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1页 ANSYS workbench联合dyna显示动力学分析
说明：本文例子无太多工程意义，旨在说明操作步骤，供学习交流之用，如能起到抛砖引玉的作用，实乃荣幸！
1.打开workbench选中如图所示模块
2. 进入Engineering data 设置材料参数
3. 返回1界面，双击进入model
（1）设置材料参数
（2）suppress 多余的body
4.part 及接触设置
5.网格设置及划分
6.载荷及边界设置
7. 求解设置，求解并保存
8.找到K文件，如图所示的文件夹
K文件保存在目录（文件名）_files\dp0\SYS\MECH下，如图所示：
9.调用ansys-lsdyna求解K文件设置
10.
通过LS-prepost打开d3plot文件，进行后处理。如下图：
２０１３年４月 第４１卷第７期 机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ａｐｒ．２０１３ Ｖｏ１．４１ Ｎｏ．７
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—３８８１．２０１３．０７．０４９
基于ＡＮＳＹＳ Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ的立式加工中心工作台动特性研究
冯成国，曹巨江，张磊
（陕西科技大学机电工程学院，陕西西安７１００２１）
摘要：机床动力学特性是影响高速机床性能的重要因素，直接影响机床的最后加工性能，而工作台作为零件的承载体
其动力学特性更不容忽视。利用三维软件ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ建立５种具有不同形式加强筋的工作台模型，运用ＡＮＳＹＳ Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ
软件对各模型进行谐响应计算从而选择最优的模型，并对最优模型进行模态分析。
关键词：加工中心；工作台；动态特性；模态分析
中图分类号：ＴＧ５０２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—３８８１（２０１３）７—１７５—３
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｃｅｎｔｒｅ Ｗｏｒｋｔａｂｌｅ Ｂａｓｅｄ
ｏｎ ＡＮＳＹＳ Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ
ＦＥＮＧ Ｃｈｅｎｇｇｕｏ，ＣＡＯ Ｊｕｊｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｌｅｉ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈａａｎｘｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
Ｘｉ’ａｎ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ—ｓｐｅｅｄ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｐｅｎｄｓ ｏｎ ｉｔｓ ｄｙｎａｍｉｃ ｂｅｈａｖｉｏｒ，ｗｈｉｃｈ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｉｔｓ ｆｉ—
ｎａｌ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ．Ａｓ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ ｉｓ ｆｉｘｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｔａｂｌｅ，ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｔａｂｌｅ ｃａｎ＇ｔ ｂｅ ｉｇｎｏｒｅｄ．Ｆｉｖｅ ｗｏｒｋｔａｂｌｅ ｍｏｄｅｌｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇ ｒｉｂｓ ｗｅｒｅ ｂｕｉｌｔ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ ｓｏｆｔｗａｒｅ．Ｔｈｅｎ ＡＮＳＹＳ Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ
基于ANSYS Workbench的传动轴静动态特性分析
鄢强;邓祥丰;吴明春;宋慧瑾;陈代玉
【摘 要】为掌握传动轴在工作中的具体情况,以某型号传动轴作为研究对象,运用SolidWorks软件对传动轴进行三维建模.通过导入ANSYS Workbench软件中进行有限元分析,基于结构振动方程理论,研究其在工作情况下静应力变形情况、多阶模态振频的大小、激振力作用下的动力响应特征以及疲劳破坏的损耗程度.结果表明,传动轴的结构能满足正常工作条件下的要求.静动态分析对改进传动轴的结构、提高汽车的运动效率、规避工作频率引起的振动等均有重要的意义.
【期刊名称】《汽车工程师》
【年(卷),期】2019(000)006
【总页数】4页(P37-40)
【关键词】传动轴;静应力;模态振频;响应特征;疲劳破坏
【作 者】鄢强;邓祥丰;吴明春;宋慧瑾;陈代玉
【作者单位】成都大学机械工程学院;成都大学机械工程学院;成都大学机械工程学院;成都大学机械工程学院;成都大学机械工程学院
【正文语种】中 文
传动轴是拖拉机重要的组成零部件，主要将变速器的转矩传递到驱动桥上。由于传动轴在工作中主要起传递运动和转矩的作用，受到扭转、剪切、拉压等交变应力的影响，其工作情况也变得复杂。传动轴的破坏形式主要有疲劳断裂和轴颈磨损[1]。根据国外的统计，机械零件的破坏中，实际有50%～90%为疲劳破坏[2]，因此文章讨论疲劳断裂这一种形态。为了能够清楚掌握传动轴在工作中的具体情况，了解其结构性能，文章通过三维软件SolidWorks 建模，然后将其导入ANSYS
Workbench 中对SWP 型无伸缩双法兰十字轴式万向联轴器的传动轴进行分析，模拟其在工作时的运动状态，分析应力的分布、模态振频的大小以及疲劳薄弱位置[3]，根据传动轴的寿命云图和实际工况来验证传动轴的可靠性，同时也为传动轴的设计结构改进提供参考。
1 传动轴的基本参数
1.1 传动轴三维模型的建立
基于ANSYS_WORKBENCH的机床动态性能分析及改进
机床的动态性能对于机床的稳定性、精度和效率具有重要影响。通过对机床进行动态性能分析和改进，可以提高机床的加工效率和精度，降低故障率，提升生产效率。本文将基于ANSYS_WORKBENCH对机床进行动态性能分析，并提出改进方案。
首先，通过ANSYS_WORKBENCH对机床进行动态性能分析。ANSYS_WORKBENCH是一款用于工程仿真的软件，具有强大的建模和分析能力，可以对机床进行应力、振动和变形等方面的分析。通过建立机床的有限元模型，可以模拟机床在加工过程中的振动情况，分析机床的固有频率、模态振型等动态性能指标，评估机床在运行过程中的稳定性。
在动态性能分析的基础上，针对机床存在的问题进行改进。根据动态性能分析的结果，可以确定机床存在的振动源、刚度不足、动态刚性不够等问题，进而提出相应的改进方案。对于振动源较为明显的问题，可以通过加装减振装置、增加机床刚度等方式进行改进；对于刚度不足的问题，可以通过调整机床结构、更换材料等方式增加机床的刚度；对于动态刚性不够的问题，可以通过控制系统的调整和优化来改进。
在改进方案实施后，再次通过ANSYS_WORKBENCH对机床进行动态性能分析，验证改进效果。通过对改进后的机床进行振动、应力、变形等方面的分析，评估改进方案的有效性。如果改进方案有效，可以进一步提出优化建议，加强机床的设计和制造过程控制。
最后，通过对机床的动态性能分析及改进，可以提高机床的加工效率和精度。精确掌握机床的动态性能指标，可以及时发现和解决机床存在的问题，降低故障率，提升机床的稳定性和可靠性。通过对机床的改进，可以进一步提高机床的刚性和动态刚性，降低机床的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
综上所述，基于ANSYS_WORKBENCH的机床动态性能分析及改进可以有效提高机床的加工效率和精度，降低机床故障率，提升生产效率。对于机床制造企业来说，重视机床的动态性能分析和改进工作，不仅可以提高产品竞争力，还可以满足市场对精密加工的需求，推动企业的可持续发展。
