选矿工艺及基础知识
一、选矿车间工艺
（一）选矿车间概况
选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。
选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。
（二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务
1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击
碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的
合格物料。
3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选
有效浮游的粒度要求。
4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。
5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的
80%左右减少至15%左右。
二、选矿基础知识
（一）概念
1、选矿厂的规模
一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。
2、什么是精矿、中矿、尾矿
精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。
3、什么是粗选、精选、扫选
粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。
4、什么叫产率、精矿产率的计算方法：
在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。
精矿产率的计算方法：α-θ
γ精= *100%
β-θ
α原矿品位
β精矿品位
θ尾矿品位
5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法
选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。
理论回收率的计算方法：
β（α-θ）
ε理= *100%
α（β-θ）
α原矿品位
β精矿品位
θ尾矿品位
6、什么叫细度、磨矿细度的计算方法
细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。
磨矿细度的计算方法
（G壶+浆-G壶+筛上物）
磨矿细度（-200目）= *100%
（G壶+浆-G壶+水）
G壶+浆：浓度壶装满浆总重
G壶+筛上物：筛上物加满水总重
G壶+水：浓度壶加满水总重
7、磨机充填率
钢球所占体积与磨机有效容积之比。
8、分级
按矿粒在介质中的不同沉降速度，将物料分成若干粒度级别的过
程。
9、分级效率
就是物料经分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中同一级别细粒级含量的百分数。
10、临界PH值
在一定条件下，矿物可浮与不可浮的PH分界线。
11、浮选及浮选过程
其主要原理是利用矿物表面物理化学性质的差异使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物与脉石矿物分离。因其分选过程必须在矿浆中进行，所以叫做浮游选矿，简称浮选。
（二）选矿车间所用的浮选药剂及其作用
1、调整剂：石灰其主要作用调整矿浆PH值。调整剂包括活化
剂与抑制剂，主要作用是改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂的作用。
2、捕收剂：丁基黄药其主要作用提高矿物表面疏水性，使目的
矿物附着于气泡上并随气泡上升实现有效浮游。
3、起泡剂：11#油其主要作用提高气泡稳定性。
（三）浮选过程
浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续过程，具体可分以下四个阶段
1、原料准备。浮选前原料准备包括磨细、调浆、加药、搅拌等。
磨细后原料粒度要达到一定要求，其目的主要是使绝大部分有
用矿物从镶嵌状态中解离出来，另一目的是使气泡能载负矿粒
上浮，一般需磨细到小于0.2mm。调浆指的是把原料配成适宜
浓度的矿浆。以后加入各种浮选剂，以加强有用矿物与脉石矿
物表面可浮性的差异。搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面充分
作用。
2、搅拌充气。依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气，
也可以设置专门的压气装置将空气压入。其目的是使矿粒呈悬
浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与
气泡接触碰撞的机会。
3、气泡的矿化。经与浮选剂作用后，表面疏水性矿粒能附着在气
泡上，逐渐升浮至矿浆面而形成矿化泡沫。表面亲水性矿粒不
能附着于气泡而存留在矿浆中。这是浮选分离矿物最基本的行
为。
4、矿化泡沫的刮出。为保持连续生产，及时排出矿化泡沫，浮选
机转动的刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。留在矿浆中
然后排出的产品，叫做“尾矿”。
（四）影响选矿过程的因素
1、影响筛分作业的因素
（1）物料的性质
a物料的粒度特性
被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有决定性的影响，在任何条
件下，细粒总是比粗粒容易通过筛孔。因此，当物料中细粒级别含量增大时，筛子的生产率也随之显著增大。
b被筛物料的含水量和含泥量
附着在物料表面的外在水分，对物料的筛分有一定的影响；而处在物料孔隙和裂缝中的水分以及物料的化合水分，对筛分过程则没有影响。
物料所含表面水分在一定范围内增加，黏滞性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大块上，黏性物料也会把筛孔堵住。这些原因使筛分效率大大降低。
同一种物料在不同尺寸的筛面上筛分时，水分对筛分效率的影响是不同的。筛孔尺寸愈大，水分的影响愈小。这是因为筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。另外，更重要的原因是因为水分在各粒级内的分布是不均匀的。粒度愈小的级别，比表面积愈大，水分含量也愈高。因此，在筛孔大时，就能够很快将水分含量高的细粒级别筛下去，筛上物的含水量大大降低，使之不致影响筛分过程的进行。因此，当物料含水量较高，严重影响筛分过程时，可以考虑采用适当扩大筛孔尺寸的方法来提高筛分效率。
c物料的颗粒形状
圆形颗粒易于透过方孔和圆孔：破碎产物大多为多角形，透过方孔或圆孔不如透过长方形孔容易；条状、板状和片状颗粒难以透过方孔和圆孔，较易透过长方形孔。因此，可以通过选择适当的筛孔形状来克服颗粒形状的影响。
