基于ProENGINEER的一模多穴的模具设计
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Ｍｏｌｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ａｂｏｕｔ Ｏｎｅ Ｃａｖｉｔｙ ｏｆ Ｍａｎｙ Ｍｏｌｄｓ ｏｎ Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ ＹＡＮＧ Ｙｉｎｇ疵ｔ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇ ｅｘａｍｐｌｅ ｆｏｒ ｍｏｕｓｅ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｈｏｗ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎ ｏｎｅ ｃａｖｉｔｙ ｏｆ ｍａｎｙ ｍｏｌｄｓ．Ｍａｎｙ ｄｅｓｉｇｎ ｓｋｉｌｌｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ，ｗｈｉｃｈ ａＩｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃ ｔｙｐｉｃａｌ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ．
这一点非常关键，否则阵列的参考模型达不到要‰嚣
求。按照图３所示，点击“参照模型起点与定
向”，系统就会弹出参照模型窗口，我们就可以在该窗口建立 新的坐标系。
然后点击“布局”，选择“矩形”，即以矩形阵列方式调入 模型，在“定向”一栏选择“Ｙ对称”，再在下面一栏输入ｘ、Ｙ 方向阵列的数目及行间距和列间距。本文以两行两列为例
本文链接：/Periodical_xdjx201001015.aspx 授权使用：北京航空航天大学北海学院(bhbhxy)，授权号：663f4380-f00a-4803-933d-9e4c01764dba
下载时间：2010年12月14日
以拉伸方式创建工件。以Ｔｏｐ作为绘图平面，绘制一个 以ｘ、Ｙ对称，长宽为３００，２００的矩形，然后向上拉伸４０，向下 拉伸２０。在进行其它模具的设计时，叮根据产品的大小来创 建适当大小的下件。 ｚ３调入参考模型
选择右边菜单，模具模型——定位参照零 件。如图２调入ｍｏｕｓｅ—ｐａｒｔｏ
因工件坐标系和鼠标坐标系不一致，那么 此时必须建立新的坐标系与工件坐标系一致。
块中可以对塑料件的浇口位置、注塑条件、压力损失、冷却质 量、靼件缺陷等进行分析，可以模拟注塑过程，在分析的基础 上经过经验校验也可取得很好的效果。
２注射模具结构设计
模具结构设计是注射模具设计的关键，也是一个难点， 其中有很多技巧，具体步骤如下。 ２．１新建一个模具设计文件
打开新建按钮，选择“制造”——“模具型腔”。此时进入 模具设计模块。 ２．２创建工件
［２］李德群，唐志玉．中国模具工程设计大典（第３卷）．塑料与橡胶模具 设计［Ｍ】．北京：北京电子工业出版社，２０昕．３
［３］牛宝林．Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ Ｗｉｌｄｆｉｒｅ４．０应用与实用教程［Ｍ］．北京：人民 邮电出版社
［４］林清安．Ｐｒｔ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ曲面设计［Ｍ］．北京：清华大学出版社
万方数据
作者简介：杨迎新（１９６９一），女，湖南宁乡人，江西理工大学南昌枝区机电系副教授，硕士，主要从事计算机辅助设计、金属材料等的教学与研究。 收稿日期：２００９—８—２４
中国机械采购网
万方数据
·３８·
介绍一模多穴的设计。也可以根据要求阵列多行多列。
图３创建新的坐标系
２．４设置收缩率 在生产过程中，无论采用何种材料，制件固化和冷却后
模具元件是通过体积块创建的。利用分型面町以快速 地分割工件或体积块，从而获得新的模具体积块。值得注意 的是，如果有滑块，须先用滑块分型面分割工件，再用主分型 面分割工件，得到定模和动模。
值得注意的是采用分型面分割坯料后，坯料中会产生６ 个互不相连的体积块，这些互不相连的体积块称之为孤岛。
如图４所示。第一个是下方体积块，第二个是 上方体积块，其余四个是鼠标所占体积块。选 取ＩＳＬＡＮＧ２，即上模，将其独立出来。再按 “ＯＫ”，即上模成为单一的体积块，其余五个岛 合并成为—个体积块即下模。 ２．７抽取模具体积块
Ｐｒｏ／Ｅ是美国ＦＩＥ公司最新推出的集实体造型、工程分 析、模具设计、数控加工等功能于一体的大型ＣＡＤ／ＣＡＭ／ ＣＡＥ软件…，广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业，是目
前进行产品研制开发、模具谢卜加工的最为有效的工具之一。
本文以某鼠标为例，介绍了采用Ｐｒｏ／Ｅ进行一模多穴模 具结构的设计。一模多穴即一个模具中含有多个相同的型 腔，注塑时便可以同时获得多个成形零件，从而大大提高生产 率。
ＮＥＥＲ实体零件，町以在零件模式中榆索到
２．８定义浇注系统
浇注系统的主要作用是
将烧融塑料输送到型腔各处
并充满型腔，以获得制件，其
主要组成有主浇道、分浇道、 冷料井、浇口。
Ｉｌｌｓ浇道系统
点击特征——型腔组件，进行浇注系统的设计。设计的
浇道系统如图５。
２．９定义开模动作
模具设计完成后就可以
通过定义模具动作来检雀模
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ；ｏｎｅ ｃａｖｉｔｙ ｏｆ ｍａｎｙ ｒａｄｄｓ；ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ；ｐａｒｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ
０引言
当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、 市场竞争激烈，那么快速研发产品、缩短模具设计周期、提高 生产率为大势所趋，只有这样企业才能立足于市场，获得最大 收益。
面是用Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ进行模具设计的一个关键，也是一个 难点。创建分型面必须遵守两个基本法则１３ Ｊ：分型面必须与 工件完全相交；分型面自身不能相交。
在菜单管理器中点击“特征”、“曲面”，即可进行分型面 的设计。Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ提供ｒ很多钾能化设计分型面的方 法，如裙边曲面、阴影曲面及其它。应该根据零件本身结构来 进行设计。本例采用拉伸命令创建—个平面作为分型面。 ２．６构建模具体积块
·３ｒ７·
基于Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的一模多穴的模具设计
杨迎新
（江西理工大学南昌校区，江西南昌３３００１３）
摘要：本文以鼠标为例。介绍了基于Ｐｒｏ／Ｅ的一模多穴的模具设计，过程中采用的多个设计技巧，对塑料件典型结构的模具设计具 有一定的指导意义。 关键词：Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ一模多穴模具设计分型面 中图分类号：＇１３８６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—６８８６｛２０ｌｏ）ｏｉ—００３７一位
基于Pro/ENGINEER的一模多穴的模具设计
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
杨迎新， YANG Yingxin 江西理工大学,南昌校区,江西,南昌,330013
现代机械 MODERN MACHINERY 2010，""(1) 0次
参考文献(4条) 1.余华俐 模具CAD/CAM实用教程-Pro/ENGINEER Wildfire2.0 2.李德群.唐志玉 中国模具工程设计大典 2007 3.牛宝林 Pro/ENGINEER Wildfire4.0应用与实用教程 4.林清安 Pro/ENGINEER曲面设计
具结构的正确性。操作步骤
为：模具进料孔一定义间
距——定义移动。开模完成
后如图６。
３结论
本例一模多穴的模具结
图６完成开模仿真
构的设计难点在于如何引进模型、定位参照以及注意孤岛的
选择。该方法直观、简便，实际使用效果良好，不仅一模多穴，
其它模具设计亦町借鉴本例中的某些技巧来操作。
参考文献
［１】余华例．模具ＣＡＤ／ＣＡＭ实用教程一Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ Ｗｉｌｄｆｉｒｅ２．０ ［Ｍ］．西安：西安电子科技大学出版社
体积都会发生一定的变化，所以在模具设计过程中必须考虑 材料的收缩并按比例增加或减少参照零件的尺寸。收缩率 不仅和热胀冷缩有关，而且还与各种成剐闪素有关，廊根据相 关资料中确定的为准。在这里以收缩率为０．００５为例。在 Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ中设置收缩率的方式有两种：按尺寸收缩和 按比例收缩。选用按比例收缩时叮对不同的坐标方向设置 不同的收缩率，这种设置方式不适合实际生产。而按尺寸收 缩叮以对每个尺寸设置收缩率，这种设置方式在实际生产中 应用比较普遍。 ２．５设计分型面
１设计流程
１．１产品造型设计 本文以一个比较简单
的鼠标造型来介绍一模多 穴的模具结构的设计流 程。用Ｐｒｏ／Ｅ设计的鼠标
造型如图ｌ所示。 １．２塑件流动性分析
现在主流的流动性分
图１鼠标外形图
析１２’软件是Ｍｏｌｄｆｌｏｗ，但因其价格昂贵，一般的公司很少使
用，利用Ｐｒｏ／Ｅ自带的Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｖｉｓｅｒ模块进行分析，其准确 率也可达到５０—６０％，可以满足一般的塑料件分析，在此模
分模后的模具体积块没有实体材料，它是图４·．岛列 由位于工件模型中的封闭体积块空问围成的曲 表”菜单
面组成的【４１。因此模具体积块构建完成后，必须从工件中抽
取它们，以构成具有实体材料的模具元件。所以抽取模具体
积块，实际上是用实体材料填充指定的体积块。完成模具体
积块的抽取后，该模具元件就成为功能完备的Ｐｒｏ／ＥＮＧＩ．
分型面也称分模面，模型分型面就是型芯与型腔的分界 面。它是用多种方法建立的曲面特征，其目的是用它来分割 工件或现有体积块，从而构建出新的模具体积块。分刊面的 设计是模具设计的主要１＝作。只有设计出正确的分型面才
蒯Ｉ皈利分模，分型面的设计合理与否关系到模具结构的复杂 程度、塑件制品的质量，对注塑工艺亦有很大影响。设计分型
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇ ｅｘａｍｐｌｅ ｆｏｒ ｍｏｕｓｅ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｈｏｗ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎ ｏｎｅ ｃａｖｉｔｙ ｏｆ ｍａｎｙ ｍｏｌｄｓ．Ｍａｎｙ ｄｅｓｉｇｎ ｓｋｉｌｌｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ，ｗｈｉｃｈ ａＩｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃ ｔｙｐｉｃａｌ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ．
这一点非常关键，否则阵列的参考模型达不到要‰嚣
求。按照图３所示，点击“参照模型起点与定
向”，系统就会弹出参照模型窗口，我们就可以在该窗口建立 新的坐标系。
然后点击“布局”，选择“矩形”，即以矩形阵列方式调入 模型，在“定向”一栏选择“Ｙ对称”，再在下面一栏输入ｘ、Ｙ 方向阵列的数目及行间距和列间距。本文以两行两列为例
本文链接：/Periodical_xdjx201001015.aspx 授权使用：北京航空航天大学北海学院(bhbhxy)，授权号：663f4380-f00a-4803-933d-9e4c01764dba
下载时间：2010年12月14日
以拉伸方式创建工件。以Ｔｏｐ作为绘图平面，绘制一个 以ｘ、Ｙ对称，长宽为３００，２００的矩形，然后向上拉伸４０，向下 拉伸２０。在进行其它模具的设计时，叮根据产品的大小来创 建适当大小的下件。 ｚ３调入参考模型
选择右边菜单，模具模型——定位参照零 件。如图２调入ｍｏｕｓｅ—ｐａｒｔｏ
因工件坐标系和鼠标坐标系不一致，那么 此时必须建立新的坐标系与工件坐标系一致。
块中可以对塑料件的浇口位置、注塑条件、压力损失、冷却质 量、靼件缺陷等进行分析，可以模拟注塑过程，在分析的基础 上经过经验校验也可取得很好的效果。
２注射模具结构设计
模具结构设计是注射模具设计的关键，也是一个难点， 其中有很多技巧，具体步骤如下。 ２．１新建一个模具设计文件
打开新建按钮，选择“制造”——“模具型腔”。此时进入 模具设计模块。 ２．２创建工件
［２］李德群，唐志玉．中国模具工程设计大典（第３卷）．塑料与橡胶模具 设计［Ｍ】．北京：北京电子工业出版社，２０昕．３
［３］牛宝林．Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ Ｗｉｌｄｆｉｒｅ４．０应用与实用教程［Ｍ］．北京：人民 邮电出版社
［４］林清安．Ｐｒｔ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ曲面设计［Ｍ］．北京：清华大学出版社
万方数据
作者简介：杨迎新（１９６９一），女，湖南宁乡人，江西理工大学南昌枝区机电系副教授，硕士，主要从事计算机辅助设计、金属材料等的教学与研究。 收稿日期：２００９—８—２４
中国机械采购网
万方数据
·３８·
介绍一模多穴的设计。也可以根据要求阵列多行多列。
图３创建新的坐标系
２．４设置收缩率 在生产过程中，无论采用何种材料，制件固化和冷却后
模具元件是通过体积块创建的。利用分型面町以快速 地分割工件或体积块，从而获得新的模具体积块。值得注意 的是，如果有滑块，须先用滑块分型面分割工件，再用主分型 面分割工件，得到定模和动模。
值得注意的是采用分型面分割坯料后，坯料中会产生６ 个互不相连的体积块，这些互不相连的体积块称之为孤岛。
如图４所示。第一个是下方体积块，第二个是 上方体积块，其余四个是鼠标所占体积块。选 取ＩＳＬＡＮＧ２，即上模，将其独立出来。再按 “ＯＫ”，即上模成为单一的体积块，其余五个岛 合并成为—个体积块即下模。 ２．７抽取模具体积块
Ｐｒｏ／Ｅ是美国ＦＩＥ公司最新推出的集实体造型、工程分 析、模具设计、数控加工等功能于一体的大型ＣＡＤ／ＣＡＭ／ ＣＡＥ软件…，广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业，是目
前进行产品研制开发、模具谢卜加工的最为有效的工具之一。
本文以某鼠标为例，介绍了采用Ｐｒｏ／Ｅ进行一模多穴模 具结构的设计。一模多穴即一个模具中含有多个相同的型 腔，注塑时便可以同时获得多个成形零件，从而大大提高生产 率。
ＮＥＥＲ实体零件，町以在零件模式中榆索到
２．８定义浇注系统
浇注系统的主要作用是
将烧融塑料输送到型腔各处
并充满型腔，以获得制件，其
主要组成有主浇道、分浇道、 冷料井、浇口。
Ｉｌｌｓ浇道系统
点击特征——型腔组件，进行浇注系统的设计。设计的
浇道系统如图５。
２．９定义开模动作
模具设计完成后就可以
通过定义模具动作来检雀模
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ；ｏｎｅ ｃａｖｉｔｙ ｏｆ ｍａｎｙ ｒａｄｄｓ；ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ；ｐａｒｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ
０引言
当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、 市场竞争激烈，那么快速研发产品、缩短模具设计周期、提高 生产率为大势所趋，只有这样企业才能立足于市场，获得最大 收益。
面是用Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ进行模具设计的一个关键，也是一个 难点。创建分型面必须遵守两个基本法则１３ Ｊ：分型面必须与 工件完全相交；分型面自身不能相交。
在菜单管理器中点击“特征”、“曲面”，即可进行分型面 的设计。Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ提供ｒ很多钾能化设计分型面的方 法，如裙边曲面、阴影曲面及其它。应该根据零件本身结构来 进行设计。本例采用拉伸命令创建—个平面作为分型面。 ２．６构建模具体积块
·３ｒ７·
基于Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ的一模多穴的模具设计
杨迎新
（江西理工大学南昌校区，江西南昌３３００１３）
摘要：本文以鼠标为例。介绍了基于Ｐｒｏ／Ｅ的一模多穴的模具设计，过程中采用的多个设计技巧，对塑料件典型结构的模具设计具 有一定的指导意义。 关键词：Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ一模多穴模具设计分型面 中图分类号：＇１３８６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—６８８６｛２０ｌｏ）ｏｉ—００３７一位
基于Pro/ENGINEER的一模多穴的模具设计
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
杨迎新， YANG Yingxin 江西理工大学,南昌校区,江西,南昌,330013
现代机械 MODERN MACHINERY 2010，""(1) 0次
参考文献(4条) 1.余华俐 模具CAD/CAM实用教程-Pro/ENGINEER Wildfire2.0 2.李德群.唐志玉 中国模具工程设计大典 2007 3.牛宝林 Pro/ENGINEER Wildfire4.0应用与实用教程 4.林清安 Pro/ENGINEER曲面设计
具结构的正确性。操作步骤
为：模具进料孔一定义间
距——定义移动。开模完成
后如图６。
３结论
本例一模多穴的模具结
图６完成开模仿真
构的设计难点在于如何引进模型、定位参照以及注意孤岛的
选择。该方法直观、简便，实际使用效果良好，不仅一模多穴，
其它模具设计亦町借鉴本例中的某些技巧来操作。
参考文献
［１】余华例．模具ＣＡＤ／ＣＡＭ实用教程一Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ Ｗｉｌｄｆｉｒｅ２．０ ［Ｍ］．西安：西安电子科技大学出版社
体积都会发生一定的变化，所以在模具设计过程中必须考虑 材料的收缩并按比例增加或减少参照零件的尺寸。收缩率 不仅和热胀冷缩有关，而且还与各种成剐闪素有关，廊根据相 关资料中确定的为准。在这里以收缩率为０．００５为例。在 Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ中设置收缩率的方式有两种：按尺寸收缩和 按比例收缩。选用按比例收缩时叮对不同的坐标方向设置 不同的收缩率，这种设置方式不适合实际生产。而按尺寸收 缩叮以对每个尺寸设置收缩率，这种设置方式在实际生产中 应用比较普遍。 ２．５设计分型面
１设计流程
１．１产品造型设计 本文以一个比较简单
的鼠标造型来介绍一模多 穴的模具结构的设计流 程。用Ｐｒｏ／Ｅ设计的鼠标
造型如图ｌ所示。 １．２塑件流动性分析
现在主流的流动性分
图１鼠标外形图
析１２’软件是Ｍｏｌｄｆｌｏｗ，但因其价格昂贵，一般的公司很少使
用，利用Ｐｒｏ／Ｅ自带的Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｖｉｓｅｒ模块进行分析，其准确 率也可达到５０—６０％，可以满足一般的塑料件分析，在此模
分模后的模具体积块没有实体材料，它是图４·．岛列 由位于工件模型中的封闭体积块空问围成的曲 表”菜单
面组成的【４１。因此模具体积块构建完成后，必须从工件中抽
取它们，以构成具有实体材料的模具元件。所以抽取模具体
积块，实际上是用实体材料填充指定的体积块。完成模具体
积块的抽取后，该模具元件就成为功能完备的Ｐｒｏ／ＥＮＧＩ．
分型面也称分模面，模型分型面就是型芯与型腔的分界 面。它是用多种方法建立的曲面特征，其目的是用它来分割 工件或现有体积块，从而构建出新的模具体积块。分刊面的 设计是模具设计的主要１＝作。只有设计出正确的分型面才
蒯Ｉ皈利分模，分型面的设计合理与否关系到模具结构的复杂 程度、塑件制品的质量，对注塑工艺亦有很大影响。设计分型
