生产标准工时与产能计算

标准工时计算方法标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%四、评比4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。

4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。

评价结果定量化。

4.3平准化法（平准化法又称西屋法）a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。

产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。

而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。

下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。

1. 标准工时法。

标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。

具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。

这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。

2. 能力利用率法。

能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。

具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。

这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。

3. 统计分析法。

统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。

具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。

这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。

4. 标准产能法。

标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。

具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。

这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。

在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。

同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。

总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。

希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

标准工时及产能计
１.各工站宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序产线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００*10／（总人数×瓶颈工时时间之和；８.各工序最高允许工时（４０ｃｍ两点间距，线体运动时间）＝标准产能／直接人力。

最大产能＝单
放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．６００*10／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）产能／直接人力。

最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
产能计算表
2015年3月12日。

标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。

2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。

其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。

C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。

5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。

6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。

标准工时及产能测算表
表格编号：XX/QR-SC-014A 说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。

本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。

（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。

）
３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） 4.总标准工时=各工序标准工时之和；
５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)；
7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 8.损失率=（1-产线平衡率）*100%
9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时； 10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。

标准产能计算公式
产能是企业生产经营活动中一个非常重要的指标，它直接关系
到企业的生产效率和经济效益。

在现代企业管理中，如何科学合理
地计算产能，成为了企业管理者需要面对和解决的问题之一。

标准
产能计算公式是企业计算产能的重要方法之一，下面将详细介绍标
准产能计算公式的具体内容和应用方法。

首先，标准产能计算公式包括两个重要的指标，即标准工时和
标准产量。

标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的
时间，通常以小时为单位。

标准产量是指在标准工时下，所生产出
的产品数量。

标准产能的计算公式为，标准产能 = 标准产量 / 标
准工时。

其次，标准产能计算公式的具体应用方法如下，首先，确定产
品的标准工时，这需要考虑到生产过程中的各种因素，如设备效率、人工操作时间、生产环境等。

然后，确定产品的标准产量，这需要
根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行合理的评估和预测。

最后，根据标准产能计算公式进行计算，得出产品的标准产能。

在实际应用中，标准产能计算公式可以帮助企业合理安排生产
计划，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

同时，标准产能计算公式也可以作为企业绩效考核的重要依据，帮助企业管理者及时了解生产情况，及时调整生产策略，提高企业经营管理水平。

总之，标准产能计算公式是企业生产经营管理中的重要工具，它可以帮助企业科学合理地计算产能，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

因此，企业管理者需要认真学习和应用标准产能计算公式，不断完善和提高企业的生产经营管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础。

标准产能的制定一、决定因素1。

根据瓶颈工序定节拍；2.员工的基本素质（士气）；3。

市场需求量。

制订产线的标准产能可用以下公式：标准产能 = （工人数×工作时间×计划效率）/该产品标准工时二、计划效率考虑的因素1.该产线历史效率；2.工人变化率（也就是相对现在来讲员工是否有较大变化，因新工人对效率影响较大）；3.该产品的特点（与前面该产线所做产品的相似度，相差越大则对效率的影响相对越大）；4。

管理层的产前准备情況；5.管理层的要求；6。

其实要制定准确的产能标准，一个很重要的前提就是要有完整的基础数据，完整的标准工时是最基本的,也是最重要的数据，此提供了其他所有计算的基础.三、如何观察生产线1．观察生产线第一站的作业时间，及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。

但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站，所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入，因为瓶颈站已脱拖慢他的速度，故从现场管理者的角度来看，要确实要求第一站作业者依规定速度投入。

输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量× (1+不良率）｛可以看作为cycle时间}输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离，在皮带线上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上；但炼条线并没有做记号，就以板子的长度当做记号间隔距离。

为何要用输送带？除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

2. 观察那一站是瓶颈站I。

永远忙个不停的站；II. 老是将板子往后拉的站；III. 从该站开始，原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔。

上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。

实际产量下的标准工时公式标准工时是一个衡量生产效率的重要指标，它可以用来评估工人在固定时间内完成一定数量任务的能力。

当实际产量与标准工时不匹配时，可以通过计算实际生产产量下的标准工时来进行补偿。

下面是实际产量下标准工时的计算公式及相关参考内容。

标准工时的计算公式通常用以下公式表示：标准工时 = 标准产量 / 标准产能 ×工作时间其中，标准产量是指在标准条件下，每个工人在单位时间内应该完成的任务数量；标准产能是指在标准条件下，每个工人在单位时间内应该实现的最高生产能力；工作时间是指工人实际参与生产的时间。

在计算实际生产产量下的标准工时时，需要考虑以下几个因素：1. 实际产量：即实际生产的产品数量，可以根据生产记录或者统计数据来得到。

2. 标准产量：在实际产量下应该完成的任务数量，可以根据实际产量与标准产能的比例来计算。

例如，如果实际产量是标准产能的80%，则标准产量可以计算为标准产能乘以0.8。

3. 标准产能：在标准条件下每个工人应该实现的最高生产能力，可以根据生产设备的规格、工艺流程和生产经验来确定。

4. 工作时间：工人实际参与生产的时间，需要排除掉非生产活动和休息时间。

工作时间可以通过监控系统或者工时记录表来获取。

在计算实际产量下的标准工时时，还可以考虑以下因素：1. 产能损失：例如设备故障、停工、人员不足等原因导致产能下降，可以将实际产量调整为考虑产能损失后的产量来计算标准工时。

2. 计件工资：计件工资是根据完成的任务数量给予奖励的一种工资形式。

在计算实际产量下的标准工时时，可以结合计件工资制度来调整标准工时，以保证实际工资与实际产量的匹配。

3. 工艺改进：如果通过工艺改进或者生产流程优化来提高生产效率并增加产量，那么标准工时的计算公式需要相应调整。

参考内容可以包括以下几个方面：1. 企业生产管理手册或者工时管理规定：这些文件会详细说明标准工时的计算方法和相关要求，可以参考其中的内容来制定标准工时计算公式。

生产物流控制PMC方法附：标准工时和产能计算方法生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

1生产与物料控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，简称生控。

它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。

2良好的生产与物控管理应该做到哪几点？a.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）；b.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划；c.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料；d.生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划；e.配合生产计划做到良好的物料控制；f.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

3生控做得差，容易造成什么现象？a.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料；b.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死；c.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅；d.生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式；e.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影；f.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉；g.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，继而影响生产计划的执行，造成恶性循环。

如何计算标准工时和产能？标准工时和产能是生产制造行业中常用的两个重要指标，对于企业的生产计划和生产效率具有关键性作用。

下面我们将详细介绍如何计算标准工时和产能。

首先，我们来看标准工时的计算方法。

标准工时是指在标准条件下完成一定数量产品所需的工时数。

计算标准工时的公式为：标准工时 = 生产时间 / 产量。

其中，生产时间是指完成一定数量产品所需的总时间，包括准备时间、生产时间和清洁时间等；产量是指一定时间内生产的产品数量。

例如，如果生产100件产品需要10个工时，则标准工时为10/100=0.1小时/件。

其次，我们来看产能的计算方法。

产能是指在一定时间内生产的产品数量，通常用单位时间内的产量来表示。

计算产能的公式为：产能 = 总工时 / 标准工时。

其中，总工时是指一定时间内实际生产所用的总工时数，包括正常工时和加班工时；标准工时是根据标准条件计算得出的工时数。

例如，如果总工时为100小时，标准工时为0.1小时/件，则产能为100/0.1=1000件。

在实际生产中，为了提高效率和准确性，通常会对标准工时和产能进行不断调整和优化。

可以通过改善生产工艺流程、提高设备利用率、优化生产排程等方式来降低标准工时，提高产能。

同时，还可以通过培训提升员工技能水平，减少生产中的浪费和损耗，进一步提高生产效率和产能。

总之，计算标准工时和产能是企业管理中至关重要的一环，它直接影响到生产效率和盈利能力。

只有通过科学合理地计算和分析标准工时和产能，企业才能更好地制定生产计划、合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，实现经济效益最大化。

希望以上内容对您有所帮助。

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确.二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间.2.2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间.包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成:3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率3。

2、正常时间：3.2。

1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业.指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3。

2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下:直接观测法:秒表观测法；摄影分析法;work sampling法.优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作.缺点：需要教育和训练。

3。

3、宽放时间:3。

3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗.3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间.3。

3。

3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业.如用处理不良品等。

3.3。

4、集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

如何制定标准产能1.产能的定义产能:1小时之产出数量.标准产能=3600÷标准时间.标准时间=观测时间×(1+宽放率)=观测时间+宽放时间2.标准时间的定义:使用既定的方法及时间—在既定的作业条件之下—对于该工作,具有十分熟练度的作业者—对于该职务已接受过完整的训练,被期待能圆满完成该职务的作业者—在不受到外在之影响下,每天对其职务,能够维持最高作业之绩效时—完成一单位作业量的所必要时间。

3.宽放的定义:宽放时间一般宽放作业宽放进行作业时不规则的发生小事（如清扫铁屑,不良品混入等）身边宽放上厕所喝水擦汗等方面必要的宽放时间疲劳宽放恢复疲劳所必须的休息时间特殊宽放管理宽放上班时间到医务室因而延迟工作时间小组宽放在小组工作中,每位作业员往往会碰到一时没有工作的情况,此即小组宽放机械干扰的宽放一人负责多机台操作时,当操作其中一部机械时,另外的机械由于加工完毕在空转或停下来其它宽放数量单位太小,往往在尚未热身之前作业就结束了,额外增加的时间可称为小数量单位宽放4.标准时间的用途:用来决定最适当的作业方法（两种以上作业方法的比较）。

以小组作业来说，可使作业者的工作时间保持平衡，并使作业效率化。

决定每名作业者负责的机械台数。

为生产计划制订基础数值。

为标准成本制订基础数值。

为效率制订基础数值。

决定外包单价的基础数值。

制订衡量生产力、作业效率的基础数值。

制订生产计划、日程计划的基础数值。

制订安排主要人员的基础数值（为了决定公平的一天的作业量）。

制订标准成本与实际成本差异分析的基础数值决定劳务管理费的基础数值。

5.瓶颈工序：流水线中消耗时间最长且非手工作业之工序。

6.时间的测订：观察作业有无过多浪费之处，布置是否合理，有无动作浪费及搬运浪费等观察作业有无等待现象观察作业者动作是否熟练观察作业者是否有按作业标准书作业（即动作是否标准）观察使用之机台及辅助工具是否合理使用秒表测得每个产品之作业时间（去除停顿、等待时间）每次测得的时间一般以一次产品之加工周期为单位测试（个别加工时间较短的产品除外），即正常测得的时间包含：开始→拿产品（治具）→其它动作（定位、正常检查等）→加工作业→放产品（治具）→回到准备产品的位置→停。