1 地下连续墙施工工艺工法
1.前言
1.1工艺工法概况
地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理
用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点
2.1优点
2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点
2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2 2.2.2环境污染大。
3 适用范围
地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。由于地下连续墙具有一系列的优点，所以，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。
建筑・规划・设计 柔性地连墙施工工艺及技术要点 赵利年夏铁功 （中交一航局三公司．辽宁大连１１６０００） 摘要：结合辽宁红沿河核电厂取、排水口施工围堰及导流堤工程讨论柔性地连墙施工工艺及技术要点。 关键词：柔性地连墙；施工工艺；技术要点 辽宁红沿河核电厂取、排水口施工围堰及导流堤工程，采用目前较 为先进的塑性砼防渗墙工艺，来达到止水作用，为二期取、排水构造物干 法施工创造条件。围堰设计采用块石填筑，在围堰中心设计采用Ｏ．８米 宽的防渗墙止水，由于填筑材料空隙率大，再加上海水潮汐的作用，在施 工过程中难度相当大，但在施工中采用先进、合理、有效的方法，以最快 的速度完成了防渗墙的施工。现结合本工程的特点将防渗墙施工工艺及 施工过程中技术要点说明如下： １建造施工平台 塑性砼柔性防渗墙的施工平台可设置于已建成的抛石围堰＋３．５ｍ 的顶部，已能满足槽孔内固壁泥浆的静水压力支撑壁石与海水高潮位时 的侧压力，避免塌孔。 施工平台的建设包括以下几点： １）导墙施工：导墙应建造在坚实的地基上，为了防止在施工中发生 变形，致使导墙底部悬空，造成导墙折断或塌陷，导墙内部放置横向和纵 向钢筋，并设置水平支撑，开槽后要对地基进行压实后再开始修建导墙。 导墙采用支模现浇钢筋混凝土的方式形成，导墙断面为“１Ｊ，Ｉ型，混凝土强 度为Ｃ２０，导墙净宽比防渗墙设计宽度宽２００ｍｍ，实际制作槽宽偏差为± ２０ｍｍ；导墙中心线和地下防渗墙的中心线一致，竖向面保持垂直，是保 证地连墙垂直精度的重要环节。导墙面偏离纵轴线允许偏差为＋＿１０ｍｍ； 内外导墙面净距允许偏差为＋Ｓｍｍ；在同一高程范围内，导墙上表面水 平，全长范围内高程（单幅）偏差小于：￣２０ｒｎｍ，局部高差小于５ｍｍ。导墙垂 直度偏差小于Ｌ／２００，导墙顶部高程沿轴线方向每３ｍ变化小于１５ｍｍ。 导墙厚度３００ｒａｍ，高１５００ｒａｍ，外翻１０００ｒａｍ。导墙完成后在导墙内充填优 质粘土。在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设 备在旁边行驶，以防导墙变形。２）铺设钻机行走轨道：钻机行走轨道应平 行于防渗墙轴线，轨枕间应填充石渣，并保证轨面平顺。定期检查填充石 渣。３）泥浆沟要平顺，设计好流向与纵坡。４）修整施工便道保证畅通，设 置必要的警示标志。 ２槽段划分 槽孑Ｌ宜分期建造，如果需同时施工的相邻槽 Ｌ之间应留有足够的安 全距离 槽段分一期槽和二期槽，每个槽段分主孔和副孔。在划分槽段、确定 主、副槽孔长度时，综合考虑了工程地质及水文条件、抛石斜坡堤现状、 造孔方法、机具性能、成孔历时、塑性砼供应量及强度、浇筑导管布置原 则及墙体平面形状等综合因素后确定一期槽４．８ｍ，二期槽６．８ｍ。一期槽 段划分为５个槽孔，分为主孔和副孑Ｌ，主孔为１ 、３ 、５ 钻 Ｌ，副孔为２ 、４ 钻孔，主孔和副孔间隔布置。二期槽段划分为７个槽孔，也分为主孔和副 孔，主孔为ｌ 、３ 、５ 、７ 钻孔，其中的１ 、７ 钻孔是一期槽的５ 和１ 钻孑Ｌ； 副孔为２ 、 、６ 钻孔，主子Ｌ和副孑Ｌ间隔布置。 ３造孔 造孔的方法有很多种，结合本工程特点（围堰填筑全部采用块石）槽 孔建造采用钻劈法。 开钻的冲击钻头直径应大于终孔钻头直径，且冲击钻头直径应满足 设计对防渗墙的厚度要求。 本工程设计要求槽孔嵌入基岩中风化层１ｍ，施工时判定基岩中风 化层需按下列方法确定： 依照塑性砼防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时， 开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面； 对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面； 当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应钻取岩芯， 加以验证和确定。 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深 度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。 造孔分期进行，待一期槽孑Ｌ完成后再建造二期槽孔，具体方法如下： １）Ｉ期槽孔造孑Ｌ成槽。Ｉ期槽孔造 Ｌ采用冲击钻机配十字钻头、抽 砂筒等机具。先钻主孔，再劈打副孑Ｌ，最后打“小墙”。２）Ⅱ期槽孔造孔成 槽。待相临的一期槽孔施工完后再施工二期槽孔，余下施工同前述一期 槽孔施工方法。 序号 项目 质量标准 检查方祛 １ 孔位偏差 不大于３ｒ，ｍ 尺量 ２ 槽孔宽度（墙厚） 不小于设计墙厚 钻头、抓斗、超声波鬻Ｉ孔仪 ３ 一般地层 ≤Ｏ．４锥 ４ …漂石、陡岩 ≤０ ６％ 重锤法 扎柑华 一 两次孔位中心在任一深度的偏差 超声波测孔仪 。 懂 扎 不大于设计墙厚的１／３ ６ 入岩深度 入中风化岩基深度不小于０．５ｍ 岩样鉴定或钻孔检查 ４清子Ｌ 槽孔建造结束后，应经业主有关部门的人员对造孔质量进行全面检 查，经检查合格后，才可进行清孔换浆。清孔换浆宜优先选用泵吸法或气 举法。根据本工程的实际情况宜采取泵吸法。二期槽孔清孔换浆结束前， 宜用钢丝刷子钻头刷洗槽孔两端，清除接头砼孔壁上的泥皮，做到钢丝 刷子钻头上基本不带泥屑，且槽孔底的淤积不再增加时，可达到合格要 求。清孔换浆结束一小时后，在距槽孔底约０．５一１．０ｍ位置泥浆取样，清 孔标准为：孔底淤积厚度≤１０ｃｍ；当使用粘性土泥浆时，槽孔内泥浆的密 度（比重）≤１．３ｇ／ｃｍ ，５００／７００ｍｌ漏斗粘土￣＜３０ｓ，含砂量≤１０％。清孔换浆 经检验合格后，应在四小时内开始浇筑塑性砼。 ５混凝土浇筑 混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，导管内径以３００ｒａｍ为宜，导 管埋入砼深度不小于Ｉ．０ｍ，不大于６．０ｍ。一期槽端导管距孑Ｌ端ｌ～１．５ 米，二期槽端导管距孑Ｌ端１．０ｍ。两导管间距不大于５ｍ。控制混凝土面上 升速度不小于２ｎｇｈ，不宜大于６ｍ／ｈ。导管底口距槽底距离控制在ｌ５～ ２５ｃｍ范围内，当槽底高差大于０．２５ｍ时，要将导管置于控制范围的最底 处。 配置导管时要在每套导管的下部设置几节短管，以便在接近浇筑完 毕时能根据需要随时拆卸、提升导管，但底节不能用短管。最上面一节导 管也应采用短管，以便开浇时能及时拆除，使管底能尽早离开孑Ｌ底部位， 缩短混凝土出口不畅的时间。 采用丝扣连接导管，投入使用前，在地面试装并进行压力试验，检查 有无漏水缝隙。密封试验可用０．５ＭＰａ作为参考压力。导管的连接和下设 按规范要求进行。 采用压球法开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。确 保开浇后首批混凝土能将导管口埋住一定深度（至少３０ｃｍ）。当槽孔为 平底时，各根导管应同时开浇；当槽孔底部有坡度或台阶时，开浇的顺序 为先深后浅。开浇成功后应迅速加大导管的埋深，至埋深不小于２ｍ时， 及时拆卸顶部的短管，尽早使管底通畅。 混凝土浇筑过程中主要有以下几个控制点：１）导管埋深：导管埋入 混凝土的深度不得小于ｌｍ，不宜大于６ｍ，至少每隔３０ｍｉｎ测量槽孔内 混凝土面深度，每隔２ｈ测量一次导管内的塑性砼深度，并及时填绘塑性 砼浇筑指示图。２）混凝土面上升速度：塑性砼面上升速度不得小于２ｍ／ ｈ，浇筑速度越快对浇筑质量越有利，一般应争取达到３ｍ／ｈ。３）混凝土的 质量：不符合质量要求的塑性砼严禁浇人槽孔内；坍落度应为１８０－ ２２０ｍｍ，扩散制：当混凝土面上升至距孔口只剩５ｍ左右时，进入终浇阶 段。此时应适当加大度应为３４０－４００ｍｍ。４）混凝土高差：塑性砼面应均 匀上升，各处高差应控制在５００ｒａｍ以内。５）终浇阶段的控制：当混凝土 面上升至距孔口只剩５ｍ左右时，进入终浇阶段。此时应适当加大混凝 土的塌落度，避免塌落度小于２０ｃｍ的混凝土进入导管；及时拆卸导管， 适当减少导管埋深；经常上下活动导管并用硬杆勤测混凝土面以确定导 管埋深混凝土终浇高程一般要高出设计墙顶至少０．５ｍ，以后再凿除这 部分质量较差的混凝士。 常见浇筑事故的处理措施：１）卡塞：如果剐开始浇筑就发生堵管，可 判别为卡塞。若多次提动导管混凝土仍下不去，应立即起卸部分导管，直 至取出被卡住的导管，然后重新下管。２）堵管：上下反 （下转２４０页ｌ 杖 两 民ｌ。 民营科技 ２０１０年第４期 浅谈抗震构造要求 建筑・规划・设计 构造柱 包桃花 （中冶京诚（秦皇岛）ｍｆｆ￣＿技术有限公司民用建筑设计所，河北秦皇岛０６６００４） 摘要：在多层砖房中设置钢筋砼构造柱，其显著的效果是加强房屋的整体性，增大墙体的延性。为了提高砌体结构延性、延缓限制墙体裂缝、 增强砌体抗震能力，规范提出了钢筋砼构造柱在工程中不同部位如何设置构造柱的问题。 关键词：抗震构造；构造柱；设置 在提高多层砌体结构建筑的抗震性能，规范要求在多层砌体房屋墙 体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土的施工顺序制成 的钢筋混凝土柱。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱主要 不是承担竖向荷载的，而是抵抗水平地震作用。适当位置设置构造柱对 砌体的抗剪承载能力约可以提高１Ｏ％～３０％，在地震作用下，能延缓和限 制墙体裂缝的发展，使砌体具有较高的变形能力即延性。地震时使开裂 的墙体不致突然倒塌破坏。 构造柱通常设置在楼、电梯问四角，楼梯段 下端对应的墙体处（增 加四根构造柱）；外墙四角和不规则平面的外墙对应转角（凸角）；房屋纵 横墙交接处，较大洞口两侧。 １ 近年来开发商满足客户的需求开发一部分房屋高度和层数接近规范 限值的范围（抗震规范７．１．２表）。对较长的纵横墙需有构造柱来加强墙 体的约束和抗倒塌能力 １）横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍； ２）当外纵墙开问大于３．９米时，一般建议设置构造柱。内纵墙的构 造柱间距不宜大于４．２米。 ２横墙少时候内、外纵墙上的构造柱设置问题 当横墙间距较大，楼盖板直接支承在墙垛上，此时在纵墙上的构造 柱按每开间部位的纵墙上设置构造柱，或仅在洞口两侧设置，不需要加 强。当横墙间距较大，楼盖为有梁的觋浇混凝土板，内或外纵墙上支承着 集中荷载的梁时，此时，纵墙上的构造柱设置不能按一般要求对待，而应 当按受力组合的砖柱进行设计，并应考虑梁与组合柱的相互影响。 ３单面走廊和外廊式结构体系的构造柱设置问题 １）封闭的单面走廊。单面走廊式结构体系的外廊一侧的外纵墙应通 过楼板及一定间距的走廊拉梁相连接。此时，外纵墙的构造柱设置应与 拉梁相结合，有拉梁的部位应当设置构造柱。单面走廊的内侧纵墙应与 另一侧的外纵墙对应设置构造柱。 ２）开敞式的外廊。一般在开敞外廊一侧设钢筋混凝土柱，并有拉梁 与纵墙相接。 ４楼梯间墙体的构造柱设置问题 楼梯间墙没有楼板的侧向支承，抗震中最溥弱环节，因此楼梯问墙 要设置加强的构造柱。楼梯间四角以及不规则平面的外墙对应转角（凸 角）处设置构造柱，楼梯段上下端对应墙体处增加四根构造柱，与在楼梯 间四角设置的构造柱合计有八根构造柱。再与７．３．８条规定楼层半高的 钢筋混凝土带等可够成应急疏散安全岛。 ５洞口两侧构造柱设置问题 一般门窗洞口两侧可以不设置构造柱。当横墙较少的多层砌体住宅 楼的总高度和层数接近或达到表７．１．２规定限值时当横墙和内纵墙上洞 口宽度大于１．５ｍ时应在洞口两侧设置构造柱。外纵墙上洞口的宽度大 于２．１ｍ或开间尺寸的一半时应在洞口两侧设置构造柱。洞口两侧的构 造柱上下端应锚人楼层圈梁内，钢筋搭接长度不少于２０ｄ ６在钢筋混凝土结构中砌体填充墙构造柱设置问题 在钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，墙长超过层高的２倍或开比较 大的洞口；或悬墙端头设置构造柱。并能够填充墙跟主体结构可靠拉结 防止墙体开裂。 ７构造柱沿高度方向的设置问题 《砌体结构设计规范＞）ＧＢＳ０００３—２００１第６．３．２条中规定：防止或减轻 房屋顶层墙体裂缝的措施之一在女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜 大于４ｍ。那么构造柱是否通到屋顶上的女儿墙，应看具体情况而定。女 儿墙不超过５００ｒａｍ时，可以不将下层构造柱通上去。超过５００ｒａｍ的较 高女儿墙，应考虑构造柱通到屋顶上，并与女儿墙的压顶圈梁相连接。所 有出入口处的女儿墙应有锚固。 ８钢筋混凝土构造柱的构造要求 １）必须先砌墙后浇构造柱混凝土：构造柱的截面不小于２４０ｘ １８０ｍｍ ，并应留马牙槎。 ２）构造柱的纵筋宜采用４ ｌ２，箍筋间距不大于２５０ｍｍ，且在柱上下 断箍筋宜适当加密，可采用 ６＠１００；８度区超过五层时。构造柱纵向钢筋 宜采用４ ｌ４，箍筋间距不应大于２００ｍｍ；房屋四角的构造柱应适当加大 截面及配筋。 ３）构造柱的纵筋应穿过圈梁的钢筋，保证构造柱的纵筋上下贯通。 ４）构造柱不必单独设置基础。一般只须伸入室外地面下５００ｍｍ即 可。遇有浅于５００ｍｍ的基础圈梁时，亦可将构造柱纵筋锚人该圈粱中。 如陔圈梁在室外地面以上、室内地面以下时，同样可以作为构造柱锚固 端处理。如遇有管沟时，则宜将构造柱纵筋延伸至管沟底标高处。 ５）构造柱应沿墙高设置拉结筋，一般沿高每５００ｍｍ设２￣６钢筋，每 边伸入墙内不少于１ｉｌｌ 综上所述，在砌体结构中构造柱其主要作用其一是和圈梁一起形成 整体性，增强砌体结构的抗震性能；其二是减少、控制墙体的裂缝产生， 另外还能增强砌体的强度。 （上接２３２页）复抖动导管，每次提升不要过高，不得猛敦导管，以防 导管破裂和混凝土离析；抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升 导管，以增加导管内的压力，减少混凝土流出的阻力；若仍无效，堵管部 位不深时可下钻杆捅，较深时可用压缩空气顶推管内混凝土，所用压力 应在导管强度允许的范围内；若以上方法均无效，应抓紧时间提出导管 重新下管，重新浇筑时，管底应插人混凝土０．５～１米，并用小抽筒抽出管 内泥浆，并至少先注入１米砂浆。３）埋管：暂停浇筑并确认导管埋深；改 换吊车或以千斤顶配合等措增加起拔力，必要时也可在导管口上垫上厚 木板，用钻头往下轻击导管，从反方向活动导管；若上述方法均无效时， 应尽快在其旁重新下一根导管重新开浇，具体方法与堵管处理相同。４） 导管破裂：导管破裂的位置一般在底部一、二节导管，开浇阶段拆卸导管 时，必须严密监视管内情况，发现管内混凝土面过低，漏浆等异常情况 时，应立即下放导管增加埋深，在以后的浇筑中继续保持较大的埋深，防 止泥浆进入管内；若破裂位置较高，则应起出破裂导管，重新下管。５）导 管脱出混凝土面：如果因导管拔出混凝土面，发现及时，除管内进入泥浆 外，无其他已浇筑混凝土严重混浆的迹象，可在下放导管的同时用小抽 筒抽出管内泥浆，然后继续浇筑；如果长时间或反复处于脱管状态浇筑， 经查对浇筑记录，槽内浇筑的混凝土已发生大范围严重混浆，则应果断 停止浇筑，尽快清除全部已浇筑混凝土，重新清孔，重新浇筑。６）断墙：塑 性砼防渗墙墙体发生断墙或塑性混凝土严重混浆时，可选择下列方法进 行处理：ａ．凿除已浇筑的塑性混凝土，重新进行浇筑Ｉｂ．在需要处理的墙 段迎水侧补贴一段新墙：ｃ．在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高 压喷射灌浆处理；ｄ．用地质钻机在墙体内钻孔，对夹泥层采用高压水冲 洗，洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。 ６墙段连接 根据本工程的实际情况宜采用钻凿法进行墙段连接。钻凿法即施工 二期墙段时在一期墙段两端套打－－：Ｅ的连接方法，其接缝呈半圆弧形， 一般要求接头处的墙厚不小于设计墙厚。 采用钻凿法施工接头孔时，应遵守下列规定：１）在已浇筑塑性砼终 凝后方可开始钻凿接头孔：２）尽量减少接头套接头孑Ｌ两次孔位中心的偏 差值；３）二期槽孔塑性砼浇筑前，接头孑Ｌ端的刷洗质量应达到清除接头 砼 Ｌ壁上的泥皮，做到钢丝刷子钻头上基本不带泥屑，且槽孔底的淤积 不再增加时的要求。 当塑性混凝土防渗墙墙段连接未达到设计要求时，可选择下列方法 处理：１）在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理；２）在接头处 骑缝钻凿一个桩孔，钻孔直径根据接头孔的孔斜和设计墙厚选择，孔后 再浇筑塑性混凝土。
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. 一、地连墙施工过程控制基本要求
1、 钢筋等原材进场验收
由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、 钢筋等原材堆放
钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、 钢筋加工
①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：精品文档
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②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；
d.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作
钢筋笼制作的允许偏差值
序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法
1 钢筋笼长度 ±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20
3 分布筋间距 ±20
4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10
6 分布筋间距 ±20 抽查
①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。 精品文档
1 地下连续墙施工方法及工艺要求
本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：
地墙参数表
编号 厚度 数量 墙底标高 混凝土 接头形式
T型 0.8m 31 -32.5 C35 锁口管
L型 0.8m 20 -32.5 C35 锁口管
M型 0.6m 30 -31.5 C35 锁口管
1.1 施工工艺流程
工艺流程：
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出
具体见下图： 2 施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。 外运 制备
泥浆 沉淀池 振动筛与旋流器 分离出的砂、石、土
输入
泥浆 开挖过程补浆 排除泥渣 排除沉渣 补进
泥浆 钢筋笼制作 浇灌机架组装就位
输入
泥浆 制作
导墙 槽段
开挖 清底 吊放
锁口管 吊放
钢筋笼 插入混凝土导管 浇筑混凝土
机械
就位 组装成
槽机械 拔出锁口管 置换出泥浆 泥浆排放或处理 3
1.2 主要施工方法
1.2.1 测量放线
1、平面测量控制
根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量
在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施
（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
