标准工时及产能计算表

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优选 标准工时计算方法

一、目的：规标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和本钱准确。

二、名词定义：

2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法防止的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规那么要素作业，并不在正常时间围之，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易到达标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：

3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率

3.2、正常时间：

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 标准工时制定规范

（ISO9001-2015）

1 目的

1.1 应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表；

1.2 将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。

2 范围

2.1 适用于公司所属各部门、车间。

3 职责

3.1 车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；

3.2 生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表；

3.3 工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核；

3.4 燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；

3.5 综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；

3.6 技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放；

4 工作流程图

流程图 流程说明 负责人 德信诚培训网

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◎ 车间工程技术人员现场测量生产工时，分析评比，赋予宽放

◎ 车间工程技术人员编制《标准工时表》，平衡工位

◎ 检查标准工时表线平衡率要求＞80%，若＜80%则驳回

◎ 工艺工装职能经理审核《标准工时表》

◎ 若是新产品制定标准工时或老产品调整工艺时工时上升，则必须提交部门领导审批

◎ 燃具产品部长对提交的新产品《标准工时表》或工时上升的老产品《标准工时表》审批

◎ 技术管理职能负责打印《标准工时表》纸板，发放到相应生产车间经理

◎ 生产车间在收到新版《标准工时表》的同时由技术管理人员负责收回旧版《标准工时表》

标准产能的制定

一、决定因素

1。根据瓶颈工序定节拍；

2.员工的基本素质（士气）；

3。市场需求量。

制订产线的标准产能可用以下公式：

标准产能 = （工人数×工作时间×计划效率）/该产品标准工时

二、计划效率考虑的因素

1.该产线历史效率；

2.工人变化率 （也就是相对现在来讲员工是否有较大变化，因新工人对效率影响较大）；

3.该产品的特点（与前面该产线所做产品的相似度，相差越大则对效率的影响相对越大）；

4。管理层的产前准备情況；

5.管理层的要求；

6。其实要制定准确的产能标准，一个很重要的前提就是要有完整的基础数据，完整的标准工时是最基本的,也是最重要的数据，此提供了其他所有计算的基础. 三、如何观察生产线

1．观察生产线第一站的作业时间， 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上， 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站， 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度， 故从现场管理者的角度来看， 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。

输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量× (1+不良率）｛可以看作为cycle时间}

输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离， 在皮带线上所做的记号间的距离， 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上； 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。

为何要用输送带？除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

2. 观察那一站是瓶颈站

I。 永远忙个不停的站；

II. 老是将板子往后拉的站； III. 从该站开始， 原本一片接着一片的板子， 中间出现了间隔。

上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量， 作业时间是所有站中最长的。

实际产量下的标准工时公式

标准工时是一个衡量生产效率的重要指标，它可以用来评估工人在固定时间内完成一定数量任务的能力。当实际产量与标准工时不匹配时，可以通过计算实际生产产量下的标准工时来进行补偿。下面是实际产量下标准工时的计算公式及相关参考内容。

标准工时的计算公式通常用以下公式表示：

标准工时 = 标准产量 / 标准产能 × 工作时间

其中，标准产量是指在标准条件下，每个工人在单位时间内应该完成的任务数量；标准产能是指在标准条件下，每个工人在单位时间内应该实现的最高生产能力；工作时间是指工人实际参与生产的时间。

在计算实际生产产量下的标准工时时，需要考虑以下几个因素：

1. 实际产量：即实际生产的产品数量，可以根据生产记录或者统计数据来得到。

2. 标准产量：在实际产量下应该完成的任务数量，可以根据实际产量与标准产能的比例来计算。例如，如果实际产量是标准产能的80%，则标准产量可以计算为标准产能乘以0.8。

3. 标准产能：在标准条件下每个工人应该实现的最高生产能力，可以根据生产设备的规格、工艺流程和生产经验来确定。

4. 工作时间：工人实际参与生产的时间，需要排除掉非生产活动和休息时间。工作时间可以通过监控系统或者工时记录表来获取。

在计算实际产量下的标准工时时，还可以考虑以下因素：

1. 产能损失：例如设备故障、停工、人员不足等原因导致产能下降，可以将实际产量调整为考虑产能损失后的产量来计算标准工时。

2. 计件工资：计件工资是根据完成的任务数量给予奖励的一种工资形式。在计算实际产量下的标准工时时，可以结合计件工资制度来调整标准工时，以保证实际工资与实际产量的匹配。

3. 工艺改进：如果通过工艺改进或者生产流程优化来提高生产效率并增加产量，那么标准工时的计算公式需要相应调整。

参考内容可以包括以下几个方面：

1. 企业生产管理手册或者工时管理规定：这些文件会详细说明标准工时的计算方法和相关要求，可以参考其中的内容来制定标准工时计算公式。