不干胶标签印刷新选择-柔版印刷机
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柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 设计与制版:根据印刷品的要求,设计出相应的版面,并将图像转化为印刷版。
制版材料一般为柔性的橡胶版或聚合物版,通过相应的制版设备进行制版。
2. 墨槽调色:根据印刷品的要求,调制出所需的墨水颜色,并将墨水放入墨槽中。
调色主要通过混合各种颜料来实现。
3. 印刷准备:将印刷版固定在柔版印刷机的印版槽中,并调整好印版与网纹滚筒之间的位置关系。
同时,对印刷机进行清洁、调试和检查,确保顺畅运行。
4. 调整印刷参数:根据印刷品的要求,调整印刷机的印刷速度、压力、墨量和网纹滚筒的转速等参数,以保证印刷效果的良好。
5. 印刷:将需要印刷的材料(如纸张、塑料薄膜等)放置在印刷台上,并通过印刷机的自动进给系统将材料送入印刷区域。
墨水通过墨槽和印版的网纹孔进入印刷表面,形成图案或文字。
6. 干燥处理:印刷完成后,印刷品需要进行干燥处理,以确保墨水能够迅速固化。
常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
7. 后处理:对印刷品进行后处理,如切割、折叠、装订等,以便得到最终的成品。
8. 质量检验:对印刷品进行质量检验,检查印刷效果、颜色准确性、注册精度等,并进行必要的修正和整理。
9. 包装和出货:将印刷品进行包装,如包装在纸箱或塑料袋中,并进行适当的标识,以便于出货和运输。
柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题,我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备,其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。
下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机主要由几个部分组成,包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。
首先,供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。
印版是由一种柔软的材料制成,如橡胶或塑料。
印版上有一定深度的凹凸图案,这些图案是根据印刷需求进行制作的。
当印版接触到被印材料时,墨水会被印版上的凹凸图案吸附。
接下来,印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。
这个压力系统通常由一对辊子组成,其中一个辊子是橡胶辊子,另一个辊子是金属辊子。
橡胶辊子可以更好地与印版接触,从而实现墨水的转印。
金属辊子则可以提供足够的压力,确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。
在墨水转印到被印材料上后,传输系统会将被印材料从印刷部分移走,并将新的材料送入印刷部分,以便继续印刷。
这样,柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。
为了确保印刷效果的质量,柔版印刷机还配备了烘干系统。
烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干,使其迅速固化。
这样可以避免墨水晕开或模糊,同时也可以提高印刷速度。
柔版印刷机的工作原理相对简单,但却可以实现高质量的印刷效果。
与其他印刷方式相比,柔版印刷机具有以下优点:1. 能够实现高分辨率的印刷效果,图案清晰细腻;2. 适用于印刷各种类型的材料,如纸张、塑料、金属等;3. 能够实现大面积的印刷,提高印刷效率;4. 可以进行多色印刷,实现丰富多样的效果。
总结起来,柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上,从而实现印刷效果。
其工作原理简单而有效,可以实现高质量的印刷效果。
在印刷行业中,柔版印刷机是一种常用的印刷设备,被广泛应用于各种印刷领域。
柔性版印刷机与印刷工艺柔性版印刷机是一种主要用于印刷各种包装材料和印刷品的印刷设备。
它采用柔性印刷版,即橡皮版,可以在不同的材质表面上进行高品质的印刷。
柔性版印刷机由一系列的设备组成,包括印刷轮、墨槽、印刷框架等等。
与其他类型的印刷机相比,柔性版印刷机具有更高的效率和更低的成本,因此,它是包装行业和印刷行业的首选设备之一柔性版印刷机的优势在于它适用于多种不同类型的材料,如纸张、薄膜、包装袋等。
它可以在这些材料上进行各种不同颜色和图案的印刷,从而满足不同客户的需求。
由于柔性版印刷机采用橡皮印刷版,因此它可以轻易地适应不同形状的物体,如圆筒形或异形物体。
这使得柔性版印刷机在印刷曲面或复杂形状包装物时非常便利。
柔性版印刷机的另一个优势在于它能够实现高速印刷。
柔性版印刷机采用连续进料方式,使得印刷速度更快,生产效率更高。
这对于大量生产以及紧迫的交付时间是非常重要的。
此外,柔性版印刷机还具有更低的能耗和更低的废水排放,因此对环境友好。
在印刷工艺方面,柔性版印刷机采取了一些先进的技术来实现高质量的印刷效果。
首先,它采用了特殊的墨槽设计,可以实现墨水的均匀分布和涂布。
这样,可以确保印刷品的颜色均匀和图案清晰。
其次,柔性版印刷机使用数字调控系统,可以实现自动调整印刷压力和速度,从而提高印刷品的质量。
此外,柔性版印刷机还可配备一些额外的设备,如烘干装置和冷却装置,以确保印刷品的干燥和固化。
总的来说,柔性版印刷机是一种高效、灵活、环保的印刷设备,适用于各种包装材料和印刷品的生产。
它的优势在于可以印刷不同类型和形状的材料,实现多种颜色和图案的印刷,并具有高速、低成本和环保等特点。
随着技术的不断进步,柔性版印刷机的印刷效果将会越来越好,应用范围也将进一步扩大。
柔印机印刷机单元结构
柔印机(Flexographic Printing Machine)是一种常见的印刷
设备,也被称为柔性版印刷机。
它主要用于印刷各种薄膜、纸张、纸
箱等材料。
柔印机的单元结构主要包括以下几个部分:
1.送料装置:用于将待印刷的材料送入印刷机,通常包括张力控
制系统和自动对位系统。
2.印刷部分:包括印刷版、印刷墨池、印刷辊等印刷元件,用于
将图像或文字印刷到材料上。
3.干燥装置:用于加热和干燥印刷墨水,以快速固化墨水并防止
印刷品粘连。
4.冷却装置:用于降低印刷材料的温度,以便后续处理或包装。
5.收纳装置:用于收纳已完成印刷的材料,并将其送至下一个工序,通常包括悬臂收卷或固定收集装置。
除了以上主要单元结构外,柔印机还可能包括一些辅助设备,如
清洗装置、自动切刀、静电消除装置等,以提高生产效率和印刷质量。
需要注意的是,不同型号和品牌的柔印机可能会有一些差异,具
体的单元结构和配置可能有所不同。
以上是一般柔印机的单元结构,
仅供参考。
不干胶标签柔版印刷工艺特点柔版印刷起源于20世纪二十年代的美国。
因其使用的苯胺染料油墨有毒,最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并没有得到发展。
到了20世纪七十年代,由于工业的进步,高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技术的发展,促使现代柔性版技术的发展有了质的飞跃。
目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺,就标签行业而言:美国柔性版印刷在标签领域中约占85%;欧洲柔版印刷起步较美国晚,目前市场占有率约为45%,并且上升势头迅猛。
柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段,不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。
柔性版印刷技术发展方兴未艾,这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现,所有的参展商不久而同地推出最新的柔性版或UV柔版技术和设备。
甚至有些知名设备供应商,以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的,在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版,尤其是UV柔性版。
随着科技的不断进步,柔印也逐步进入一个崭新的时代。
柔版印刷这所以得到了长足的发展,得益于其经济性和高品质的特点。
艾利丹尼森人很早便开始涉足柔性版印刷,早在十五年前工始制造自己的UV柔性版印刷机。
同时,我们也有强大的技术持队伍,在这些年的实践积累中也获得了不少经验。
以下是我们认为会影响不干胶印刷加工质量的部分主要因素,供读者参考。
1.分色软片分色软片直接影响版质量和印刷效果。
由于柔版印刷使用网纺辊,网纹辊网穴都呈某一角度排列(目前多为60度或45度),为了避免电纹,柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。
若底片用平式曝光机制版,在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。
还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配。
采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。
2.印版材质及制作首先应根据所用油墨种类选择相应版材,并不是所有版材皆适合使用UV油墨,选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形。
制版过程也十分重要,每一个步骤的时间控制都应该恰到好处,曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。
包装印刷柔性印刷机与印刷工艺技术1. 引言包装印刷是现代包装行业中非常重要的一环。
随着包装需求的不断增长和技术的不断发展,包装印刷机和印刷工艺技术也在不断地更新和改进。
本文将介绍包装印刷柔性印刷机以及相关的印刷工艺技术。
2. 包装印刷柔性印刷机的分类包装印刷柔性印刷机根据其印刷方式和特点的不同,可以分为以下几类:2.1 胶印机胶印机是目前包装印刷行业中最常用的柔性印刷机。
它采用平板与印刷版之间的凹凸滚筒传墨的方式进行印刷。
胶印机可以适应不同类型的印刷材料,如纸张、塑料薄膜和金属箔等。
由于其高速性、印刷质量稳定性高等优点,胶印机在食品、医药、日化等行业中广泛应用。
2.2 凹印机凹印机采用凹版与印刷版直接接触传墨的方式进行印刷。
由于凹印机的印刷版凹版,印刷图案可以获得更高的厚度,因此适用于一些需要有凸起感的包装材料,如纸盒、瓶身等。
凹印机具有较高的印刷精度和色彩饱满度,在高端美容品、酒类等领域有广泛应用。
2.3 柔印机柔印机是一种采用橡皮印刷版和凹版螺杆压力传墨的印刷机。
柔印机可以实现较高的印刷速度和较低的印刷成本,因此在长卷包装材料的印刷中得到了广泛应用,如塑料薄膜、纸张等。
3. 印刷工艺技术印刷工艺技术是包装印刷中的关键环节,它直接决定了印刷品的质量和效果。
以下是几种常见的印刷工艺技术:3.1 网目调幅技术网目调幅技术是一种通过调整印刷版上的网点大小和网点间距来调整印刷品的灰度和色彩的技术。
通过合理的网目调幅技术,可以获得高质量的印刷品。
3.2 光固化技术光固化技术是一种利用光敏树脂的特性,通过紫外光或电子束照射使树脂迅速固化的技术。
光固化技术可以提高印刷速度和减少污染,广泛应用于柔性包装印刷中。
3.3 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对包装材料进行精确切割的技术。
激光切割技术具有无接触、高精度和高效率的特点,可以实现包装印刷品的定制化和个性化。
4. 结论包装印刷柔性印刷机和印刷工艺技术在现代包装行业中扮演着重要角色。
柔版印刷机操作规程
《柔版印刷机操作规程》
一、设备准备:
1. 检查印刷机的各个部件是否运转正常。
2. 确保印刷机上的安全装置完好无损。
3. 清理印刷机周围的杂物,确保操作空间整洁。
4. 准备好要使用的版材和印刷油墨。
二、开机操作:
1. 按照操作规程打开印刷机的电源开关。
2. 按照顺序启动印刷机的各个部件,如送纸、印刷、收纸等。
3. 调整印刷机的速度,保证印刷质量。
三、调试印刷机:
1. 安装好要使用的版材,进行调试印刷。
2. 调整印刷机的压力,使得版材与印刷物之间的压力适中。
3. 调整印刷机的注册,保证印刷物的位置准确。
四、印刷操作:
1. 在印刷机运行状态下,定时检查机器的运行情况,保证印刷平稳。
2. 定时清理印刷机上的杂物和残留油墨,保证印刷质量。
五、保养和维护:
1. 定期清洁印刷机的各个部件,清除油污和灰尘,确保设备的卫生和安全。
2. 定期更换印刷机上的耗损部件,如刮墨刀、印版等。
3. 定期检查印刷机的各个部件是否存在异常,及时处理故障。
六、停机操作:
1. 在停机前,关闭印刷机的各个部件,并将机器清洁干净。
2. 关闭印刷机的电源开关。
七、注意事项:
1. 操作人员需熟知印刷机的操作规程和维护方法。
2. 操作人员需穿戴好防护用具,确保人身安全。
3. 操作人员需保持清醒,不得在操作时饮酒或使用麻醉药品。
以上为柔版印刷机的操作规程,希望操作人员严格按照规程进行操作,确保印刷机的正常运行和印刷质量。
柔性印刷设备知识引言柔性印刷设备是一种常见的印刷技术,广泛应用于包装、电子、纸质媒体等行业。
本文将为您介绍关于柔性印刷设备的基本知识和工作原理。
1. 柔性印刷设备的定义柔性印刷设备,也称为柔版印刷设备,是利用柔性版材料进行印刷的一种技术。
其特点在于可以在不同材料表面上进行高效、快速的印刷。
柔性版材料可以适应不同的曲面或不平整表面,因此适用范围广泛。
2. 柔性印刷设备的工作原理柔性印刷设备的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 涂布:将墨水均匀涂布在柔性版材料上。
2. 印刷:通过印刷滚筒,将柔性版上的墨水转移到印刷物上。
3. 干燥:使用加热或紫外线辐射等方式加速印刷物上的墨水干燥过程。
4. 收卷:将印刷好的材料卷起来,方便后续处理。
3. 柔性印刷设备的优势和应用柔性印刷设备具有以下优势:- 高效生产:柔性印刷设备可实现高速连续印刷,提高生产效率。
- 适应性强:柔性版材料可以适应不同形状和曲面的印刷物,适用于各种材料。
- 色彩丰富:柔性印刷设备可以使用多种颜色的墨水,实现丰富多样的印刷效果。
柔性印刷设备广泛应用于以下领域:- 包装行业:如食品包装、药品包装等。
- 电子行业:如印刷电路板。
- 纸质媒体:如报纸、杂志等。
4. 柔性印刷设备的维护和保养为了保证柔性印刷设备的正常运行和印刷质量,需要进行定期的维护和保养。
具体措施包括:- 清洁:定期清洁印刷滚筒、墨水系统等,防止杂质对印刷质量的影响。
- 检查和更换零件:定期检查设备各部件的磨损程度,确保零件的正常工作。
- 校准:定期校准印刷设备的参数,确保印刷准确度和色彩准确度。
结论通过本文的介绍,我们了解了柔性印刷设备的基本知识和工作原理,以及其优势、应用和维护方面的要点。
柔性印刷设备凭借其高效性和适应性强的特点,在各类行业中得到广泛应用,并且不断发展创新,为印刷行业带来更多可能性。
在使用柔性印刷设备时,我们也要注意定期维护和保养,以确保设备的良好状态和印刷质量。
柔性版印刷:包装印刷的首选方式柔性版印刷包装印刷近几年,柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。
据统计,目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线,并且,已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。
柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。
柔性版印刷最初被称为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而没有得到发展。
20世纪70年代中期以后,由于材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃,在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式,特别是在美国,得到了充分的发展,无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计,目前在美国国内,柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%;在标签印刷领域占85%;在瓦楞纸箱印刷领域占98%;在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲,柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
这足以证明柔性版印刷的生命力。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征,一是使用柔软的高分子树脂版材,较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期,且由于版材制造水平和制版技术的提高,网线版目前已能达到175线/英寸的水平,足以满足一般包装印刷的需要;二是使用网纹辊,网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊,实现了与凹印一样的短墨路,且能按工艺要求准确供墨,目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平,为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段;三是零压力印刷,既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损,也扩展了印刷介质的范围,特别是有利于柔性材料的印刷;四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能,除印刷外可以完成大量印后工艺,使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
【柔版印刷机】柔版印刷和凸版印刷的区别柔版印刷和凸版印刷的区别是什么?凸版印刷的原理比较简单。
在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨根将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辑上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。
印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部分整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡的,则是凸版印刷品。
凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。
柔版印刷的特点与凹版印刷、胶印以及传统的凸版印刷相比较,柔版印刷方式具有自己鲜明的特点:1、设备少,见效快,效益高。
与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。
此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的回报性。
2、设备结构比较简单,因此操作起来也比较简单、方便。
3、生产效率高。
柔版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷,同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济效益。
4、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5、印刷品质量好,印刷精度可达到150线/英寸,并且印刷品层次丰富、色彩鲜明,视觉效果好,特别适合包装印刷的要求。
6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要求,也能满足食品包装的要求。
****FCI300卷筒料卫星式柔版印刷机特色功能配置、应用优势、给客户带来的效益有以下几点:1整体式墙板,树脂砂精铸,多次时效处理,精度高不易变形,可保证高速印刷2.套筒式印版辑和网纹辐结构,具有快速更换功能3.中心压印滚筒采用双层壁结构恒温水循环,精度高稳定;机械制动安全可靠4.封闭刮刀输墨系统,具有翻转及快速清洗功能5.伺服电机与版辑轴直连,确保更高的套印精度6.电子轴系统可进行菜单存储,并具有一键调取功能,能快速实现预套准,减少废品损失7.圆盘收放料,可配备自动上下料装置,操作简捷方便D1系列干法复合机、三层干法复合机、高速干复机、干式复合机、干复机、涂布复合机S1系列单工位无溶剂复合机、双工位无溶剂复合机。
卫星式柔性版印机,几个印刷单元排列在压印滚筒的周围,这种印刷机套印准确,印刷精度高,但只能进行单面印刷。
卫星式柔印机的数量不多,基本是进口设备,一般都是宽幅机。
主要用于薄膜类产品印刷。
卫星式柔版印刷机是柔版印刷方式在中国地区应用较少而发展也较慢的,这跟业内对其认识以及历史原因有较大关系。
卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机,即只有一个压印滚筒。
这种机型的走纸路线不能改变,印刷线路短。
但是由于需要对中间共用压印滚筒的要求较高,所以当机组数量太多的时候,机器会显得非常的笨重。
但是卫星式柔版印刷优点其实非常多,除开套印精度高、速度快等优点外。
在印刷大面积色块(实地)时其实是有非常大的优势,这点同凹版印刷不相上下。
由于采用了陶瓷网纹辊来精确控制载墨量,所以柔版印刷方式印刷大实地色块时,在不影响色饱和等前提下,每平米只需1.2g左右墨量即可。
而凹版印刷则需要3g/m2甚至更高(有文章数据显示4~6g/m2),再加上所配套使用溶剂,单就油墨使用上来说实际成本已经远远高于柔印方式。
另外的一个优点是让使用者值得关心的问题——能耗问题,由于柔版印刷结构、油墨、上墨量等关系,并不需要太多的热能,即可将印刷后的活件彻底干燥。
所以通常一台8色的柔版印刷机,在速度300m/min的前提下,所使用的电加热方式功率不超过80KW/小时。
而其他印刷方式通常都需要超过150kw/小时的能耗,甚至更高。
对于目前国内用电形势不乐观的情况下,这可以说是非常好的一个消息。
当然卫星式柔版印刷机还是有其缺点的。
主要是在印刷还原方面,虽然可以印刷到175线的产品,但是随之相关成本的升高,整体应用同胶印、凹印等还是有差距。
在印刷高线数的产品时,是有心无力。
这是柔印的通病,也是最需要提高的地方。
机组式柔印机也称并列式柔印机,各单色机组独立分开,机组间按水平的直线排列,由一根公用轴驱动。
这种印刷机能进行双面印刷,但套印精度差,占地面积较大。
机组式柔印机在我国所有的柔性版印刷机中占主导地位,其中窄幅机最多,主要集中在包装印刷企业,各种进口,国产品牌的柔印机都在发挥着各自的作用。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤:
1. 设计准备:根据印刷品的要求,设计师进行设计,并制作出设计稿。
2. 制版:用透明胶膜制作出版面图像的胶片,然后将胶片粘贴在柔性的版上,并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备:设置印刷机的参数,如压力、速度、温度等,并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理:将印刷版经过杨毛处理,将版面上不需要印刷的部分去除,以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制:根据印刷品的要求,调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数,保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色:将油墨涂在印刷版的墨槽上,然后通过印刷机的压力和速度,将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化:印刷完成后,需要将印刷品进行干燥和固化,通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量:对印刷品进行质量检查,包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺:根据需要,对印刷品进行后处理,如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货:将印刷品进行包装,并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程,不同的印刷产品和要求可能会有所差异,但整体流程大致相同。
柔性版印刷机与印刷工艺
一、柔性版印刷机的特点
1、印刷速度快:柔性版印刷机的印刷速度相比传统硬版印刷速度更快,一般是每小时可以印刷50-100张印刷物,加快了印刷的进度,提高效率。
2、印刷效果好:柔性版印刷机能够印刷出更加鲜艳的图像,更加细腻的技术,印刷出的层次感更好,更加凸显印刷物的美观和细节。
3、制版方便:柔性版印刷机的制版采用的是柔性版,可以在机器上进行快速制版,简化了制版流程,减少了损耗。
4、节约成本:柔性版印刷机的运行成本比传统硬版印刷机低,可以降低印刷成本,提高印刷品质。
二、柔性版印刷工艺
1、准备:首先准备好印刷物料,包括印刷纸张、墨水等。
2、柔性版制版:把印刷物料放到柔性版上,进行制版。
也可以采用非接触式技术,采用计算机控制绘制模版,将模版电影复制到柔性版上。
China Label Industry Purchasing Collection 纽博泰亚太有限公司Nilpeter M0-4多功能组合印刷机Nilpeter 于1993年推出M0系列印刷机,该机是全球第一台将 胶印、柔印、凹印、丝网印刷、烫印、模切等所有印刷和加工工 艺组合在一起的印刷机,并获得印刷平台等技术专利。
目前,全 球已有超过2500个Nilpeter 胶印单元在运转。
该机最大印刷宽度为 410mm,重复印刷加工长度为469.9mm ~635mm,最高印刷速度可 达 175m/min 。
浙江中特机械科技股份有限公司.............中特SMART-420多功能卷筒纸印刷机此款印刷机采用组合式印刷,胶印、柔印、丝印、冷烫金、上 光、覆膜等印刷工艺可以根据要求任意组合;采用伺服无轴转动,运转 平稳,定位精度高;拥有全自动套印系统,可以自动识别、时时纠正误 差,提高效率,采用镁铝合金的印版以及橡皮滚筒,双顶尖夹紧技术, 操作简便,维护成本低;可以通过数字手柄随时调节机器参数并存储和 调用每次生产过的工单数据,实现对印刷机的所有控制,包括水量、墨 量自动控制,套印控制和实时检测;拥有可移动冷烫单元,可以根据印 品的不同要求,移动至任意位置,完成烫金作业。
太阳机械股份有限公司太阳STF-340/440型柔版轮转印刷机太阳STF-340/440型柔版轮转印刷机定位于窄幅标签领域,采用 无轴伺服驱动结构,适于印刷20M m~400M m 的承印材料。
设备幅宽为 太陽機械32标签技术2020.5印刷设备及器材I产品盘点330.2mm(13英寸),最大进纸宽度为340mm,如果配置升级套件,最大纸宽可扩展到440mm,印刷重复周长可从139.7mm(5.5英寸)一直延伸到660mm(26英寸)。
太阳STF-340/440型柔版轮转印刷机超大的压印辗设计可以使印刷网点还原效果达到最佳;空腔水循环能够稳定均匀地控制承印物温度,使得超薄膜类材料印刷成为可能;柔印单元采用双伺服驱动结构,承印材料厚度的变化不会影响啮合间隙;下置卧式翻转装置可有效避免与冷烫印、网印共轨后带来的前后位置关系难以自由调整的问题;可以避免竖式翻转纸张受重力影响下坠而引起的左右跑动及纸张蛇行现象,可在任意色组间移动,通过与浮动辐的配合可以完成两色组不干胶胶面印刷;可以实现联机冷烫印、网印,并且可以根据客户的实际需求增减装置数量或调整前后位置;通过增加选配件,可以实现全轮转模切和间歇式模切的任意切换。
2023年柔版印刷机行业市场分析现状柔版印刷机是一种以柔版作为印刷方式的印刷机,具有快速、高效、精确的特点,被广泛应用于包装、标签、印刷等行业。
在印刷行业的市场上,柔版印刷机具有重要地位,并且呈现出一定的市场增长趋势。
目前,柔版印刷机行业市场的主要特点如下:1. 市场规模逐步扩大:随着包装、标签、印刷等行业的快速发展,对柔版印刷机的需求也在逐年增长。
根据统计数据,柔版印刷机市场规模在过去几年呈现出稳步增长的态势。
2. 技术不断进步:柔版印刷机的技术不断更新,新一代的柔版印刷机在速度、精度、稳定性等方面有了显著的提升。
同时,一些厂商还在研发和推出具有自动化和智能化功能的柔版印刷机,进一步提高生产效率。
3. 应用领域广泛:柔版印刷机适用于多种印刷介质,如纸张、塑料薄膜、金属薄板等,可以满足包装、标签、印刷等不同行业的需求。
随着包装行业的快速发展,对柔版印刷机的需求也在不断扩大。
4. 环保性能提升:柔版印刷机在印刷过程中采用的油墨和材料具有较低的挥发性和溶剂含量,不会对环境造成污染,符合环保要求。
这对于考虑环保的客户而言是非常重要的选择因素。
5. 市场竞争激烈:随着市场需求的增加,柔版印刷机市场的竞争也变得激烈起来。
一些国内外知名品牌的柔版印刷机厂商纷纷加大研发和推广力度,以争夺市场份额。
6. 技术门槛较高:由于柔版印刷机的操作相对复杂,需要具备一定的专业知识和技术,因此技术门槛较高。
这也限制了柔版印刷机市场的进一步扩大。
7. 需求结构逐渐优化:随着市场的发展,柔版印刷机的需求结构也在逐渐优化。
消费者对印刷品的质量和效果要求越来越高,尤其是在高端包装和印刷领域,对柔版印刷机的要求也更加严格。
总结来说,柔版印刷机行业市场目前呈现出规模扩大、技术进步、应用广泛等特点,市场竞争激烈。
随着市场需求的变化和技术的进步,柔版印刷机市场有望继续保持增长态势。
但是,市场上也存在一些挑战,如技术门槛较高和竞争激烈等,需要厂商不断提高产品技术水平和服务质量,以满足客户需求。
柔版预印机的优势分析在现代印刷业中,柔性印刷已经成为一种重要的印刷方式。
柔性印刷是指使用柔性印版进行印刷,常用的印刷方式有凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。
其中,柔版印刷因为具有印刷速度快、印刷精度高、印刷过程中环保等优势而被广泛应用。
本文将重点介绍柔版预印机的优势分析。
1. 柔版预印机的工作原理柔版预印机的工作原理是将印刷图文通过电子版转移到印版上,在印刷前将印版发光固化。
该部件采用的是 LED 发光固化技术,不仅发光强度高,而且发光度和稳定性也优于其它同类产品。
2. 柔版预印机的印刷速度快柔版预印机从设计上就注重提高了印刷速度。
与传统的凸版印刷和凹版印刷相比,在柔版预印机的设计中,增加的印刷速度让我们感觉到,柔版预印机是一台非常快速的印刷机。
在传统的柔版印刷系统中,主要的印刷部件是印刷转台。
而柔版预印机改进了这方面,加入了强劲的运算模块,使印刷过程更加快速和平稳。
3. 柔版预印机印刷时噪音小在柔版预印机的设计中,我们发现该机台的输出设备采用的是气动式。
这个设计不仅使输出设备非常的小巧,而且在印刷输出时,噪音也很小,没有了传统印刷设备噪音大的弊端。
柔版预印机采用精确抗墨压印技术,这既能保证印刷印件的鲜艳亮丽,又可以十分精准地控制墨压和印版之间的间隙。
通过这样的设计,可以保证印版的寿命和印刷质量,极大地提高了印刷效率。
4. 柔版预印机印刷过程中环保在传统的柔版印刷中,由于使用的油墨成分是不环保的,不仅会对环境造成污染,而且司机容易受到危害。
但柔版预印机印刷时使用的可以是不含酸性物质的UV墨水或者水性墨水,这使得印刷过程更加环保。
总之,柔版预印机作为柔性印刷中的主要印刷设备之一,在印刷速度、噪音等方面都有很大的优势,能够满足多方面的印刷需求,更加环保,更加靠谱,为印刷业的发展做出了重要的贡献。
不干胶标签印刷新选择:柔版印刷机
欧美发达国家,不干胶标签印刷市场相当成熟,市场上90 %以上标签是由柔性版印刷机印刷的。
现在国内的不干胶标签市场每年以30 %以上的速度快速增长
几年前,国内印刷企业很少使用柔版印刷机(主要是窄幅柔印机) 印刷
加工不干胶标签。
在国内谈到不干胶标签印刷,大家更多的是想到凸印机。
但在欧美发达国家,不干胶标签印刷市场相当成熟,市场上90 %以上标签是由柔性版印刷机印刷的。
现在国内的不干胶标签市场每年以30 %以上的速度快速增长,不干胶标签印刷作为专业的印刷加工行业的地位已日渐凸显。
柔性版印刷代表标签印刷的发展趋势也得到普遍的应用。
对需要自动贴标的产品标签,柔性版印刷正在发挥着它的特长,相对于
凸版印刷,柔性版印刷有以下优势:
1. 印刷速度快
通常柔性版印刷机印刷速度可以达到100m/ min 以上,但是轮转凸印刷
机的速度一般为30m/ min - 50m/ min。
也就是说,一台柔印机效率等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。
更主要的是,现在的柔性版印刷机同时
安装了很多印后加工装置,可以实现联机快速的压痕、烫金、模切(包括卷到卷、卷到单张) ,实现一站式的加工成型。
这对于成熟品牌的产品标签来说,能及时有效地保障交货。
2. 更适合标准化
柔性版印刷机相对于凸印机还有一个明显的优势,就是更适合标准化。
前后批次的标签产品要求能够以统一的颜色标准制作。
而且标签产品通常需要很多专色,对色差的敏感程度相当强烈。
轮转凸印机通过控制墨斗中
油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差,而且在印刷过程中非常不稳定,经常需要依赖操作人员的经验及时调节。
柔版印刷机印刷通过网纹辊上众多的网穴来传递墨量,可以通过更换网纹辊来调节着墨量,一旦选用了合适的网纹辊,在印刷过程中色差变化很少,一定程度上可以减少对操作人员经验的依赖。
这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的,客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。
3. 在专色上表现更均匀
前面提到标签印刷经常用到专色,尤其是大面积的实地。
轮转凸印机在
大面积实地上面印刷,很容易出现墨层不均匀,甚至是有泛白的现象,但是
在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。
4. 柔印的标签产品更鲜艳更饱和
轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。
这是由
两种油墨的成份决定的。
由轮转凸印机印刷的需要上光油的标签,转到柔印机上承印之后,往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。
日化产品经常使用透明标签,用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光,表现在有白底的图案上尤其如此,但是在柔性版印刷机上印刷可以表现得鲜亮饱和。
5. 柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签,尤其是日化产品上的标签往往采用组合印刷,通
常是几种印刷工艺结合在一起。
相对轮转凸版印刷机,机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求,可以是柔印+ 丝印,或柔印+ 胶印,或柔印+ 凹印, 甚至是以柔印为主,三种以上印刷工艺的组合方式,这可以说是高端标签产品印刷要求的一个方向。
6. 相对凸印方式柔印更为环保
无论柔印用的是UV 墨,还是柔印的水墨,都是环保的,油墨无毒无味,符
合FDA 的卫生要求。
现在很多跨国公司的药品、食品的外包装,都要求用柔印代替凸印。
当然,相对轮转凸版印刷而言,柔印也存在一定的局限:
1. 在印刷上有一定局限
在细小文字、细条方面,表现得不如凸印精细;在网线渐变上也不如凸
印来得柔和。
但是随着激光制版的发展,以及柔印设备的日益进步,这个问题基本上得到解决。
2. 对起印数量上有一定的要求
相对于轮转凸印机而言,由于柔印机机身较长,开机调试的损耗较大;相
对轮转凸印的制版,柔印版的要求较高,费用也相对高些。
所以柔印设备对起印数量有一定的要求,订单数量越大,越能体现柔印的优势。
我国不干胶标签的整个客户市场还不成熟,大部份订单还是品种多,数
量少。
印刷市场起步时间也不长,印刷市场体现的是,低端标签以商标机为主,普通的自动贴标签以轮转凸印为主,高端的产品以柔印为主。
苏州江天公司的发展,则是中国标签印刷发展的一个缩影。
江天公司1992 年从2 台商标机起步,随着业务的发展,1998 年又陆续购置2 台轮转凸印机。
2002 年起,为了适应市场发展的需要,开始购置了8 色的GALLUS 柔印机。
现在又为了满足市场的更高要求,将购置更高配置的组合式柔印机组。
我们相信,柔性版印刷代表标签印刷的方向,随着不干胶标签印刷市场
的成熟,市场上越来越多的精美标签将由柔印机印刷来完美体现。
(《中国柔印》供稿)
信息来源:中国包装报。