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三级3,a 2.0 6.0咔2?,0 1.1锂辉石选矿工艺研究现状
锂辉石选别受到诸多因素的影响，如：矿石类型、矿物共生组合、嵌布特征及矿石品位等，需采用不同的选矿工艺流程。在锂辉石的选矿实践中，目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、手选法、热裂法、重悬浮液法、磁选法及联合选矿
1）浮选法
锂辉石的主要选别方法是浮选法。调浆作业过程中浮选机的搅拌强度、矿浆温度以及调整剂的配比是影响锂辉石浮选的重要三大因素。现今我国锂辉石的浮
选方法是通过添加“三碱两皂”进行选别。“三碱”，即氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠，它们的用量、加入位置、选别过程中所用水中Ca2+的浓度等都对锂辉石浮
选的有着重要的影响。影响浮选指标的关键因素是矿浆中碳酸根离子、氢氧根离子、钙离子的浓度比，因此，调整剂的用量随所用水的软硬不同而有所改变。在最佳pH为弱碱性的矿浆环境中，采用油酸及其皂类就能很容易浮起表面纯净的锂辉石。“两皂”，即环烷酸皂及氧化石蜡皂，它们是锂辉石浮选常用捕收剂，其用量也随着水的软硬不同而相应有所改变。在水质较硬的情况下，环烷酸皂不利于浮选，当水质较软时，使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。因为矿物表面常遭受风化及浮选过程中矿浆中的云母污染，使锂辉石的可浮性变差，同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等，它们不仅使锂辉石得到活化，同时也使脉石矿物得到了活化，使锂辉石与脉石矿物的浮游性差异不明显。因此，对于各种锂辉石矿石，在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应先对其物理化学性质进行研究分析。正浮选和反浮选两种工艺流程是目前在工业上用来选别锂辉石的主要方法。
① 浮选法
正浮选一般采用阴离子捕收剂，通过将已被磨细的矿石加入强碱性的碱性介质中，进行高浓度的强搅拌，在多次擦洗并脱泥后，最后添加阴离子捕收剂进行锂辉石的直接选别。由于加入的氢氧化钠和矿浆中的硅酸盐发生反应生成硅酸钠一“自生水玻璃”，这是一种无机抑制剂，能有效抑制硅酸盐类脉石矿物，因此，在浮选过程可不需加入抑制剂。该工艺过程中，锂辉石的碱性活化是选别中的一个关键环节。通过NaOH处理高浓度下的原矿浆，然后将矿液和矿物与碱的作用产物脱出，此时锂辉石由于表面侵出SiO2而被活化，而脉石矿物由于其表面的活化阳离子（Cu2+、Ca2+、Fe3+等）生成难溶化合物从矿物表面排除而被抑制。洗矿脱泥后采用阴离子捕收剂浮选锂辉石。为了更好地抑制脉石矿物，可添加水玻璃、栲胶、木质素及乳酸等调整剂。
新疆可可托海稀有金属锂辉石矿石，通过在浮选机中进行高强度搅拌、擦洗矿物表面尔后进行脱泥，脱泥尾矿在中性偏弱碱性环境下采用阳离子捕收剂优先浮选云母，浮云母尾矿用Na2CO3和NaOH作组合调整剂调浆，在矿浆pH=10.5~11.5条件下，选用用氧化石蜡皂作捕收剂浮选锂辉石，在原矿含
Li2O1.76%的情况下获得含Li2O5.65%~6.38%的锂辉石精矿，回收率为80.78%。
孙蔚等人对某锂辉石矿进行实验室小型试验研究，通过磨矿细度、浮选机搅拌强度、调整剂配比、选别过程中调整剂与捕收剂用量之间同浮选所有不同水质的关系以及浮选药剂的加入地点等方面进行对比试验，确定最佳条件，在原矿
Li2O品位1.42%的情况下，最终获得Li2O含量6.05%，回收率85.92%的锂辉石精矿。试验结果显示，搅拌作业与氢氧化钠有关，随着氢氧化钠用量的增加，搅拌时间可以相应缩短，同时回收率也逐渐增加。一定程度上提高浮选机的作业强度，锂辉石精矿的品位和回收率都能也获得一定程度的提高。不同水质下的调整
剂试验表明，水中Ca2+浓度较高时，NaOH不宜加入磨机中，并且搅拌作业中NaOH 用量也不宜多；在水质较软的情况下，向矿浆中加入NaOH后，活化作用明显。同时，进行的Na2CO3试验表明，锂辉石精矿的品位随着Na2CO3 用量的增加而明显上升，当Na2CO3用量超过一定范围时，锂辉石精矿的回收率有所降低。
严更生等人针对某建成后的锂辉石选厂，出现锂辉石难于选别的情况，通过
加强选锂前矿浆的搅拌擦洗、添加锂辉石活化剂氯化钙以及改变捕收剂等办法，改善锂辉石可浮选，最终取得了较好的选别指标。实验室小型试验采用组合捕收剂即油酸钠：731为7:3，Na2CO3、NaOH作调整剂，采用柴油稳定泡沫，当磨矿细度-0.074mm含量80%时，锂辉石平均含量16.00%的情况下，最终获得的精矿中锂辉石含量为72.65%，回收率达76.00% 的较好指标。
②反浮选
反浮选工艺是采用石灰和糊精调浆，在pH值10.5~11.0的条件下用阳离子捕收剂反浮选石英、长石、云母等硅酸盐类脉石矿物。为了获得合格锂辉石精矿，将含有某些铁矿物的槽内产品浓密后用氢氟酸调浆处理，再选用脂肪酸类捕收剂—树脂酸皂进行精选，获得的槽内产品就是锂辉石精矿。在美国金丝山锂辉石选矿厂就采用反浮选流程，他们以石灰为pH调整剂，在碱性介质中添加锂辉石抑制剂抑制锂辉石矿物，选取阳离子捕收剂反浮选出脉石矿物，获得的锂辉石精矿即为槽内产品，该产品达到化工级产品标准。为提高锂辉石精矿产品质量，可将上述精矿产品进行精选，为了使锂精矿中Fe的含量得到降低，通过添加HF、树脂酸盐，最后加入起泡剂脱除铁矿物，如此获得的锂辉石精矿达到陶瓷锂辉石标准，即可作为陶瓷工业的原料。优先脱除的脉石矿物而获得的泡沫精矿可进一步进行分离，分别获得云母、长石以及石英等精矿产品，在原矿含Li2O1.5%左右的情况下，获得的锂辉石精矿含Li20高于6.00%，回收率70.00%?75.00%。
2）手选法
根据矿物自身的形状或颜色等外部特征与硅酸盐类脉石矿物进行分离的方法是手选法。对于粗粒结晶结合体，即锂辉石与锂云母，通过手选可以获得很好的锂辉石精矿。目前美国南达科塔州的埃特矿床的锂辉石矿石仍采用此法进行选别。四川金川县李家沟锂辉石矿采用手选法对矿石进行预处理，即在粗碎之后通过手选作业将部分废石剔除。人工手选拣出较为简易，手选不但可提高入选矿石品位，降低选矿成本，同时也有助于提高锂浮选指标。但该方法效率低下，且不适于细粒浸染矿石。
3）热裂法
通过加热、冷却等措施，能对某些矿物进行选择性的破坏，这就是热裂法。锂辉石矿物在加热过程中其晶体会发生转变，即同素异形体的转变。一些脉石矿物与锂辉石矿物性质不同，在加热过程中晶体未发生变化，因此，用此法选别锂辉石是可行的。但此方法仅限于矿石组分良好的情形，如若矿石中存在大量具有和锂辉石同样晶体性质的脉石矿物，如钠长石、方解石和云母等，那么采用此方
法就难以得到合格的锂辉石精矿。
四川甘孜洲蕥江县的甲基咔锂辉石矿区采用热裂法对该锂辉石进行选矿试验研究，试验结果显示，在矿石粒度-55?土0.2mm,温度1050± 50C,恒温时间30?40min的工艺条件下进行电炉焙烧，在原矿含Li2O2.0%左右的情况下，可获得精矿中Li2O品位为6?8%，回收率达到80%。但因此法焙烧需要在很高的温度下进行，不能综合回收其它有用金属组分，因此，在现实生产中存在一定的局限性。
4）重悬浮液法
由于锂辉石矿物与脉石矿物的密度不同，利用该性质对其进行选别，此法即
为重悬浮液或重液选矿法。锂辉石单矿物密度为 3.10?3.20g/cm3,而与锂辉石矿物共生的脉石矿物（长石、石英、白云母等）的密度约为2.6g/cm3,虽然这一密度差对于用摇床和跳汰机选别无法进行，但对于某些类型的锂矿石是可行的。常用的悬浮液有磁铁矿、三溴甲烷、硅铁等。在保证悬浮液的粘度保持最小的同时，该悬浮液比重能够保持不变，最终可得到的锂辉石精矿质量很高。陶家荣等人对某锂辉石矿采用重介质法进行的选矿工业试验，结果表明，当重介质系统的介质密度为2.95?3.0kg/L,锂辉石样品的粒级为-3+1mm时，采用一粗一精流程，在原矿含Li2O2.95%的情况下，即可获得品位为7.06%,总回收率为87.47%的锂辉石精矿。廖明和等人认为，重悬浮液法不仅简单实际而且同时也直观、效果显著，是锂辉石有效选别的一种预可选性考查方法。采用此法可使我们了解到锂辉石矿物在不同粒度条件下的单体解离情况以及锂辉石矿物从脉石矿物中分离的精度，进而快速作出该矿石的可选性初步评价，提供下步扩大选矿试验的依据。
江西赣县锂辉石矿矿脉侵入于石英云母片岩之中，矿脉十条有余已被控制，每条脉长一百五十到三百米之间，厚三到十R五米，是典型的花岗伟晶岩型锂
辉石矿床。锂辉石、石英、白云母、绢云母及粗粒晶体钾钠长石是矿石的主要成分，且含有微量铌钽铁矿，锂辉石含量一般百分之十到百分之三十，其中富矿段达百分之四十R五以上，对应Li20含量最低为0.7%,最高达3.44%。根据此矿床的特性，在V10、V25、V26三条脉矿中，分别进行取样，其中V10、V25脉矿的试样是原生到弱风化矿石，另外，V26为原生富矿石（单样重约5kg）,同
时选取+0.125mm粒级部分，其产率分别为86.0%、88.8%、92.6%，将此部分作为
重液分选的试样。该试验采用的重液为分析纯三溴甲烷，其密度在 2.891与2.889g/cm3之间，用于同锂辉石共生的脉石矿物（钾钠长石、石英、白云母、绢云母，密度为2.6g/cm3左右）分离。分选步骤如下：首先在室温下，向250mL玻璃烧杯中倒入重液（约170mL），然后向重液中放入约50g的矿样，用玻璃棒搅拌
1min左右，溶液静置、分层后用140目的不锈钢对其进行筛选，取出沉物（精矿）及浮物（尾矿），对获得的精尾矿进行洗涤并烘干，称重，最后将精尾矿磨细化验。试验获得了Li2O品位在6.1%与6.9%之间，回收率最低
66.7%，最高达94%的锂辉石精矿。在采用最佳分选的粒度（0.28~1mm）条件下，锂辉石精矿Li2O品位达6.72%?7.0%，回收率83%?95%。随后开展了扩大浮选试验研究，最终获得的合格锂辉石精矿回收率达70%以上。A.B.索萨
等对细晶伟晶岩形式的葡萄牙北部花岗岩锂辉石矿石进行处理，并进行了浮选及重介质选别试验，以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。他们采用溴仿作为重液，
将矿样（其粒度为2.00?6.70mm）分成四种不的粒级级别进行试验，最后获得的锂辉石精矿含Li2O5.00%左右，回收率为39.0%?61.0%，达到玻璃级的质量标准。此法虽不受温度影响，同时可在较粗粒度下进行，但目前重悬浮液选矿限于工艺较复杂及成本较高等问题而不能实际应用。
5）磁选法
提高锂辉石精矿质量的通常采用磁选法，该法通常用于去除矿石矿物中的弱磁性铁锂云母或含Fe的其他杂质。由于通常采用浮选法获得的锂辉石精矿中有时Fe 含量较高，可采用磁选法对该锂辉石精矿进行处理，获得低铁锂辉石，以提高锂辉石精矿的品级。若需对锂辉石粗精矿去除弱磁性杂质，可采用此法。
6）联合选矿法
当前采用单一的选矿方法很难从贫、细、杂的锂辉石矿物中得到合格的锂辉石精矿，联合选矿法及选冶联合工艺由此产生，如：浮选一磁选工艺（四川某地
的锂辉石矿、新疆可可托海稀有金属锂辉石矿）；浮选一重选一磁选联合工艺（澳
大利亚基瓦里公司的格林普什锂辉石矿、四川某锂多金属矿）；选矿一化学处理联合工艺（加拿大钽矿业的旦科伟晶岩矿）；选一冶联合工艺（美国福特公司所属的北卡罗莱纳州锂辉石伟晶岩矿床）等。新疆可可托海锂辉石矿石，经碎磨和脱泥后，以氧化石蜡皂与环烷酸皂作组合捕收剂，NaOH作pH调整剂，在碱性
矿浆中采用一粗一精浮选工艺流程进行选别，浮选锂辉石粗精矿用湿式强磁选机除铁，在含Li2O为1.14%的情况下，获得含Li2O为6.44%、Fe2O3 为0.39%的陶瓷级锂辉石精矿。四川省某锂辉石矿在四川省冶金研究所专家们的研究下获得了很大的进展。在常温下浮选锂辉石，浮选锂辉石粗精矿采用反浮选脱去脉石矿物，获得的精矿中Li2O品位为5.91%、Fe2O3为1.44%，尔后通过高梯度磁选机脱除含铁矿物，在原矿含Li2O为1.33%、Fe2O3为1.02%的情况下，最终获得的锂辉石精矿中
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍 时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。 常用的稀土矿开采技术 离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。 时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。 稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法 主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法 利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法 有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法 利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法 稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
证券代码：002741 证券简称：光华科技公告编号：2020-011 广东光华科技股份有限公司 关于公司100万吨锂辉石选矿项目转让的公告本公司及董事会全体成员保证信息披露内容的真实、准确和完整，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。 一、交易概述 1、广东光华科技股份有限公司（以下简称“公司”）于2020年4月8日召开第四届董事会七次会议，会议以9票同意、0票反对、0票弃权，审议通过了《关于公司100万吨锂辉石选矿项目转让的议案》。公司拟将所属的100万吨锂辉石选矿项目资产（包括原材料、中间品、副产品存货、配套生产设备及生产技术）转让给淄博特斯博新材料科技有限公司（以下简称“特斯博”）。此次转让存货主要是为了剥离回收期较长的经营项目，提高资产运营效率，加速资金回笼，集中资源加快主业发展，提升公司整体盈利能力。 2、根据《深圳证券交易所股票上市规则》和公司《章程》等有关规定，本次项目出售无需提交公司股东大会审议。 3、本次交易不涉及关联交易，也不构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组。 二、交易对方的基本情况 1、公司名称：淄博特斯博新材料科技有限公司 2、统一社会信用代码：91370303MA3RKECA2J 3、注册地址：山东省淄博市高新区金晶大道267号颐和大厦A座1506室 4、企业类型：有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 5、法定代表人：陈金莲 6、注册资本：10000万元人民币 7、经营范围：新材料科技领域内的技术研发、技术咨询、技术服务；建筑新材料、金属材料的研发、销售；黑色金属矿、有色金属（不含金银）、非金属矿石采选；有色金属矿石（不含金银）、非金属矿石进出口；普通货物运输；仓
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
祁连县先河投资控股有限公司 扎麻什年处理10万吨有色金属选矿厂 新建项目 可行性研究报告 二00六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师） 张坤（工程师） 王成（工程师） 赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1、项目背景 (1) 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3、项目概况 (3) 1.4、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1、投资环境 (9) 2.2、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1、矿石的分类 (14) 3.2、铅锌性能与应用 (14) 3.3、铅锌行业现状 (15) 3.4、铅锌行业市场分析 (18) 3.5、铜市场分析 (20) 3.6、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1、厂址地理位置现状 (25) 4.2、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1、项目规模与产品方案 (28) 5.2、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1、主要原材料供应 (37) 6.2、燃料供应 (38) 6.3、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1、总图布置 (39) 7.2、运输 (40) 7.3、公用辅助工程 (40) 7.4、供热 (42) 7.5、通信设施 (42) 7.6、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1、环境保护 (42) 8.2、劳动保护与安全技术措施 (50)
选矿工艺流程 The manuscript was revised on the evening of 2021
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
洗煤工艺流程简述 一、煤的形成 二、煤炭的灰分 三、为什么要洗煤 四、洗煤的工艺 五、浮选柱的工作原理 一、煤的形成 煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途 火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%
2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类 粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。 二、煤炭的灰分 煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。 灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。 三、为什么要洗煤 从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精
锂矿选矿工艺：手选法 手选法在五六十年代曾经是国内外锂精矿、绿柱石精矿生产中的主要选矿方法之一。如我国1959年新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿达2800吨以上，1962年世界绿柱石精矿产量为7400吨，其中手选精矿占91%。这主要是由于锂矿多数来自伟晶岩矿床，选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。但应看到，手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低，因而后来逐渐为机械选矿方法所代替。然而，目前在劳动力便宜的发展中国家里，手选仍是生产锂精矿的主要方法。 锂矿选矿工艺浮选方法 浮选方法的研究和应用较早，国外在30年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。锂辉石浮选有的采用反浮选，也有的用正浮选；锂云母易浮，常用正浮选。我国50年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究，随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其他锂铍矿的研究，制定出锂辉石、绿柱石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建厂的锂铍选矿过程中得到应用。 锂矿选矿工艺化学或化学～浮选联合法
适用于盐湖锂矿，用此法从中提取锂盐。该方法是通过卤水在晒场上蒸发，使得钠盐和钾盐沉淀析出，将氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其送入工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。卤水型锂资源主要有碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型三种，目前主要开发的是碳酸盐型和硫酸盐型。开发的技术也比较复杂，目前尚处于生产试验阶段。 锂是自然界中最轻的金属。银白色，比重0.534，熔点180℃，沸点1342℃。锂是活泼金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要的能源金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使锂成为解决人类长期能源供给的重要原料。锂工业的发展和军事工业的发展密切相关。50年代，由于研制需要提取核聚变用同位素6Li，因而锂工业得到了迅速发展，锂则成为生产、中子弹、质子弹的重要原料。锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机合成等工业。锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。全世界有锂矿资源的国家不足十家，亚洲中国独有。 锂矿选矿方法，有手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热裂选法、放射性选法、粒浮选矿法等，其中前3种方法较为常用。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附
选矿目的要是使有用矿物与脉石矿物相互分开，为下一步的精选作业做准备，在整个选矿过程中主要的流程可以分为破碎、筛分、磨矿、分级、选别等。下面按照先后顺序为大家介绍下这些工艺流程。 矿石的破碎 从矿山开采出来的矿石块度都很大。目前，露天开采出来的矿块大尺寸为1000mm-1500mm，井下开采出来的矿块大尺寸为300mm-600mm块度这样大的矿石不能直接进行分选，因为，其中的有用矿物与无用矿物、有用矿物与脉石矿物紧密共生。为了使它们相互分开，即达到单体分离，矿石送到选厂后，首先将矿石破碎到粒度，然后再送入磨矿机磨碎。 矿石的筛分 松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为筛分。在选矿厂内，筛分多数是与破碎作业相结合。在矿石进入某段破碎机之前，预先分出粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可高破碎
机的生产率。当矿石含水分高和粉矿较多时，还可以避免破碎机的堵塞。当矿石经过破碎机被破碎之后，应用筛分检查破碎产物的粒度，使不合格的过大块矿粒再返回破碎作业，再次进行破碎，这种筛分称为检查筛分。用于矿石筛分的设备以圆形振动筛为主。 磨矿 磨矿是矿石破碎过程的继续，其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。 磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等等。装钢球（或铁球）的磨矿机为球磨机；装钢棒的为棒磨机；装砾石的为砾磨机。若磨矿机内不装其它介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机；自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。磨机的规格，都以筒体的直径乘以长度表示。 分级 在磨矿作业中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，既可避免产品过磨，又能提高磨矿效率。选矿厂磨矿作业中使用的分级设备
澳洲锂辉石的选矿概况 摘要:采用浮选加强磁选方法选别锂辉石的工艺和流程。在锂辉石的各种选 矿方法中,重选法和磁选法都存在一定的局限性,而浮选方法以其应用范围广、操作简单、回收率高等优点,提高浮选捕收剂选择和性降低选矿成本，使 澳洲锂辉石选矿将会有很好的发展前景。 锂是一种重要的工业原料。在自然界中目前已发现锂矿物和含锂矿物150多种,其中锂的独立矿物有30多种提取锂的矿物原料主要有锂辉石锂矿物资源。其中锂辉石是最重要的锂矿物资源。尽管卤水提锂成本低廉, 但是国内卤水资源多分布在青藏高原, 开发条件恶劣, 同时我国盐湖卤水提锂尚未实现大规模工业化, 因此, 国内锂盐生产以锂矿石为原料的格局短期内难以改变。为此, 必须进一步关注锂辉石的选矿。 1、锂辉石的性质 锂辉石 LiAl[ Si2O6] 产于白云母型和锂云母型花岗伟晶岩中, 是伟晶岩作用过程交代成因的矿物,属单斜晶系, 常呈柱状、板状产出, 也见有板柱状、棒状、或致密隐晶块状集合体。颜色通常为灰白色、有时带微绿或微紫色调, 玻璃光泽, 硬度 6.5- 7, 密度3.03-3.22。锂辉石常与锂云母、绿柱石、铌钽铁矿、电气石、白云母等共生; 是目前世界上开采利用的主要锂矿物资源之一。 2 、锂辉石资源概况 目前, 世界锂资源十分丰富, 主要分布在南美洲、北美洲、亚洲、澳洲和非洲。伟晶岩锂矿床按Li2O计算的储量, 美国 634.8万吨、智
利 426万吨、加拿大 660万吨、澳大利亚西部的格林普什 600万吨，另外, 津巴布韦和纳米比亚的 Li2O储量也比较大。我国矿石锂主要分布在 7个省区, 其中四川占 51.1%,江西占 29.4%, 湖南占15.3% , 新疆占 3% , 四省区合计占 98.8% , 是主要的锂矿矿产地, 此外, 河南、福建、山西三省合计仅占 1.2% 。 3 锂辉石浮选选矿研究现状 目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、重悬浮液与重液选矿法以及磁选法等。 浮选法是锂辉石的重要选别方法之一。影响锂辉石浮选的关键因素在于调浆作业的搅拌强度及温度、调整剂的配比。目前国内锂辉石的选别过程中一般采用添加三碱两皂的浮选方法。锂辉石浮选调整剂主要为三碱 , 即: Na2CO3、Na2S 和 NaOH, 其用量、加药地点以及所用水中钙离子含量的多少等因素对浮选的影响很大。浮选矿浆中CO23- 、OH -、Ca2+的离子浓度比, 是影响浮选指标的关键因素之一, 所用水的软硬不同, 调整剂的用量也有所不同。表面纯净的锂辉石很容易用油酸及其皂类浮起, 浮选区为 pH = 4.0 -9.0, 最佳 pH 为弱碱性。锂辉石浮选的常用捕收剂为两皂 , 即环烷酸皂及氧化石蜡皂（或者油酸皂）, 其用量也随着水的软硬变化而增减。在较软的水质条件下, 环烷酸皂的使用可明显增加回收率, 而较硬的水质条件下, 环烷酸皂的加入有时反而不利于浮选。由于锂辉石矿石表面常受风化污染以及在矿浆中受矿泥污染, 其可浮性变坏, 且矿浆中的一些溶盐离子 ( Ca2 +、Mg2+、Fe3 +) 不仅能活化锂辉石, 同时也活化脉石
国内伟晶岩型锂辉石矿山现状及开发前景 报告人：新疆有色冶金设计研究院有限公司张韧副总经理近年来，随着我国新能源汽车及锂相关产业的快速发展，有力的促进了锂产业规模的不断扩大。锂盐需求强劲，但国内锂辉石精矿的供应绝大部分为国外生产商所控制。目前国内企业为应对这个局面，也在通过兼并重组等各种形式积极投入到对锂辉石矿山的开发之中。今天借这个机会，给大家介绍一下我国伟晶岩型锂辉石矿山的现状及开发前景。 1、锂辉石矿简介 锂矿床可分为五种类型，即：伟晶岩矿床、卤水矿床、海水矿床、气成热液矿床和堆积矿床。目前国内开采的基本是伟晶岩矿床和卤水矿床。 锂矿物主要有锂辉石、透锂长石和锂云母。目前国内主要利用的锂矿物是锂辉石。 锂辉石，化学式为：LiAl(SiO3)2，其主要金属氧化物为Li2O。属单斜晶系晶体，一般呈柱状，也有粒状和板状。颜色有灰白、灰绿、紫色和黄色。玻璃光泽，半透明到不透明。硬度为6.5-7。密度为3.03-3.22g/cm3。 2、我国锂工业的摇篮-可可托海 说到我国的锂辉石矿山，就绕不开新疆可可托海。 可可托海，哈语意为“绿色的丛林”。上世纪30年代，前苏联地质学家在额尔其斯河下游淤泥中发现了稀有金属，1935年发现了可可托海稀有金属矿床，1941年对三号矿脉进行了勘察和开采，采出的矿石全部运回苏联。1950年至1954年，可可托海由中苏合营，1955年1月1日我国收回了矿山管理权。 根据《新疆可可托海3号脉露天采矿场闭坑地质报告》，累计探明锂矿石储量371.71万t，氧化物总量49496.53t。矿山从1951年中苏合营后即开始了地下开采，当时主要开采绿柱石。1957年转入露天开采，锂辉石主要采用手选。1961年7月1日处理能力50t/d的88-59选矿厂投产，标志着我国正式进入锂辉石机选时代。1976年10月建成处理能力750t/d选矿厂（八七选厂），其中锂辉石选矿系列初期处理能力250t/d，经过几番改造，后期达到500t/d，锂辉石选矿回收率达到83%。至2000年闭坑，选矿厂共生产锂辉石精矿（Li2O 6%）528419.t。
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全
世上无难事，只要肯攀登 铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11 种，锌工业矿物有6 种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。 重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果 下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn 离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S 位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。 高锰酸钾浓度为4～6 乘以10-5 摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。 氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
锂辉石选矿工艺 前言: 锂是一种轻质金属，具有良好的物理化学性能，早期用于军事工业，随着科学技术的发展，应用范围不断扩大，在近代尖端技术领域，如原子能、宇航、导弹、飞机、火箭、卫星及热核工业中起着重要作用，工业如电解铝漆加剂，高能锂电池，润滑脂、玻璃、陶瓷、石油、化工、电子工业等，民用工业如电视机、电冰箱、空调、食品、医药等均有广泛应用。 一、如何建设工程及工程的建设方案 拟建选矿项目由原矿堆场、破碎车间、选矿车间、浓缩过滤车间、色粒石厂房及办公楼、实验楼、职工宿舍等组成，具体详见表1，如需了解更多的全套设备报价请咨询河南鑫宪球磨机。 表1.2-2 工程组成一览表
二、工艺流程 （1）破碎流程 由矿山运输并贮存至原矿堆场的最大粒度350mm的矿石通过装载机运至选矿厂原矿仓，并经位于原矿仓排料口下方的重型板式给矿机给入PE600×900颚式破碎机进行一段破碎。破碎产品经№1带式输送机给入PYS-B0917标准圆锥破碎机进行二段中碎,中碎产品然后经№2带式输送机给入1#直线振动筛进行洗矿分级，矿石被分成三个粒度级别，-0.5mm粒级作为尾矿泵送到尾矿浓缩机，-8+0.5mm粒级由№3、№4带式输送机送到粉矿仓№7带式输送机配仓，+8mm级别矿石经№5带式输送机输送到PYS-D1205短头圆锥破碎机进行三段破碎机进行第三段细碎。细碎产品经№6带式输送机输送至2#直线振动筛进行洗矿分级，破碎产品同样被分成三个级别，-0.5mm粒级作为尾矿直接输送到尾矿浓密机，进入细粒级尾矿处理系统；-8+0.5mm 粒级由№3、№4带式输送机输送到粉矿仓№7带式输送机配仓；+8mm 级别矿石经№5带式输送机返回细破碎机构成闭路破碎。