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(数控模具设计)富士康连接器模具设计讲义

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塑膠模具設計講義
設計流程
壹、審圖
1. 尺寸是否完備
A. 詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。

B. 可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議
2. 開模方式
A. Cavity 數目、模座大小、適用成型機台（Tiebar 間距、最大射出能力）
B. 塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。

乾燥桶、除濕機、模溫機（Nylonseries）
C. 模具型式:二板或三板模;Sliderornot 。

除25 °DIMM168SMTtype 外，其餘皆不需跑滑塊。

D. 分模線、公母模側（成品圖之Topvieworbottomview 為公模）。

E. 頂出方式：撥塊加頂針。

F. 模仁可加工性及機械強度：
a. 目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。

b. 成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。

G. 公差合理性：是否具備大量製造的能力。

3. DesignReviewMeeting
將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於DesignReview 會議上提出並提供改善之建議案。

二、Shrinkage
1. 塑料縮水率(a
壹般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸 D 與成型品的實際尺寸M:
在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。

2. DesktopMemorySocketConnector 常用之塑料
A . “ SumitomoLCPE6006 ”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “ PollyLCPL140
C. “TorayLCP ”
D. “WunoLCP ”
E. “南亞、耐特、晉綸PA66 ”
F. “ArlenPA6T ”
G. “DSMPA46（F8 、HF5040）”
3. 可過IR 製程之塑料為“ SumitomoLCPE6006 ”，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原
料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸（目前於DIMM168 與DDR 皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.95 ；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求非常嚴格,故採用E6006 原料）。

4. 總長取上限（採用SumitomoLCPE6006 時）
140.95 ±0.05 f 141.00
5. Pitch x o.1%shrinkage，其餘兩邊對稱
6. 管制尺寸，附公差之尺寸T依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當值
7. 脫模角度及尺寸
三、模穴LAY OUT
1. Top&Bottomview
長(141.00) 寬(脫模角7.44/7.50) 外框
Blankingtype 於組裝時採10Pcs 壹起並列組裝,故寬度的設計須與自動化之組立設計人員事前溝通housing 並列堆疊之公差。

2. 繪出Latch部分之Topview T從其crosssection 設計
斜面對插，厚度方向隨之應變；繪出該處公、母模之Topview T sideview即可繪出T (A21C)
3. 重繪pinhole 之crosssectionwithshrinkage
決定corep in處之Topview 及公、母模corepi n對插之方式T (A21C)
4. 複製corepin 處之Topview 至適當pin 數，補上key 位之Topview
5. 將重繪之Top&Bottomview 做上下之Mirror
6. 繪上邊件
A. corepin 每十pin 設計壹定位件,儘量採多件定位，尤其在靠gate 端。

B. 母模靠gate 端第壹個pin 孔模仁最好與pinno. 件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。

C. 公模靠gate 端含第壹支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。

D. 定位件槽距離邊件兩側不得小於1pitch 。

E. 母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm ，以防止撥
塊頂出時刮傷公模仁，見p.10) 。

F. 邊件厚度不得低於2.00mm ；公、母模兩者總長及寬度需相等。

G. 定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT 要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin 數變化區
(168pin 與184pin) ，需在pin 數不變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。

H. 邊件靠肩可設計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的
強度。

7•編件號標尺寸-完成A03F~及A13M~
四、Block區
1. 先設計公模。

因為要預留撥塊位置已決定整個block 之最小寬度。

2. 模穴間之區隔件寬度為10.00mm
因為M5 螺絲頭部? 徑為8.5mm ，區隔件銑螺絲之沉頭孔的? 徑最小設
計需為9.0mm 之上，兩側留50 條的空間，所以模穴與模穴間之區隔件寬度固定設計為10.00mm 。

3. 繪出撥塊外形
將公模穴insert 兩次，分別置於區隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。

4. Block 外側邊件
將撥塊外形copy 至兩模穴的外側，可決定block 兩外側邊件之Topview 。

此時公模block 外框已設定，母模block 即比照公模外框之大小。

5. Block 頭尾挾持件
Gate 件應設計於靠cavityno. 端，gate 件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block 之長度。

6. 編件號標尺寸-完成A02F及A12M
7. 將Block邊件各自Topviewcopy 出，補上其他兩視圖，設計出循環式排氣槽位置- insert圖框，標
示尺寸-完成邊件之設計。

8. 利用整個
母模墊板：blocklayout 繪出公、母模墊板F03A~ ；板厚15.00mm
公模墊
板：
M05A~ ；板厚8.00mm
五、模板
1. 中央流道
該區域設定為25.00mm ，以支撐模板強度
2. 模穴大小
將blockinsert 到適當位置，外側各留15.00mm（楔塊厚度）-完成模穴之設計。

3. 繪出模板外框尺寸
壹般而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm
4. 決定導柱、導套及水路位置
5. 繪製流道及相關機構位置
標註尺寸-完成模板Layout圖A01F與A11M
6. 利用公模板layout 繪出各模板及定位板
下頂出板：E01A ；板厚25.00mm
上頂出板：E02A ；板厚20.00mm
上固定板：F01A ；板厚25.00mm
母模板：F02A ；板厚50.00mm
下固定板：M01A ；板厚25.00mm
墊腳：M02A ；板厚85.00mm
輔助板：M03A ；板厚50.00mm
公模板：M04A ；板厚50.00mm
定位板：M06A~ ；板厚7.00mm
其中定位板需多設計四個螺絲孔位以固定在輔助板(M03A) 上
Ps.按人體工學的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立
六、模仁
1. 繪出模仁三視圖
利用sideview ，pinholecrosssection 及至PL 距離35.00mm ，配合模穴Layout 圖中之Topview 繪出模仁三視圖。

2.insert 圖框，標示尺寸圖面盡量填滿圖框三分之二之上，僅留下足夠標示尺寸之空間即可。

3. 圖面盡量放大以方便加工及模修等人員識圖。

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13-18课讲义

13-18课讲义

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富士康结构设计手册

富士康结构设计手册

手機機構設計參考手冊前言機構設計不只是3D繪圖，一個機構設計人員應該從空間的要求、產品的外觀、一直到產品的生產，有全盤性的考量。

3D繪圖能縮短設計所需的時間，但不是機構設計的全部，如何設計出能符合外觀設計的要求，且能通過測試規範，以及使產品能順利生產，是一位合格的機構設計人員所需具備的能力。

本手冊將手機機構設計，從空間結構規劃開始，到產品外觀評估、結構設計、工程圖繪製、最後到測試驗證及設計變更，依照設計流程順序，介紹每一階段所需處理的項目與注意事項。

使設計者得到完整的訓練，減少產品開發所需的時間。

每一種手機的類型不同，機構設計的方法也會不同，但是設計的流程與設計基本理念皆是相同的。

對於設計者而言，如能有全盤性的思考，必定可有效的減少設計與生產開發的時間及成本。

目錄1 空間結構規劃 (1)1.1 目的 (1)1.2 流程 (1)1.3 空間結構規劃說明 (2)1.3.1 市場需求 (2)1.3.2 手機規格制定 (2)1.3.3 機芯佈局 (3)1.3.4 電子功能評估 (3)1.3.5 機構佈局 (3)1.3.6 空間堆疊分析 (4)2 產品外觀評估 (7)2.1 目的 (7)2.2 流程 (7)2.3外觀評估要點説明 (8)2.3.1 外觀效果確認 (8)2.3.2 構建立體模型 (9)2.3.3 結構分析及可行性評估 (10)2.3.4 電子元件位置與要求檢查 (12)3 結構設計 (16)3.1目的 (16)3.2 流程 (17)3.3 結構設計要點說明 (17)3.3.1 定義裝配流程 (17)3.3.2 機構設計考量 (21)3.3.3 公差分析.............................................................. 错误!未定义书签。

3.3.4 有限元素分析...................................................... 错误!未定义书签。

模具设计基础知识培训PPT(34张)

模具设计基础知识培训PPT(34张)

1．参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 （1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 （2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。 （3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
富士康塑胶模具设计标准

富士康塑胶模具设计标准

富士康塑胶模具设计标准
1.尺寸精度要求：模具设计尺寸精度应符合国家标准，如
GB1184-80、GB1186-82等。

2. 模具材料：模具应选用高强度、高硬度、高耐磨性的材料，如SKD61、SKD11等。

3. 模具结构设计：模具结构设计应合理，方便加工和维修。

同时应考虑产品的成型、冷却和脱模等因素。

4. 模具表面处理：模具表面要求光洁度高，无明显瑕疵，可采用电解抛光、抛光等表面处理方法。

5. 模具标准件选用：模具标准件应符合国家标准或行业标准，如DME、HASCO或MISUMI等。

6. 模具组装：模具组装应严格按照设计要求进行，并在组装前进行试模调试。

7. 模具质量检查：模具制造过程中应进行多次质量检查，确保模具的质量和精度符合设计要求。

8. 模具保养：使用模具后应及时清理、保养和维修，以延长模具使用寿命。

9. 模具保密：模具设计、制造和使用过程中应保持机密，防止泄露和抄袭。

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