富士康塑膜结构设计原理

富士康塑胶模具设计标准富士康塑胶模具设计标准是一份旨在规范富士康模具设计工作的标准文件，其内容包括模具设计机构、模具材料、设计流程、模具制造、检测和验收等方面。

该标准的目的是提高模具设计的质量，降低模具制造成本，提高生产效率，确保产品质量。

1. 模具设计机构富士康模具设计机构应该同样重视模具设计的研发和质量监督，以确保设计的可行性和准确性。

设计机构应当注重跨功能团队合作和知识分享，并对产品的各个设计阶段进行了解和全面评估，同时尽可能使用现代技术和设备来进行设计。

2. 模具材料富士康模具设计要求材料稳定、可靠、具有较高的耐磨性和尺寸稳定性，同时必须符合环保标准。

此外，设计者还应考虑到模具材料的热变形、损耗、性能等因素。

模具材料的选择应该根据具体应用和实际需求进行决定。

3. 设计流程富士康模具设计，涉及从立项、评选供应商到样件审批，从材料采购、样品试验到量产过程中，设计师应严格遵循规范标准，并建立设计文档和成果管理系统，同时还应注意在设计阶段进行各项测试，并及时提交设计报告和验收文件。

4. 模具制造富士康模具制造的流程应该遵守严格的质量控制标准，包括模具的机加工、成型、表面处理和组装等，工厂应该同时运用机器人自动化、3D打印等其他高端技术来提高质量和效率。

生产过程中，设计人员应跟进制造流程、调试工艺，并及时准确地解决制造过程中的问题，确保模具的质量和效率。

5. 检测和验收富士康模具的检测和验收应该基于先进的检测仪器和标准，对制造过程中的质量进行全面监控和检测，并严格实施校验和审核规则，确保模具的准确完好。

完成每一个制造过程后，单元都应经过对齐、测量、校正，同时进行校验和审核，直至对称点位置精度符合标准要求后，证明模具达到设计标准和质量要求，可以实施量产。

总之，富士康塑胶模具设计标准的具体实践要求，不仅需严格遵照规范，更应经过不断的实战经验积累和持续改进完善，以提高模具设计的水平和质量，同时也为企业的发展打下坚实的基础。

塑胶模具的结构是什么
塑胶模具是制造塑料制品的必备工具，其结构是由多个部分组成的，用于将塑料熔化后注入模具中进行形成。

下面将介绍塑胶模具的结构及其各个部分的功能。

模具整体结构
塑胶模具的整体结构通常由注塑机固定板、上模板、下模板和模具基座四个部分组成。

其中，注塑机固定板与模具基座紧密固定，上下模板则可以通过模具底块进行快速拆装。

模具核心与腔
模具核心和模具腔则是模具的核心部分，分别位于上下模板之中，用于容纳塑料材料并将其形成所需要的形状。

模具核心和模具腔的准确度和光洁度对于模具的质量至关重要，一般情况下都需要经过数控加工等精细工艺来保证其精准度和光洁度。

浇口和排气口
塑胶模具的浇口和排气口也是模具不能缺少的部分。

浇口和排气口可以帮助塑料材料在注入模具时均匀流动，并在成型过程中排除内部气体，以达到理想的模具成型效果。

浇口和排气口的设计、尺寸和位置都是需要精心考虑和打磨的。

活削
在一些需要复杂形状或内部结构的模具中，可能会需要使用活削来完整地制造出所需要的产品。

活削也是模具制造中一个重要的工艺环节，需要经过严密的计算和操作。

小结
综合以上的内容，可以看出塑胶模具是由多个部分组成的，每个部分都扮演着重要的角色。

在塑胶模具制造过程中，为了避免由于材料、工艺等原因引起的模具失效，需要对模具进行细致、严谨的设计和制造。

希望本文能够对大家了解塑胶模具的结构有所帮助。

塑膠模具設計講義設計流程一﹑審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。

B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。

2.開模方式A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tie bar間距、最大射出能力）。

B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。

乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。

除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。

D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模)。

E. 頂出方式：撥塊加頂針。

F. 模仁可加工性及機械強度:a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。

b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。

G. 公差合理性:是否具備大量製造的能力。

3.Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於Design Review會議上提出並提供改善之建議案。

二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:D MD-=α在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。

2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亞、耐特、晉綸PA66”F. “Arlen PA6T ”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可過IR 製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM 168與DDR 皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0-+；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求非常嚴格,故採用E6006原料) 。

注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。

下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。

一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。

具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。

2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。

3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。

4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。

注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。

二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。

2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。

3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。

4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。

导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。

5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。

一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。

6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。

顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。

7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。

它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。

8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。

在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。

以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。

注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。

注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。

模具結構(塑模)功能解說﹕1.定位環﹕將模具正確的定位在射出機板上﹐同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。

2.注口襯套﹕塑膠進入模具內部的通道。

3.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。

4.母模板﹕在模具的固定側。

5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。

6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。

7.拔塊﹕拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。

8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。

9.導柱﹕公母模板導向及定位裝置。

10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。

11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產生的塑件。

12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。

13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊上配合使用。

14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。

15.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的行程。

16.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。

17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。

18.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。

19.上頂出板﹕對頂什及堅澆道控制起回位作用。

20.下頂出板﹕對頂針及澆道拉料起定位作用。

21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補強承板﹐防止變形用。

塑模成型<<模具結構原理及維修保養簡介>>講義一﹑模具結松﹕1.定位環﹕架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。

2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。

3.母模板﹕承載母模心之板塊。

4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。

5.導柱﹕與母模配合定位之零件。

6.導套﹕與公模導朮相配﹐使公母模對正之零件。

7.公模板﹕承載公模心之板塊。

8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。

9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活動。

10.公模底板﹕使公模固在機台上﹐與公模形成整體之板塊。

11.頂針﹕使產品脫模之零件。

12.公母模心﹕成形面之零件。

13.頂出定位鎖﹕項出析后移動歸位銷。

注射模具设计標准从11页到46页文件號:版次：B执行日期：产品一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4浇口--------------------------------------------------------------------10-121.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13 （二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24 （四）顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------294.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36(七) 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------377.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件8.1撑头---------------------------------------------------------------------------398.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43五、典型产品结构设计1．中层---------------------------------------------------------------------------442．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------464．Discman底壳----------------------------------------------------------------475．面壳---------------------------------------------------------------------------486.手挽-----------------------------------------------------------------------------497.电池门--------------------------------------------------------------------------508.镜件-----------------------------------------------------------------------------519.布网架--------------------------------------------------------------------------5210.CD座--------------------------------------------------------------------------5311.钮组----------------------------------------------------------------------------5412.卡门----------------------------------------------------------------------------5513.DVD面壳---------------------------------------------------------------------5614.DVD门------------------------------------------------------------------------5715.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58六、分模（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68（二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71附录一、标准件------------------------------------------------------------------------74二、工程表格---------------------------------------------------------------------1．3．6.1012141516.17202223242627 .28。