成品检验操作规范.doc

成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。

第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。

第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。

(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。

第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。

(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。

第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。

第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。

(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。

第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。

(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。

必要时加盖检验专用章。

(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。

第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。

(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。

当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。

第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。

(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。

(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。

成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。

下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。

成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。

4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。

检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。

常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

5. 可能原因和改进措施的记录。

6. 检验人员的签名和日期。

六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。

检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

成品入库验收标准操作规程
目的：建立成品验收标准操作规程，使物料验收工作标准化、规范化。

范围：适用于成品、中间产品入库验收的操作。

责任：质量部、仓库管理员、各车间对本规程负责实施。

内容：
1.验收
1.1 车间包装组长等包装结束后，应及时填写入库单，通知仓库将成品寄库。

1.2成品入库时，应码放在托板上，并清楚地标明品名、规格、批号等。

1.3仓库管理员根据托板上的入库单和成品货位卡进行验收。

1.4逐项核对入库单中的产品名称、规格、批号、数量、包装与产品是否相符，字迹是否清楚。

1.5逐件检查产品是否与入库单中各项相符无误，不得有错写、漏写或字迹不清，不得混入其它品种或同一品种不同规格、不同批号。

1.6逐件检查外包装是否清洁、完好，无破损。

1.7检查符合要求的产品，送到规定的仓库待验区，码放整齐，在货位前面上挂黄色待验标志。

1.8仓库管理员建立成品货位卡，在成品货位卡上填写品名、规格、批号、数量、日期、接收人等内容，并将货位卡放置在货位前面。

2. 入库
2.1当收到质量部出具检验合格报告单与成品放行单后,仓库管理员在货位上取下待验标志，挂绿色合格标志；当收到质量部出具不合格报告单后，在货位上取下待验标志，将成品移入不合格区，换上红色不合格标志。

2.2 合格的成品依据合格检验报告单办理入库手续，在入库单上签字留存一联，其余分别交车间、财务等部门，同时填写分类台帐。

2.3不合格的成品登记《不合格品台帐》。

3.管理员应详细填写入库验收记录，记录名称、规格、批号、数量及验收等情况，并妥善保存。

成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。

本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。

二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。

通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。

三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。

检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。

四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。

b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。

2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。

b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。

3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。

b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。

4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。

b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。

5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。

b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。

6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。

b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。

五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。

检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。

六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==成品检验作业指导书篇一：成品检验作业指导书07篇二：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1．目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库和使用。

2．适用范围适用于公司生产的各种成品。

3．权责1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置），对检验人员挑出的不合格品进行返工/返修，2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验报表。

3）库房负责将合格品入库。

4．工作步骤1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检产品。

2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。

3）检查产品数量，是否与卡上的相符。

4）对照产品图纸，对关键尺寸进行全检，一般尺寸进行10～20%抽检。

5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。

6）成品检验过程中发现的不合格品，能够返工/返修的，由责任人及时返工/返修。

报废的产品报告检验主管和技术人员予以确认。

重大质量问题填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审。

7）填写《成品检验记录》，对合格品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。

8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。

9）当客户要求附检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其它资料。

编制：审核：批准：篇三：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1目的规范成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2范围本规定适用于成品检验3定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监督此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC组长、FQC员按放行样的标准进行作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3 FQC组长、复检OQC员、FQC员、坏片OQC员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进行作业。

成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。

二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。

2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。

2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。

三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。

3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。

3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。

四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。

4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。

4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。

五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。

5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。

六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。

6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。

6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。

七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。

7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。

7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。

八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。

8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。

以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。

成品检验规程是用于检验产品质量的一种规范性文件，用于确保产品质量满足客户要求，是实施质量管理的重要手段。

它是一种客观、科学、全面的检验方法，可以有效地检验产品质量，从而保证产品质量满足客户要求。

成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，它是按照企业质量管理制度的要求，结合生产实际，制定的一种检验规范，用于检验产品质量。

它是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段。

成品检验规程的编制原则是：简明易懂、实用性强、易于执行、可操作性强、易于检查、可追溯性强、可靠性高、可控性强和可改进性强。

成品检验规程的内容包括：检验对象、检验标准、检验方法、检验项目、检验结果及其判定、检验记录、检验结果处理等。

检验对象是指需要检验的产品，检验标准是指检验的依据，检验方法是指检验的方法，检验项目是指检验时需要检查的内容，检验结果及其判定是指检验结果的判断，检验记录是指检验过程中的记录，检验结果处理是指检验结果的处理。

成品检验规程的实施要求：1.检验规程应由质量部门负责制定，并由专人负责实施；2.检验规程应定期审核，以确保其有效性；3.检验规程应按照客户要求进行检验；4.检验规程应定期检查，以确保检验的准确性；5.检验规程应定期更新，以确保检验的可靠性。

成品检验规程的作用：1.确保产品质量满足客户要求；2.保证产品的可靠性和可操作性；3.提高产品的可改进性；4.提高产品的可追溯性；5.提高企业的质量管理水平。

成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段，它能够有效地检验产品质量，确保产品质量满足客户要求，从而提高企业的质量管理水平，保证企业的可持续发展。

依据：《GMP》与药品生产质量检验的要求
目的：规范成品、中间产品的取样操作。

范围：成品、中间产品
1．中间产品和成品取样时，应根据生产情况，在生产线上随机抽取。

2．中间产品取样
2.1 各工序按要求完成操作后，操作员填写请验单，交车间化验室。

2.2 车间化验室化验员接请验单后，带所需用具到操作岗位随机抽取所需量的中间产品（取样用具必须洁净、干燥；取样应有代表性）。

2.3 留样样品的抽取：待中间产品检验合格后，需留样的中间产品再由随机抽取3倍检验用量，送留样室。

2.4 取样方法
2.4.1粉状制剂取样：用取样器在容器或包装的上、中、下三层及周围间隔相等部位取样若干，将所得的样品混匀，然后从中取出所需数量的样品。

2.4.2液体制剂取样：首先要混合均匀，如容器底部发现沉淀时应反复搅拌混匀，再用取样器分别从不同部位取出所需数量的样品。

2.5 以上所抽样品均应在生产记录上注明取样量及样品用途。

3．成品取样
3.1其它检验项用样品的抽取：灭菌后，每批随机抽取所需量的样品。

3.2 留样样品的抽取：在贴签后的包装线上随机抽取。

3.3 成品取样后均应在生产记录上注明取样量及样品用途。

3.4 取样人员在取完样品后填写成品取样记录。

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。

二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。

三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

四．检验4.1 检验方式：抽样检验。

4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。

Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。

4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。

4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。

其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。

有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。

有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。

没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。

4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT LCD-TV/MONITOR 检验报表。

要求正确完整、签字齐全、结论明确。

报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。

成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。

为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。

本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。

1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。

二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。

2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。

2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。

3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。

3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。

四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。

4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。

4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。

五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。

5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。

5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。