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QSQA出货检验作业管理办法

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出 货 检 验 作 业 管 理 办 法
文件编号: QS-QA-003
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文件编号
QS-QA-003
文件名称 出货检验作业管理
办法
REV A

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联 成 塑 胶 模 具 厂
UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD
联 成 塑 胶 模 具 厂
文件名称: 出货检验作业管理办
法

文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部

制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:1/4
1. 目的:
规范出货检验作业
2. 范围:
本公司所生产的产品,在出货前的检验均适合之.
3. 权责:
3.1 成品的包装和自行检验:生产包装人员
3.2 出货检验及判定:OBA
3.3 出货品的备料:仓库
3.4 出货通知的发出:生管
3.5 SIP上的检验项目之编定:品保
4. 定义:
4.1 OBA:出货检验品管
5. 作业内容:
5.1 成品出货检验工作流程图: (附后)
5.2 说明:
5.2.1 成品入库\报验作业﹕
5.2.2.1 包装良好的产品入库作业依照『仓储管理程序』相关内
容作业.
5.2.2.2 生管依据客户要求或生产进度情况,发出《出货通知单》,
通知仓库做出货备料准备﹐并追踪成品入库和备料数
量.
5.2.2.3 仓库人员接到业务的《出货通知单》之后,进行出货备料.
将待出货的成品整批性的放置于出货备料区,通知OBA
进行检验:必要时候由仓管带OBA到仓库内部进行检验:
或随线检验成品以方便快速检验要求。
5.2.2.4 仓管报验时间一般要提前4小时﹐如是库存品﹐可以提
前1-3天报验。
5.2.2.5 如入库数量不能满足出货数量要求,仓管立即通知业务
和生管,由生管追踪生产部门及时完成生产数量并快速
入库之.
5.2.2.6 生产作业依照”生产运作控制程序”作业.
5.2.2 成品出货检验作业:
5.2.2.1 一般检验作业:
5.2.2.1.1 OBA接到检验通知之后,立即进行检验作业。
5.2.2.1.2 OBA人员依据SIP上的检验项目及“抽样计划作业
指导书”的抽样要求内容,进行抽样检查,并将检
验结果填写于《出货检验记录表》之上.
5.2.2.1.3 如客户对产品有检验要求的按客户要求进行检
验,包括检验报表格式的填写.
5.2.2.1.4 OBA检验完毕之后进行质量判定作业﹕
联 成 塑 胶 模 具 厂
文件编号:

QS-QA-003
制订部门: 品保部
文件名称: 出货检验作业管
理办法
制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:2/4

5.2.2.1.4.1 如OBA检验合格,OBA在出货追控标签上加
盖”OBA合格章”之后﹐通知仓库人员做出
货装车作业。
5.2.2.1.4.2 如OBA检验结果不合格,先报部门主管确认
﹐经部门主管确认确属不良的﹐开立《重工
通知单》知会生管和生产部门的相关权责人
员,由生管追踪生产部门安排人员进行重工
处理作业﹐不良品用《质量识别标签》做暂
时标示。
5.2.2.2 特殊检验作业﹕
5.2.2.2.1 如出货品是用相关环境物质材料生产的,检验时
依照《相关环境物质（ROHS物质）出货控制规范》
进行管制.
5.2.2.2.2 如客户有其它要求的依照客户的要求进行再检验
作业.
5.2.2.3 出货过程中的重工作业:
5.2.2.3.1 经权责部门裁决可以重工的产品﹐由生产
部门依照以下原则进行重工作业﹕
A. 外观和简单性的重工由生产部自行决定重工
方案;
B. 尺寸方面的重工和复杂性的重工由工程制定
重工方案,生产部依此进行重工运作,品管依
此管制流程.
5.2.2.3.2 生产部依评估决定的方案执行之,将其重
工结果或裁决结果记录于“重工通知单”
之上,报品管重新检验.
5.2.2.3.3 品管人员检验合格之后, 在出货追控标签
上加盖”OBA合格章”;如检验不合格,退
生产部门再重工作业;
5.2.2.3.4 如有连续重工三次仍不能达到质量要求的
﹐品保人员有权申请停止生产作业﹐并开
立《质量异常通知单》要求权责部门重新
修订重工方案。
5.2.2.3.5 如重工品不能马上重工完毕或不能及时找
到处理方案的﹐由生产部门开立《质量异
常通知单》要求权责部门限期完成制作重
工方案﹔不良品暂放入不良品区域内。
5.2.2.3.6 生产部门在进行不良品处理时﹐应由品管
联 成 塑 胶 模 具 厂
文件名称: 出货检验作业管理办
法

文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部

制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:3/4
6. 相关文件/数据:

6.1 各产品的SIP.
6.2 抽样计划作业指导书
6.3 生产运作控制程序.
6.4 不合格品管制程序.
7. 窗体:
7.1 出货检验报表. QR-QA-008
7.2 重工通知单 QR-QA-004
7.3 成品退货详情表QR-QA-006
8. 附件﹕
OBA合格章

联 成 塑 胶 模 具 厂
文件编号:
QS-QA-003
制订部门: 品保部

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日 期
OBA
文件名称: 出货检验作业管理
办法
制订日期: 2004\10\20 版本: A 页次:4/4

成品出货检验工作流程图

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出货全检操作规程(3篇)

出货全检操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格产品流出，本规程规定了出货全检的操作流程和注意事项，旨在规范全检作业，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规程适用于公司所有出货产品的全检工作。

三、职责1. 品质管理部门：负责制定全检标准、监督全检过程、确保全检质量。

2. 生产部门：负责提供符合全检标准的产品，协助品质管理部门进行全检。

3. 检验员：负责具体执行全检操作，确保全检结果的准确性。

四、全检流程1. 准备阶段- 检验员根据产品规格、检验标准及检验计划，准备好检验工具、设备、记录表格等。

- 生产部门提供符合全检标准的产品，并确保产品标识清晰。

2. 检验阶段- 检验员按照检验标准，对产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。

- 检验过程中，发现不合格产品，立即记录不合格原因，并通知生产部门进行处理。

- 检验员对每项检验项目进行详细记录，包括检验结果、检验时间、检验员等信息。

3. 判定阶段- 检验员根据检验结果，判定产品是否合格。

- 合格产品放行，不合格产品进行返工或返修。

4. 复检阶段- 对于返工或返修后的产品，进行复检，确保产品质量。

- 复检合格的产品方可放行。

5. 记录阶段- 检验员将检验结果记录在检验记录表上，并签名确认。

- 品质管理部门定期对检验记录进行汇总和分析，为质量改进提供依据。

五、注意事项1. 检验员应熟悉检验标准和操作流程，确保检验结果的准确性。

2. 检验过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。

3. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，防止不合格产品流出。

4. 定期对检验工具、设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

六、附则1. 本规程由品质管理部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

通过以上规程的实施，我们将确保产品质量，为客户提供满意的产品，提升公司品牌形象。

第2篇一、目的为确保产品出厂质量，满足客户需求，降低客户投诉率，特制定本规程。

本规程适用于所有出货产品的全检工作。

出货检验作业规范1

出货检验作业规范1

2）不合格:在“成品送检单”上签上NG，并在外箱“成品标识单”同一平面贴上红色“不合格标识”,同时在不合格批上放置“不合格”标识牌，以作区分与隔离。
3）产品检验状态标识具体依《产品标识与可追溯性控制程序》规定实施。
5.3.11生产根据品管及工程确认结果对成品进行相应处理，对合格成品及时办理成品入库手续，对不合格批依照《QA抽检不合格报告》中纠正预防措施的临时对策进行重检或返工等事宜。
3、权责
3.1品管部经理：主管质量体系，有权利和责任督促进行正常程序，对合格，不合格检查记录，报表
进行最终批准。
3.2品管主管：有权对最终检查方法,进行监控,对所检查的记录进行审核确认。
3.3 QA检验员:按AQL《抽样计划规定》与《适配器检验规范》、《PCBA外观检验规范》、《产品通用检验规范》、《BOM清单》、《安全清单》《关键元器件清单》、样机、工艺要求及客户的特殊要求实施检查,具体按《进料检验作业规范》统一定义。
5.4记录保存
本规范发生的记录，其保存期限以《受控文件一览表》中规定的期限为准。
6、流程图
出货检验作业流程图
7、相关文件：
《纠正和预防措施控制程序》TP-QP-806
《产品的监视和测量控制程序》TP-QP-803
《不合格品控制程序》TP-QP-804
《记录控制程序》TP-QP-402
《产品标识与可追涪溯性控制程序》TP-QP-705
号、品名规格、数量一律要写清楚。
5.3.3成品检验作业依据：
1）技术规格书；2）部品图纸；3）电子与成型类品质判定标准；4）客户标准；
5.3.4QA检验员根据送检数量按“各成品检验标准”的规定、抽样计划进行随机与分层抽样，确保样品具有代表性。
5.3.5对抽出的样品根据上述5.3.3项，按具体质量要求进行检验和试验。
出货检验作业规范

出货检验作业规范

5.3.6.不合格产品依《不合格品处理程序》执行，责任部门开出《不合格品评审处置单》知会相关单位评审，品质部追踪判定和处理结果并监督实施。
5.3.7.若结果判定为特采则在外箱作相应标示；但需作特殊标示以便追溯；结果判定为其它处置方式则于黄色标签上注明相应的处置方式，仓库将不合格品移至不合格区待处理；
5.2.3.若数量未达到出货数量时仓库需及时通知生管，以便生管安排生产，补齐不足的数量；
5.2.5.产品经检检验合格后方可出货；
5.2.6.如仓库库存产品超过一年以上周期，仓库有责任通知品管进行复验，以保证产品的质量；
5.3.品管部根据出货通知单内容提前进行出货检验；
5.3.1.品管部接到出货通知后到仓库了解库存状况，根据业务下达的出货通知单核对订单号、批号等相关内容，确定出货品的生产日期、数量等；
有限公司
文件编号
QS
管理文件
出货检验作业规范
版本
A/02
页码
1/2
1.目的:
最后一次检验产品是否满足设计规范和符合客户要求,防止不合格品流向客户。
2.适用范围:
待出货产品。
3.名词解释:
无
4.职责:
4.1.业务负责产品出货安排；
4.2.品管部负责对出货产品检验、品质状态标示；
4.3.仓库负责对成品入库和出货的搬运及成品入库后的储存、防护和交付；
4.4.各制造课负责对不合格品返工、报废等处理的执行。
5.主文内容:
5.1.业务一般提前3天发出“发货通知单”（特殊情况除外）；
5.2.仓库根据“发货通知单”的内容提前作好清点；
5.2.1.仓库接到出货通知后需点检产品入库状况，核对明细，批号，确定出货品的生产日期和数量等；
出货检验管理程序

出货检验管理程序

程序文件
文件编号
QP024
版本号
A0
文件名称
出货检验管理程序
1.0目的
确保出货成品合格，以达到顾客满意的目的。
2.0适用范围
适合于公司所有出货成品的检验过程。
3.0职责
3.1注塑课，喷涂课、生产课负责成品的自主检验和测试。
3.2品管课最终检验员负责成品的最终检验和测试。
3.3品管课负责出货检验。
4.0工作程序
4.5.3检验的不合格数超过允许范围，经品管课确认为不合格，判为退货，并按《不合格管理程序》及《纠正和预防措施管理程序》处理。
4.6合格处理：经判定为合格的成品，由库管员安排出货。
4.7品管课每月根据“成品检验报告”进行统计，成品合格率未达到要求或批量不合格时，需进行原因分析，并根据《纠正和预防措施管理程序》进行处理。
5.2相关记录：
QR-024-01出货检验报告
QR-024-02出货检验记录
ａ）按照包装资料核对包装物；
ｂ）纸箱完好程度；
ｃ）根据出货资料对出货品规格是否有误；
ｄ）数量复核。
4.5处理：
4.5.1经检验没有不合格品，整批判为合格，在“出货检验报告”和“出货检验记录表”中注明“合格”，并贴上黄色通过标签。
4.5.2检验不合格品数在允许范围内，整批判为合格，在“出货检验报告”和“出货检验记录”中注明“不合格”，此不合格品按《不合格品管理程序》处理。
4.1业务课将出货通知下达于成品仓库。
4.2检验依据为客户提供的图纸、技术资料（SPEC）、样品及样板。
4.3检验方法：出货检验员根据《检验作业指导书》、抽样标准的规定，对出货成品进行检验和测试。
4.4出货前，成品库库管员通知品管课进行出货检验，检验员对货物进行检验后填写“出货检验报告”。成品库发货严格控制货物的数量和ห้องสมุดไป่ตู้格，检验员根据《检验作业指导书》检验以下内容：