全伺服系统解决方案在瓦楞纸无轴印刷中的应用

纸箱预印的要求东莞市裕宝包装材料有限公司目前，在欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。

随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术。

随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印刷机在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，最后模切压痕成瓦楞纸箱。

一、纸箱预印对瓦楞纸板线的要求凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别印刷标记的横切控制功能。

它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。

目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内。

我国生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。

二、卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。

其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱／粘箱这种方式有以下缺点：①图案色数少，一般多为4色,而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。

卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。

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汇川技术智慧印刷1工业自动化 | 工业机器人 | 新能源汽车 | 轨道交通1汇川技术智慧印刷汇川技术深圳总部公司总部设在深圳，同时在苏州、香港等地建立多家子公司深圳市汇川技术股份有限公司聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，专注“信息层、控制层、驱动层、执行层、传感层”核心技术。

经过17年的发展，公司业务分为：通用自动化业务、电梯电气大配套业务、新能源汽车业务、工业机器人业务、轨道交通业务。

产品包括： ①通用自动化业务，包括各种变频器、伺服系统、控制系统、工业视觉系统、传感器、高性能电机、高精密丝杠、工业互联网等核心部件及光机电液一体化解决方案。

主要的下游行业涵盖：空压机、3C制造、锂电、起重、机床、纺织化纤、印刷包装、塑胶、冶金、石油化工、金属制品、电线电缆、建材、煤矿、注塑机等。

②电梯电气大配套业务，包括电梯一体化控制器（专用变频器）、人机界面、门系统、控制柜、线缆线束、井道电气、电梯互联网等产品。

主要为电梯制造商和电梯后服务市场提供综合电气大配套解决方案。

2019年公司收购了上海贝思特，完善了人机界面、门系统、线缆线束等产品系列。

③新能源汽车业务，包括电机控制器、高性能电机、DC/DC电源、OBC电源、五合一控制器、电驱总成、电源总成等。

主要为新能源商用车（包括新能源客车与新能源物流车）、新能源乘用车提供低成本、高品质的综合产品解决方案与服务。

④工业机器人业务，包括机器人专用控制系统、伺服系统、视觉系统、高精密丝杠、SCARA机器人、六关节机器人等核心部件、整机解决方案，下游行业涵盖3C制造、锂电、光伏、LED、纺织等。

⑤轨道交通业务，包括牵引变流器、辅助变流器、高压箱、牵引电机和TCMS等牵引系统。

主要为地铁、轻轨等提供牵引系统与服务。

公司是专门从事工业自动化和新能源相关产品研发、生产和销售的国家高新技术企业。

公司不仅掌握了矢量变频、伺服系统、可编程逻辑控制器、编码器、永磁同步电机等产品的核心技术，而且公司还掌握了新能源汽车、电梯、起重、注塑机、纺织、金属制品、印刷包装、空压机等行业的应用技术。

４ 避免 沿印刷版 滚筒 的轴 向设计 宽而长 的条杠和实地 ，那 ． 样会引起机器震动 ；另外还要 避免与瓦 楞纸板瓦楞 方 向相 同的 带状 图案 ，否则印刷压力 会将 瓦楞压溃 ，造成 纸箱折断 。 ５ 设计版面时应避 免较大 的圆形图案 ，否则 由于柔 性版 沿 ． 圆周方 向发 生伸长而使 印刷 图案变为椭 圆形 。 ６ 对于 阴文字 尤其是 细小文 字 ，要有 意识地 将笔画 加粗 ， ． 避免 印刷 时由于油墨铺展而使 笔画 变细甚至糊死 。 ７ 一般 来说 ，面 积小 于 ２ ｍ ． ｅ 的文字在 距 离 ５ ｍ 以外就 看 ｃ 不清了 ，对 于瓦楞 纸箱 印刷 也就 失 去 了宣 传和 促销 商 品 的意
厚度。
点 等细 部所 需要 的墨量和压 力并不相 同 ，因此 ，即使它们 的颜 色相 同 ，也不要 放在 同一块 印版上 ，应分别 制版 印刷 。 ２ 在瓦楞纸箱 上进行满版 印刷时 ，除 压印辊对 瓦楞纸板 有 ． 压迫作 用外 ，油墨对 纸面 还有浸 润作用 ，这 使瓦楞 纸箱的抗 压 强度降低 ，因此应避免满版 印刷。 ３ 不宜将 两个形状 、大小相 同的色块相叠 印 ，以免发生套 ． 印不准 ，应在面 积较 大 的实地色块 上局部叠 印文字 、图案或小
过测定并绘 制相应 的柔 版印 刷特 性曲线可 以看出 ， 柔性 版印刷
过程 中 的网点 扩大是 十分 严 重的 ，１ ％以下 的网点 难 以控 制 ， ０
义 ，因此 ，在 设计时应避免采 用太 小的文字 。
８ 避 免 严 丝 合 缝 的精 确 套 印 。两 色 套 印部 位 一 般 需 做 ．
色块 。
三 、 网点传 递 规律
１ 网点扩大 的原 因 ． 印刷 中的 网点扩 大是不可 避免的 ，造成 网点扩大 的原因主 要有两个 ：一个是物理 原因 ，或 者说是机械原 因 ，在 压印的一 瞬间 ，印版 网点上的油墨会 因为挤压 的作 用而产生一定 的变形 ， 从而造成 网点 扩大 ；另外一个原 因是光学方面 的原 因，也就是 说 网点扩大是 由于光 的反射作用而 引起 的，光线 在网点 墨膜的