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第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
SOLIDWORKS模具设计第二讲—模架的设计上节我们讲解了如何利用logopress进行钣金展开，并且进行排样和冲头的设置，这节课我来大概说一下模架的设计，模架设计一直也是冲压模具设计的重难点。
（1），首先我们打开上节保存的料带；（2），我们点击模具设计，出现如下图所示保存装配体选项，我们输入文件名然后点击保存，在这里请输入文件名称，不要去覆盖求前一个额装配体文件，具体原因在以后章节会谈到，计算机经过一段时间运算出现如下界面，我们点击下面箭头所指的按钮，增添一块儿模板，然后再模板下拉菜单选择下模，再选择合适的板型，点击z位置，同时单击料带下表面，如图所示，弹出如下提示窗，我们选择是，计算机短暂运算以后在图形区生成如下，以下箭头所指都是可以调节的，对参照面进行重新选取，参数进行设置，完成结果如下，此处我们发现这儿折弯工位和冲孔太近需要调节以后再阐述怎么调节，我们继续选择添加一块板，关数值选择合适的参照定位平面，我们对于外置以及需要的参数进行设置，调整后的位置和尺寸如图所示，用同样的操作添加下模座，（3），下面我们还是在下模部分添加模板，只是这个模板比较特殊我们来重点学习一下，选择导向板，设置材料等参数，这次定位请选择两个方向，z和x，完成以后确定，结果如下，不难发现位置是不合理的需要我们调整，怎么调节呢，首先我们点击x方向，把导向板的参考基准选为图示的面，完成结果如下同样的操作步骤对z方向进行重新设置，做好这些设置只是完成了对于导向件的定位，对于外形尺寸我们还没有定义，我们下拉菜单，看到外形尺寸设置选项，根据别的模板以及料带尺寸进行设置，生成结果如图；（4），这次我们添加一块儿卸料板，选择料带上表面作为定位参照，对模板位置进行调节，并设置合适的外形尺寸，（5），上模部分步骤原理同下模，我们直接给出结果。
注：西北狼（164874561）专注于全3D，参数化自上而下设计理论的研究及运用，目前涉及领域结构，机构，钣金，模具，管道以及钢结构等，欢迎广大同学老师以及业界工程师批评教导，初出茅庐，菜鸟一枚，欢迎老鸟蹂躏教导。
模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。
模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。
2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。
模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。
模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。
根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。
它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。
然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。
3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。
分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。
它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。
拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。
拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。
4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。
同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。
4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。
模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。
此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。
4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。
同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。
5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。
选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。
钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
前言第二章注塑设备选择第2.1节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。
2.1.1计算塑件体积由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。
经测绘初步估算得塑件体积 V塑=9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3；塑件质量M塑= V塑ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g；2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。
1.所以浇注系统凝料体积为V2=2V塑×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3；2.该模具一次注塑所需塑料的体积为V0=2V塑+ V2=2×21.6+25.92=69.12 cm3;第2.2节注塑机型号的选定根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机2.2.1 注塑机的主要技术参数如表2.1所示表2.1注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤123600m m KMt-；上式右边≈12≥2，符合要求。
式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8；M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤21m m Kmn-；上式右边≈5.4≥2符合要求；式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤12A P A P F 型型-上式右边≈3.1≥2符合要求；式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；A1——2个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2), A1=2A11=6480mm2；A2——浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm2), A2=0.35A1=2268mm2；P型——塑料熔体对型腔的成型压(MPa),一般是注射压力的30%～65%，该处取型腔的平均压力为45MPa；第三章拟定模具结构形式第3.1节分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
模具设计结构标准讲解兴旺模具模具设计结构标准一．产品排位1.1 产品的排位二．型芯尺寸结构2.1 型芯的设计三．冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则四．流道结构4.1 喷嘴与定位环4.2 流道的设计4.3 浇口的设计4.4 其它设计五．定位结构5.1 模板的定位5.2 镶针的定位六．开闭模控制结构6.1 小拉杆6.2 拉板6.3 尼龙扣七．滑块结构7.1 滑块的设计7.2 滑块设计时应注意的问题7.3 滑块的结构八．滑块镶拼结构8.1 滑块镶拼的使用场合8.2 滑块镶拼的几种结构8.3 滑块的导向8.4 滑块压板设计8.5 耐磨块的设计8.6 楔紧块的设计九．斜顶结构9.1 斜顶的设计原则9.2 斜顶的结构与参数9.3 斜顶设计时应注意的问题9.4 斜顶导向9.5 斜顶座十．顶出结构10.1 顶针顶出结构10.2 司筒顶出结构10.3 直顶顶出结构10.4 顶块顶出结构10.5 推板顶出结构10.6 气顶顶出结构十一．模具加工及外观标准一．产品排位1.1产品的排位○1一定要以节约为原则○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。
○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。
○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。
二．型芯尺寸结构2.1型芯的设计○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。
○2型芯强度设计标准，如表：产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25100以下20 25150以下25 30250以下30 35400以下35 40650以下40 45800以下45 50○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。
应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。
○4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm，以补偿热处理时产生的变形。
第二章模具型腔布局2.1 引言根据型腔数目的多少，模具可以分为单型腔模具和多型腔模具，对应在PRO/E中也有不同的加载方法。
本章将着重讲述设计模型加载到模具模块的方法，同时对模具型腔如何布局加以图示，最后附带说明了一些PRO/E特有的模具设计概念。
在实际设计中，对于一个产品来说，开模具时需要一模几腔？这不但要根据产品的产量，形状，所达到的精度等等，同时还要充分听取客户的意见。
需要指出的是，当前业界许多设计人员，对于一模多腔的模具，一般不会一上来就拆模，而是将该产品在单一的情况下先做做看，待一切顺利后，才做一模多腔。
因为在单一的情况下拆模不顺利，多型腔同样也拆不出来。
因为多腔模其拆模方法和单腔模一样，都是一个道理。
假如单一的情况已拆出，那么利用单型腔的模具图直接在加工图上复制或阵列即可。
一般情况下很少真的去进行多型腔的拆模。
基于此，本书的绝大多数例子将采用单型腔模具进行讲解。
2.2单腔模具我们将以一个小例子来详细讲述一下单腔模具的创建，并附带说明如何设置模具收缩率。
练习文件为＼2-1＼rbtn.stp选此面为参照平面打开坐标显示 ，再次点击 选此坐标为参照 选此坐标为参照坐标原点选取此坐标图2-1 单腔模具2.3多腔模具在大批量生产中，为提高生产效率，模具常采用一模多腔。
如前所述，时下模具设计人员较少用PRO/E进行一模多腔拆模，但个人喜好不同，随着PRO/E模具模块的不断优化，更随着PRO/E在新一代模具设计人员中的普及，相信会有更多的人直接在PRO/E中完成整个设计工作。
PRO/E中设计多腔模具布局时有两种方法：z使用参照模型命令：装配几个设计模型到模具模型中，这是前面介绍的单腔模具推广，这种方法创建多腔模具较为繁琐。
z使用定位参照零件命令：阵列同一个参照模型，它可以创建各种类型的布局，对多腔模较为使用。
下面将以盒盖模型按矩形方式来创建多腔模具。
练习文件＼2-2＼annex.prt首先创建一个名称为annex_mold的模具模型，在此略去，详细可参考图2-1单腔模具步骤1-10分别选取零件坐标系CSO和模具模型坐标系MOLD_DEF_CSYS选取此面为参照平面，进行阵列选取此面为参照平面，进行阵列2.4 PRO/E 模具设计术语解释在使用PRO/E 进行模具设计过程中，使用了很多术语来描述设计步骤，这些是模具设计所独有的，理解这些术语的意思对设计操作有很大的帮助，下面分别加以说明：z 设计模型模具设计必须有一个设计模型，即模具将要制造的产品原型。
模架设计知识点模架设计是制造和工程领域中的重要环节，用于支撑和定位工件、夹具、模具等。
本文将从模架设计的概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面进行探讨。
1. 概念说明模架设计是指在制造过程中，为了满足工件定位、支撑和加工需求而设计的支撑架构。
良好的模架设计能够提高加工精度、降低生产成本和缩短加工周期。
2. 设计原则（1）稳定性原则：模架设计应确保结构的稳定性，防止工件在加工过程中出现偏移或倾斜。
（2）刚性原则：模架应具备足够的刚性，以保证工件的加工精度和质量。
（3）合理性原则：模架设计应符合工艺要求，便于加工操作和工件装夹。
（4）经济性原则：模架应尽可能简化结构，减少材料和成本的消耗。
3. 材料选择（1）铸铁：铸铁具有良好的刚性和稳定性，适用于承载较重工件的模架设计。
（2）铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，适用于小型模架的设计。
（3）钢材：钢材具有高强度和优良的刚性，适用于高负荷和高精度要求的模架设计。
4. 组装方式（1）焊接：焊接是常见的模架组装方式，能够提供较高的结构刚性和稳定性。
但是焊接过程中可能会产生变形和残余应力，需要合理控制焊接工艺。
（2）螺栓连接：螺栓连接方便拆卸和调整，适用于需要频繁更换工件或调整间距的模架设计。
（3）插接连接：插接连接简单快捷，适用于较轻型的模架设计，并能够减少结构变形的风险。
5. 其他注意事项（1）模架设计时应考虑工件的形状、尺寸和重量，合理安排支撑点和支撑面积，以确保工件的稳定性和加工精度。
（2）模架的设计应尽量减少干涉，并留出足够的空间进行加工。
（3）在实际操作中，应根据具体工艺要求和加工条件进行模架设计的优化和改进。
结语：模架设计是制造和工程领域中的重要环节，能够决定工件加工的精度和质量。
本文从概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面介绍了模架设计的知识点，希望能对读者在实际操作中的模架设计起到一定的指导作用。
（数控模具设计）模具设计第二章模架介绍第二章结构介绍及模架2.1模具外观认识认识模具结构，最好是到加工现场见见模具实物，对其结构有个大致印象，这样会有利于日后的学习。
先给大家见壹些注塑模具的图片：图注塑模具实物上面俩幅图是模具的实际照片，此时模具处于闭合状态，从外形来见，模具形状都差不多，是壹个“方铁疙瘩”。
图注塑模具实物图是把模具的动定模部分打开之后的情形，我们发现其内部仍是颇为复杂的。
2.2模具结构3D图解学好模具设计，头脑里面要有模具内部的三维结构，要能想象其内部结构，要达到这壹点，除了强化制图方面的学习之外，多到加工现场见模具结构也是壹个非常奏效的方法。
见得多了，自然脑海中就有印象了。
俗话说的好：“百闻不如壹见”，到实际加工现场壹见，你就全明白了。
如果有师傅在场，帮你打开模具，且壹个个零件拆开给你见的话，那真是再好不过，这样印象最深刻。
然而在校学子大多数情况下无法达到这种情况，但能够借助3D软件，把模具拆开，就像真的壹样，完全能够洞穿其内部结构。
当下，我们就以壹副简单的模具为例，来介绍其内部各零件结构，以增加大家的感官印象，为日后的设计做准备。
图模具三维结构当下我们把模具打开，打开后的俩瓣模具如图所示。
动模部分定模部分图拆开后的模具动模部分拆分演示图动模部分上图即是动模部分各个零件的名称标示，为了让朋友们见清，标的箭头就有些乱。
这个例子是个简单的模具的动模部分，虽然简单，可是代表了模具的基本结构。
像导柱、复位杆、动模仁、上、下顶出板等等这些零件是其它模具都带有的。
其它模具都壹个样，所不同的是其模仁部分及其内部结构。
下面我们就把动模部分的零件壹个个拆开，从而能够更清晰地有模具内部结构的印象。
首先我们把动模仁拆开，即从动模部分拿出来，如图所示。
图从上图能够见出，在动模部分镶嵌着壹块零件，称为模仁，模仁是用来成型塑件的，模仁分为动模仁、定模仁。
对于早期的模具来说，没有模仁部分，产品是直接在模板上面成型的，时至今日，对于某些简单的模具，或者说某些模厂出于成本的考虑，也仍有采用这种方法成型。
随着客户对塑胶产品的外观、结构等要求的越来越高，壹般情况下，塑胶产品直接在模板上成形的模具越来越少。
壹个原因就是模板的材质相对而言比较差，这种材质达不到塑胶产品成形的精密要求；但如果模板采用好的材质，这样会增大模具材料的成本，不划算。
所以，为了出较好的较精密的成本又恰中的塑胶产品，于是就出来了壹个“模仁”的概念。
模仁是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。
模仁加工好后，分别放在动、定模板里面，因此有定模模仁和动模模仁之称，动、定模板通常需要铣壹个型腔以供放置模仁。
图中箭头所指圆圈部位为模仁。
图接下来,我们把动模板拆下，如图所示。
图从图能够见出，动模板是靠螺丝和其它板固定在壹起的，弹簧套在回针上面；顶针将从动模板上面的预留孔中穿出直达产品。
再接着，我们把壹侧的支撑脚拿下，如图所示。
图支脚主要作用是为确保塑件的顶出距离，另外也为放置上、下顶出板腾出空间，使成品能顺利脱模。
支撑脚上面除了有预留的螺丝过孔外，仍有销钉孔。
接下来，我们另壹侧的支撑脚拿去，如图所示。
图在上顶出板上固定有顶针、拉料杆、复位杆等诸多构件，此板和下顶出板以螺丝固定为壹体，从而保证成品脱模时顶出的方位正确平衡、稳定。
最后，我们除去上下顶针板、弹簧、顶针、回针等，如图所示。
图从上图见，垃圾钉位于动模底板和下顶出板之间，从而使俩板之间形成适当的间隙，壹来能够减少俩者的接触面积；二来若有异物侵入时，有排泄杂物的作用，保证顶出板能顺利的运作。
定模部分拆分演示图定模部分前面我们拆分了动模部分，接下来我们把定模部分拆开见见。
首先将定模仁从其中拆出来，如图所示。
图定模仁是靠螺丝固定在定模板上的；其中浇口套穿过定模板，且穿过定模仁；导套固定在定模板上，其作用在于和导柱向配合，从而保证模具的定模部分和动模部分在闭合时能迅速确实地正确配合。
继续将定模板拆出来，如图所示。
图接下来，将浇口套从定模底板上拆出，如图所示。
图浇口套主要形成模具浇注系统的主流道。
是注射机中能够流动的塑料进入模具空腔，必须经过的第壹个通道。
能够说是起到了壹个桥梁的作用，它要和注射机的喷嘴配合。
浇口套属于标准件，无需设计，可定购。
再下来，我们把定位环从定模底板上拆出，如图所示。
图定位环能够使模具容易安装在注塑机上，且使注塑机的喷嘴和浇口套得以对正以顺利完成注射，有时候也因为要防止注塑压力使浇口套后退，而兼任压板的角色。
定位环属于标准件，可直接购买，无需设计。
2.3模具结构2D图解到目前为止，我们对注塑模具的形状、结构有了壹定的认识，脑海中有其内部结构的初步印象。
然而，仅凭这仍不能够更深入的学习具体设计知识，须知工程交流中仍是要由图纸来说话的，我们必须要懂得模具方面的专业图纸，从2D图纸这个层面来认识学习各种模具结构。
这是壹个转变，我们须经受这个转变，将我们的思想逐步细化，细化到正规的模具图纸上来。
只有适应这个变化，才能够进入模具设计的奇妙世界。
下面我们通过壹副模具CAD 图来认识模具内部结构。
请仔细见下图，且对照前面所讲的3D结构来想象。
图1.定位环2.浇口套3.定模底板4.定模板5.定模模仁6.动模模仁7.动模板8.顶针9.拉料杆10.支撑脚11.上顶出板12.下顶出板13.垃圾钉14.螺丝15.动模底板16.导套17.导柱18.水嘴之上即是壹副模具图，具体来说，是组立图里面的正视图。
通过这个图，我们来表示模具内部的结构，其各部分零件名称可对应此前所讲的3D部分，具体细节此处就无需做过多的解释，今后我们将非常详细的介绍各个部位之功能。
2.4标准模架我们仔细观察壹下注塑模具，就会发现对于壹般的注塑模具来说，许多结构是相同的。
譬如都有固定板、顶出板、模脚、导柱、导套等等，每套模具，都包括此类构件。
所不同的是每套模具的成型部分（或可说模仁）各不壹样。
为了尽量缩短制造模具的时间，降低模具的成本，当下许多模具制造商的中心工作是对动、定模仁（有的X公司又叫模具的成形部分或者模具的模腔模心部分）加工。
其它的作业则能简单就简单化，交付专有的X公司来做。
依据上述几点，于是就产生了标准模架。
采用标准模架有许多好处，诸如能够有效的提高加工精度、大幅度的节约时间，节省成本、减轻加工师傅的工作量等等。
现如今，许多模具X公司，尤其是模具行业发达的地区，都采用标准模架来做模具。
当然，在有些地方，有些厂，出于各种原因，且未有采用标准模架，其各模板仍需要自己加工。
图标准模架在许多模具X公司的设计室均有模架厂商提供的模架定购册子等相关资料，设计人员在设计模具时可根据产品的具体情况来定购对应的模架。
我们在此且不想深入讲解各种模架的尺寸细节，因为这部分内容你大能够到X公司后，具体设计时在参照对应厂商的模架资料。
但此时出于让大家了解模具结构的目的，对模架大致做壹简单介绍，根据产品的不同结构，塑胶模具壹般可分为俩种类型：壹为二板式模具，简称为二板模（two-plat）；另外壹种叫三板式模具，简称为三板模（three-plat）。
二板模又可叫做大水口模具，三板模又可叫做细水口模具。
如果再细分，三板模又分为细水口模具和简化型细水口模具俩种。
因此标准模架对于的就有大水口模架和细水口模架、简化型细水口模架三种大类型。
且依据产品和模具的加工容易度，这三种不同的标准模架类型中又变分出不同的样式。
我们在此就不壹壹介绍了。
下面我们以最常见的俩板模，即大水口模来介绍壹下标准模架，你需要留意的内容包括：各个零件的中英文名称对照；各个零件的相对位置、数量；各零件在AUTOCAD中的表达；各个零件的作用等等。
插图二板模标准模架图二板模标准模架由上图我们可见出二板模标准模架由以下几个部分组成:1、板子部分：上下固定板、公母模板、上下顶出板、模脚（俩个）。
有时，公母模侧仍会有壹块承板。
2、固定螺丝部分：S1--锁定上固定板和母模板，（请见相对应的俯视图），壹般4-6个。
S2--锁定下固定板和公模板，它穿过了模脚，和其是间隙配合。
壹般是4-6个。
它的大小和到模具中心线之间的位置跟S1壹致。
只有其螺丝的长度不壹样。
S7--锁定上下顶出板，分布在顶出板的四个角上。
壹般是4个。
S8--锁定下固定板和模脚，壹般为4-6个。
3、附助零件部分：导柱和导套--总共4套。
为了防止模具在安装时装反，四套导柱导套中靠近基准的壹套向模具中心线向上偏了2mm。
不管模具大小，每套模具都壹样。
（请见图示）注意这套导柱导套在相对应的图上有OFFSET的字样.另外,当模具上有顶出板导柱导套时,我们在定购模架回来时要把其给加上.不然后面会比较麻烦!回位销--总共4个,分布在顶出板四个角上.4、附助设置部分：吊环孔--由于模具壹般都较重,为了方便模具的安装和搬运,在加工现场都会用到吊车,因此在模具上设计了吊环孔,使吊环有壹个可放置的所在.模架的定制我们了解了模架的基本结构，那么在设计中，我们如何定购模架呢？定购二板模标准模架时，我们只需要决定以下几个尺寸即可！1模具的长X宽2公母模板的高（也就是A板、B板的高）3模脚的高例如，我们在模图上见到定购的字样：SC1530A60B70C90是何意思？SC---模架厂商的代号1530---指的是模具的宽X长为150X300mmA60---指的是模具母模板的高为60mmB70---指的是模具公模板的高为70mmC90---指的是模具模脚的高为90mm对于以下东西完全不需要考虑，直接查资料即可：1上下固定板、上下顶出板的长X宽X高，模脚的宽度不需考虑；2各个固定螺丝和吊环孔、导柱导套、回位销的位置、大小、数量不需考虑；当下的问题是：对于定制模架的那几个关键尺寸，我们是如何得来的呢？这些关键尺寸不是凭空得来的，有许多方法能够得出这些尺寸，在工程中，常是根据模仁的尺寸得出来的。
以下便是常采用的模架尺寸经验方法。
