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《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
《模具专业导论》课程教学大纲课程名称：模具专业导论课程编码：课程类别：专业基础课适用专业：机械设计制造及其自动化专业（模具方向）学时与学分：1、课程总学时：362、课程总学分： 23、理论教学学时：164、实践教学学时：20一、大纲说明本大纲根据2010级机械设计制造及其自动化专业（模具方向）本科人才培养方案制订。
（一）课程的地位和作用《模具专业导论》是为机械设计制造及其自动化专业（模具方向）本科生开设的专业基础必修课，它给出了本专业主要专业基础课和专业课的概要介绍，从而使新生对自己所学专业的相关课程、知识结构、能力素质要求及专业应用前景有初步的认识。
（二）课程的教学目的通过本课程的学习，引导机械设计制造及其自动化专业（模具方向）的新生了解有关学科、专业和研究方向的产生、发展、基本内容和最新进展，介绍专业教学计划的内容和大学学习基本方法，通过项目制作让学生初步体验模具产品几大组成部分、制造装配过程，及工程图的表达方法，为学生了解本专业、深入学习本专业的知识打下必要的基础。
二、教学内容第一部分专题报告第一讲机械工程发展简史本讲主要讲授中国古代机械工业发展简史、中国现代机械工业发展简史和中国机械工业发展政策，以及介绍了机械工业科研、教育机构的发展沿革和成绩。
第二讲机械工程基础知识本讲主要讲授机械制图、机械设计及等基本知识。
第三讲机械工程材料概论本讲主要讲授材料的概念、工程材料的分类和常用工程材料和常用热处理方法。
第四讲机械制造技术概论本部分讲授机械的概念、常用机构的表达、类型、工作原理及应用、通用零件的类型、工作原理及应用、典型机械的分析。
第五讲先进制造技术概论机械制造概论生产过程、制造技术以及产品开发与制造的基本概念、机械加工的方法、各种先进制造技术的概念。
第六讲典型模具结构冲压模具典型结构：零件结构设计，凸模、凹模的设计，卸料装置的设计、模架的选择，排样方法；注塑模具典型结构：浇注系统的设计，分型面的选择，成型零件结构设计，推出机构的设计，冷却系统的设计，介绍模具设计制造所需掌握的软件。
《模具专业导论》课程教案课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理论课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时16学时修读学期第2学期适用专业模具设计与制造专业1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程。
通过本课程的学习，培养学生正确认识目前国内模具行业与自己将要从事的职业的能力、发现问题和解决问题的能力、独立思考，正确评定事物的能力，良好的交往与沟通表达能力和良好的团队合作精神。
本课程与前修课程识图与制图、模具专业认识实习相衔接，与后续课程冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造等课程相衔接，为后续课程的学习打下良好的基础。
1．2设计思路通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，针对于一线模具零件加工岗位、模具设计岗位、工艺制定岗位、模具装配与维修岗位等知识需求制定本课程的学习目标及学习内容。
本课程的设计思路就是通过“导行业、导专业、导兴趣、导专业学习基础”，让大学生对自己将要学习的专业有一个全面的认知，引导他们热爱这个专业，从内心喜欢这个专业，激发专业欲望，并在此过程中树立大学生的职业意识，形成科学的职业态度，提升职业素质。
2．课程目标引导学生对专业学习的兴趣，了解后续专业要学习的课程内容，掌握学习方法，认知行业发展趋势和专业技术现状，为今后专业课的学习铺垫一定的专业知识和实践基础。
2．1能力目标1．通过“导行业”，让学生具备正确认识目前国内模具行业现状与发展的能力，达到行业认知；2．通过“导专业”，让学生具备正确认识模具专业面向领域和就业将要从事的岗位的能力，达到专业认知；3．通过“导兴趣”，使学生在了解行业和专业的基础上，喜欢上模具专业，喜欢上将要从事的工作岗位，能够对职业前景充满期待。
4．通过“导专业学习基础”，使学生对后续要学习的课程内容有一定的了解，能够掌握一些正确的学习方法，引发学习兴趣。
2．2知识目标1．了解模具行业的概况、现状和发展趋势；2．认知模具专业面向的领域及现实岗位，了解就业从事的岗位职业素质要求；3．掌握模具生产的一般过程，成型工艺、工序和实现工序所需模具的种类；4．了解冲压成型、塑料成型规律及塑料模具和冷冲压模具设计的基础知识；2．3素质目标1．培养学生发现问题和解决问题的能力；2．培养良好的学习态度；3．培养独立思考的习惯，具有正确的价值观与评定事物的能力；4．培养良好的交往与沟通表达能力，良好的团队合作精神。
模具设计与制造毕业设计论文摘要：模具作为工业生产的重要工艺装备，在现代制造业中发挥着关键作用。
本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术，通过对具体案例的分析和设计实践，掌握模具设计与制造的流程和方法，提高自身的专业能力。
本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面，并结合实际设计案例进行了分析和阐述。
关键词：模具设计；模具制造；工艺；材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备，被称为“工业之母”。
在现代工业生产中，模具的应用范围广泛，涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造技术也在不断发展和创新。
二、模具设计与制造概述（一）模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具，根据成型材料、成型工艺和制品的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。
（二）模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。
在设计过程中，需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。
（三）模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。
其中，机械加工是模具制造的基础，特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。
三、模具设计要点（一）制品分析在进行模具设计之前，需要对制品进行详细的分析，包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。
同时，还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。
（二）模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。
在设计模具结构时，需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。
（三）模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。
在设计过程中，需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求，并选择合适的材料和加工工艺。
（四）模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。
模具设计与制造专业毕业设计（论文）.1引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。
未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。
.2模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。
与IT业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。
.3本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。
通过本次设计，主要完成了以下工作：、使用PRoE软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。
2、进行模具设计。
模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。
3、用cAD绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用Pro/E完成了模具的三维装配图。
.4毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。
可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。
毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。
绪论塑性成形是金属加工的方法之一。
它是指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为具有一定的形状及一定的力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工。
一、塑性成形工艺的特点及应用塑性成形工艺与金属切削加工、铸造、焊接等加工工艺相比，具有以下几个方面的特点：1．材料利用率高金属塑性成形主要是依靠金属在塑性状态下的形状变化和体积转移来实现的，不产生切屑，材料利用率高，可以节约大量的金属材料。
2．力学性能好金属塑性成形过程中，金属的内部组织得到改善，制件性能好。
3．尺寸精度高金属塑性成形的很多工艺方法已经达到少切削、无切削加工的要求。
如齿轮精锻、冷挤压花键工艺，其齿形精度高，可直接使用；精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的程度。
4．生产效率高金属塑性成形工艺适合于大批量生产，随着塑性成形工具、模具改进及设备机械化、自动化程度的提高，生产效率得到大幅度提高。
如高速冲床的行程次数已经达到1500—1800次／min；在热模锻压力机上锻造一根汽车发动机用的六拐曲轴只需40s；在双动拉深压力机上成形一个汽车覆盖件仅需几秒钟。
由于金属塑性成形工艺所具有的这些特点，使之在冶金、机械、航空、航天、船舶、军工、仪器、仪表、电器和日用五金等工业领域得到广泛应用，在国民经济中占有十分重要的地位。
二、塑性成形工艺的分类金属塑性成形的种类很多，分类方法也很多，这里介绍按被加工对象性质进行的分类方法。
根据加工对象的属性可将塑性成形分成两大类：一是生产原材料为主的加工，称为一次塑性加工；二是生产零件及其毛坯的加工称为二次塑性加工。
按照塑性成形毛坯的特点，通常又将塑性成形分为体积成形（块料成形）和板料成形两大类，每类又包括多种加工方法，形成各自的工艺领域。
（一）一次塑性加工一次塑性加工可以分为轧制、挤压、拉拔等工艺，是冶金工业中生产型材、板材、线材、管材等的加工方法。
在成形过程中，变形区的形状不随变形的进行而变化，属于稳定变形过程，适合于连续大批量的生产。
模具设计与制造专业导论
随着高新技术产业的发展，模具技术对模具行业技术人员的素质和能力要求越来越高．而我国目前在模具专业人才的培养模式上存在误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。
面对模具制造与加工业对“零距离”应用型人才的迫切需求，改革现行的课程体系、教学内容和教学方法，已势在必行。
为此，我们近年来进行了—些探索与实践。
一、改革培养模式，确立正确的培养目标
思想观念的转变是一个根本性的转变。
要进行专业教学改革，就必须要以教育思想、观念改革为先导，摒弃传统的教学理念和方法，把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来，确立正确，的培养目标和培养模式。
为此，我们做了二个方面的工作：一是成立了以专业教师、省内模具行业知名专家和大型模具厂·，家代表为主的专业指导委员会，用以指导专业的发展方向。
指委会成员参与培养方案、教学计划制定，实验室和实训基地建设、师资队伍、教材建设的指导；二是组织专业教师到兄弟学校、20多个模具厂家现场参观考察，了解高职模具专业的办学特点、岗位能力、要素和岗位需求情况；三是组织教师对高职教育与中专、普通本科教育在办学性质、培养目标、教学内容、课程设置等方面进行讨论，弄清专业的目标定位，通过考察参观和学习讨论，大家认识到：高职教育有着特殊的内涵和特征，既不能把它办成本科教育的“压缩饼干”，也不能把它办成中专教育的“延伸”，要根据模具专业技术领域和职业岗位(群)的要求，培养理论知识适度，技术应用能力强，服务于生产、建设、管理第一线的高等技术应用性人才。
学生动手能力强应是高职教育的显著特征，应以“对准岗位设课程，对准实践抓教学”的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，切实抓好课程设置、教学内容、教学方法等方面的改革，建立特色鲜明的高职人才培养模式。
二、改革课程设置和教学内容，构建技术型教学体系
1．改革课程设置
根据模具专业培养目标要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要，我们通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面做—了调整与改进，减少了一些课程上的理论重复，将一些理论知识有机地融人到实践教学中去。
采取“精简、融合、重组、增设‟‟等方式，设置了《机械制图》、《机械原理》、《五金模具设计与制造》、《塑料模具设计与制造》、《综合实训》等主要专业技术课程，突出了专业的针对性、实用性和先进性。
在教学．计划的安排上，将理论课与实践课的比例由原来的1∶0.8调到1∶1，加大了实践教学比重。
在质量评价中，实践课与理论课同等对待，实践技能考核不及格的不予毕业，从这些硬性措施上保证了课程改革的落实。
2．推行模块式教学
模具技术的发展对模具行业技术人员的素质和能力提出了更高的要求，为在教学内容的改革上直接反映出模具专业内涵的多样化和技术发展要求。
我们打破了“先学基础理论再进行实践实习”的传统教学方法，大力推行模块式教学方法，把能力培养贯穿于教学过程的始终，把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。
将整个教学内容分为两大模块，即教学内容模块和综合能力模块(见图1)。
模块确定后，对每一模块又提出具体要求，这样，专业针对性明显增强．学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。
(1)模具设计模块的要求：能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中．等复杂程度的冲压模具、塑料模具设计；同时能进行模具制造成本核算。
(2)模具制造模块的要求：①普通机械加工模块。
能熟练地编写模具零件加工工艺规程．并
能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件；②数控编程加工模块：能熟练地使用手工方式和 CAM方式编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床加工出合格的模具零件；③模具特种加工模块：能合理地选择电极材料并设计、制造出合格的电极，并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件；④模具装配调整模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。
为提高学生的综合能力，我们还专门设计了职业综合能力模块，采用启发式、讨沦式、案例式、现场教学等方式进行，提高学生的综合素质能力，以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。
学生毕业后能从事模具设计、模具生产管理及模具企业管理工作。
3．强化实践教学
过去讲课．习惯于从书本到原理，要学生死记硬背原理和操作要点。
而现在变单一“灌输式”为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学．边讲边练，凡是能在现场组织教学的，绝不在教室用黑板和挂图讲解，而在模具实训中心、实验室等实习实训场地进行教学。
使学生对所讲述内容有完全的了解和真正的认识，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来．以实践巩固理论，以理论指导实践，同时结合职业技能鉴定进行训练，使学生通过训练、经过考核考试获得相应的职业资格证书。
在训练中，我们采取了“三层次”的实训教学法(见图2)；即基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练。
三个层次循序渐进．由简单到复杂，由单项操作训练到综合系统设计。
每—层次都贴近工厂工程实际，、例如，技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后，在教师的指导下进行的多种实训，主要包括普通机械加工(铣、磨、钻、车、刨)、模具特种加工(线切割、电火花)，通过实训，使学生能独立使用—上述加工方式加工出合格的模具零件和产品．同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训，毕业时能独立操作，做到“零距离”上岗。
三、加强两项建设，把改革落到实处
师资队伍建设和实验实训基地建设是搞好教学的必要条件和教学改革顺利进行的重要保证，为此，我们加大了投入力度，保证了两项建设的落实到位。
一是加强了师资队伍建设，改善了师资队伍结构。
要培养造就一大批高素质的新型劳动者和模具人才，就需要有一支职业道德水平高，业务精通，专．业技能过硬的师资队伍。
近年来我们通过培训、引进、聘用等方式，基本建成了一支适应形势发展和专业结构合理的“双师型”教师队伍。
例如，该专业有专职教师34人，其中副教授以上职称教师12人，中级职称18人，硕士4人，“双师型”教师24人，“双师型”教师比例为 71％，基本上满足了教学的需要；二是加强实验实训基地建设。
实训基地建设是实践教学的主要场所，实训基地建设的好与差，直接影响到人才培养质量的高与低。
因此，我们把基地建设作为专业建设的大事来抓，共投入资金1000多万元用于实验设备和基地建设。
建有实训大楼两栋，建筑面积为3600平方米，有实验室6个，即数控、特种加工、机加工、钳工、焊工…、注塑实验室等。
实训中心配有档次较高的加工中心和数控车、铣、磨、线切割等各种加工设备100余台和模具设计专用机房5个。
同时还通过厂校合作办学的形式将湖南长丰集团汽车制造厂、湖南跃进机械厂、广东龙记集团、富士康集团等11家大型企业作为我院固定的实习基地、每年可接纳实习生300余人。
这些企业参与教学计划和培养方案的制订，为学生提供现场教学与实习场所，安排有实践经验的工程技术人员担任兼职教师，学生在企业学到了技术，得到了锻炼，真正实现了“双赢”的目标，今年泰格林岳纸集团、广东龙记集团公司一次性接收该专业毕业生160余人。
2005年 10月该专业经专家评审确定为省级教改试点专业。
