、湿度。
2、气流磨系统氧含量.
3、平均粒度
4、粒度分布、有无大颗粒
5、粉料防护
6、研磨压力 1、温湿度计
2、控氧仪
3、粒度仪
4、手捻
5、目视 1、温度不超过22℃，湿度不超过70%。
2、气流磨氧含量(O%≤50ppm）
3、粉料粒度（3。5—3.8um）
4、无大颗粒
5、装粉料的袋内有足够的压力的氮气防护
工程图学习题答案第四版
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