锅炉受热面管子的检查及维修
摘要 我们在锅炉的维修检查中，常常遇到受热面管子的爆管、磨损，泄露等现象，因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词 受热面管子；检查；换管
锅炉受热面管子包括：水冷壁管和对流管束。锅炉本体受热面管子的常见缺陷有：腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。这六种缺陷称为“六大缺陷”。尽管锅炉结构型式不同，但在使用中出现的缺陷，一般都离不开这六种损坏形式。因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。
1 锅炉受热面管子的主要作用
水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水管组成的。下端与各自的下集箱联接，上端与上集箱或锅筒联接。它的主要作用是吸收炉膛内的热能，在管内汽化形成汽水混合物，或使水温提高，降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连，其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅炉水循环的上升部分。
2 锅炉受热面管子的检查
检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。检查受热面管子的磨损情况，包括蒸汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部位的摩擦磨损；检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤，有无因冷激造成的热疲劳裂纹；检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹；检查锅炉四角有无因应力集中而产生的应力裂纹；对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检查；检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹；检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀情况；对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查，对对流管束的上、下锅筒管座焊口进行检查。并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度，是否有焊渣等杂物；对膜式水冷壁，检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象，定期割下监视管进行金属及化学监督检查。
锅炉过热器、再热器壁温测量装置安装说明前言：为保证锅炉过热器、再热器壁温测量装置正确安装，保证壁温测量正确无误，为锅炉运行提供正确依据，确保锅炉安全运行，根据锅炉厂图纸和有关资料特编写本说明。一、壁温测点的编号原则管屏的编号：面对锅炉前墙，从左侧墙至右侧墙横向第1排为#1屏，其余以此类推。（与集箱布置位置无关）同屏管子的编号：每屏的外圈管均定为#1管，其余以此类推。二、 锅炉过热器、再热器壁温布置（进入控制室的热电偶总共294个测点，其中出口286点，进口8点）1、一级过热器：（进口悬吊管共89排，每排7根；下管屏22排，分前、后墙，每排14根）进入控制室的热电偶共52点1.1 位于第20排上第#1—#14管（前墙、后墙共26点，其中#14管已包含在下面的第20排中）。一般情况下#20排温度偏高。1.2 位于横向第1，3，5，8，15，18，20，22排的第#14管（前墙、后墙共16点）。同屏#14管温度最高。1.3 位于横向第11、12排的第#5、#6管（共8点）。该管易堵垃圾。1.4 进口炉外测点：第23、67排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推； 进口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推。2、二级过热器：（上管组共178排，每排7根; 下管组共89排，每排14根）进入控制室的热偶共41点。2.1位于第15和75排上第#1，#3，#5，#7，#9，#11，#14管（共12点，其中#1管已包含在下面的第15和第75排#1管中），一般情况下#15、#75排温度偏高。2.2位于横向第1，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，89排的第#1管（共19点），同屏#1管温度最高。2.3位于横向第22、23、67、69排的第#6、#7管（共8点）。该管易堵塞垃圾。2.4 进口炉外测点：第45、134排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推； 进口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推。3、三级过过热器：（共22排，每排38根）进入控制室的热电偶共72点。3.1位于第6和17排上第#1，#3，#5，#7，#9，#11，#13，#15，#17，#21，#23，#25，#27，#29，#31，#33，#35，#38管（共38点），一般情况下#6、#17排温度偏高。3.2位于横向第1—22排的第#13管（共22点），同屏#13管温度最高。3.3位于横向第1，3，5，8，10，14，16，18，20，22排的第#1管（10点），同屏#1管温度次高。3.4位于横向6、17排的第#9管（共2点，已包含在上面测点中）。该管易堵塞垃圾。3.5进口炉外测点：第5、15排第#13管（共2点）注：出口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推； 进口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推。4、一级再热器：（共178排，每排8根）控制室的热电偶共33点。4.1位于第28和150排上第#1，#3，#5，#8管（共8点），一般情况下#28、#150排温度偏高。4.2位于横向第1，8，14，22，29，38，44，52，59，74，89，104，119，126，134，140，149，156，164，170，178排的第#8管（21点），同屏#8管温度最高。4.3位于横向第89、90排的第#4、#5管（共4点）。该管易堵塞垃圾。注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推。5、二级再再热器：（共44排，每排24根）进入控制室的热电偶共96点。5.1位于第5和40排上第#1，#3，#5，#7，#9，#11，#13，#15，#17，#21，#24管（共22点），一般情况下#5、#40排温度偏高。 5.2位于横向第1—44排的第#5管（共44点），同屏#5管温度最高。5.3位于横向第1，3，6，9，12，15，18，21，24，27，30，33，36，39，42，44排的#1管（共16点），同屏#1管温度次高。5.4位于横向第11、12、33、34排的#11、#12、#13管（共12点）。该管易堵塞垃圾。5.5进口炉外测点：第12、33排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推； 进口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推。三、工地需补装的测点（总共26点，其中连接管出口18点，进口8点）1、安装位置及材料1.1二再进口（2点）：#12屏#1管[序1（740538A1-05001）]，管材12Cr1MoV。#33屏#1管[序25（740538A1-05025）]，管材12Cr1MoV。提供的管座2件（临D2009-10-3-1）材料12Cr1MoV，螺栓2件（740538-A1-07098） 安装位置为连接管下往上第1根，具体见临D2009-10-3附图。1.2 二再出口（14点）：#5屏#19管[序31（740538A1-07031）]，管材T92，连接管上往下第19根。 #40屏#19管[序55（740538A1-07055）]，管材T92，连接管上往下第19根。#11屏#11、12、13管[序号36、44、29（740538A1-07036、07044、07029）]#12屏#11、12、13管[序号84、92、77（740538A1-07084、07092、07077）]#33屏#11、12、13管[序号12、20、5（740538A1-07012、07020、07005）]#34屏#11、12、13管[序号60、68、53（740538A1-07060、07068、07053）]上述管材均为T92，安装位置为连接管上往下第11、12、13根。提供的管座14件（740538-A1-07097），材料SA185-F92，螺栓14件（740538-A1-07098）。 工地焊接管座详图见740835-E1-07组件图。，1.3 一过进口（2点）： #23屏#1管[序12（540538A1-01012）]，管材12Cr1MoV。#67屏#1管[序5（540538A1-01005）]，管材12Cr1MoV。提供的管座2件，临D2009-10-2-1材料12Cr1MoV，螺栓2件，540538-A1-03026 安装位置为连接管上往下第1根，具体见临D2009-10-2附图1所示。1.4 二过进口（2点）： #45屏#1管[序14（540538A1-04014）]，管材T91。#134屏#1管[序28（540538A1-04028）]，管材T91。提供的管座2件（540538-A1-06030），材料SA185-F92，螺栓2件（540538-A1-06031）。 安装位置为连接管上往下第1根，具体见临D2009-10-2附图2所示。1.5 三过进口（2点）： #5屏#13管[序26（540538A1-07026）]，管材T92。#15屏#13管[序64（540538A1-04064）]，管材T92。提供的管座2件（540538-A1-09077），材料SA185-F92，螺栓2件（540538-A1-09078）。 安装位置为连接管下往上第13根，具体见临D2009-10-2附图3所示。1.6 三过出口（4点）：#6屏#1、19管[序58、76（540538A1-09058、09076）]，管材#1-HR3C，#19-T92。#17屏#1、19管[序20、38（540538A1-09020、09038）]，管材#1-HR3C，#19-T92。提供的管座4件（540538-A1-09077），材料SA185-F92，螺栓2件（540538-A1-09078）。 安装位置为连接管上往下第1、19根，工地焊接管座详图见740835-D1-09组件图。2、安装工艺：见附件。3、安装方法：有二种，一是先将管座按要求焊在连接管上，然后再安装连接管。二是先将连接管安装好，然后再按要求将管座焊在连接管上。建议采用第一种方法。四、壁温测点（管座）及热电偶安装的工艺要求（详见附图）1、热电偶应插入管座中间，不能穿出管座（因管座的槽是贯通的），用螺栓稍稍拧紧，再将热电偶引出段约150mm贴紧管子并用铁丝固定牢，最后将热电偶引出保箱外面。2、管座包括贴紧管子一段的热电偶必须单独保温。可用硅酸铝棉，保温厚度不小于100mm，保温应严实，并用铁丝固定牢固，防止脱落。3、为确保热电偶安装编号准确无误并与DCS画面一致，要求制定相应的施工措施。4、本工艺要求列入质量验收三级（施工、监理和建设方）。 谏壁发电厂基建工程部锅炉专业 2010年 月 日
锅炉蒸发受热面的结构介绍
进入锅炉的工质（如给水）在锅炉中吸热汽化的受热面称为锅炉蒸发受热面。在热水锅炉和超临界压力锅炉中不存在蒸发受热面,水冷壁用作加热工质的辐射受热面.锅炉蒸发受热面以布置在炉膛中的吸收辐射热的水冷壁为主,称为辐射蒸发受热面.在低压锅炉中,由于水冷壁吸热不能满足全部工质汽化热的需要,因而在对流烟道中还需布置吸收对流传热量的锅炉管束,称为对流蒸发受热面.另一种对流蒸发受热面为中、高压锅炉中的凝渣管束.凝渣管束由炉膛后水冷壁出口烟窗处“拉稀”形成,其作用为保护炉膛出口处的对流过热器不结渣堵塞（文章来源：河南永兴锅炉集团转载请注明！）
一、对流式过热器结构?
对流式过絷器由一系列蛇形钢管和两个或更多的集箱构成。蛇形管由无缝钢管弯制而成。过热器管束常作顺列布置。
过热器管一般为光管，这种管子具有积灰少，易制造和价廉的特点，但如烟速低时，则光管的传热效果差。为了强化烟气的传热，可采用带纵肋的鳍片管或带环状圆肋的肋片管作为过热器，这样可减小过热器的受热面和尺寸。
二、辐射式过热器结构?
辐射式过热器主要布置在炉膛壁面上，吸收炉膛中辐射热量加热蒸汽，所以也称墙式过热器。如与对流式过热器一起采用，有利于改善汽温调节特性。这种过热器金属耗量少但因炉膛热负荷高和管内蒸汽冷却性能差，应注意运行安全性。在起动时应采用给水冷却或用其他锅炉的蒸汽冷却等方法来保证辐射式过热器管得到冷却。辐射式过热器管的我么范围与对流过热器的相同。
三、锅炉管束与凝渣管束结构
凝渣管束布置在炉膛出口处，由后墙水冷壁管拉稀成为*列的几排对流管束。凝渣管束管子外直径与后水冷壁管管径相同。其纵向节距和横向节距与管子外直径的比值一般为3~5。
凝渣管束用于中、低压锅炉和旧式高压锅炉。在现代高压和超高压锅炉中常采用屏式过热器降低炉膛出口烟气温度以防止后置的密集过热器受热面管束结焦堵塞。
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一、电厂燃煤锅炉受热面损坏
的影响
锅炉受热面的损坏是指水冷壁、
省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破
等。在电厂锅炉设备的各类事故，受
热面损坏事故最为普遍，约占各事故
总数的３０％左右。锅炉受热面一旦发
生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，
由此造成的经济损失将是巨大的。当
受热面发生爆破时，由于大量汽水外
喷将对锅炉运行工况产生较大的扰
动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉
两侧烟温偏差增加，给参数的控制调
整带来困难。水冷壁发生爆管时，还
将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚
至会造成锅炉灭火。当受热面发生泄
漏或爆破后，如不及时停运处理，还
极易造成相邻受热面管壁的吹损，并
对空预器、电除尘器、吸风机等设备
带来不良的影响。因此，发生受热面
损坏事故后应认真查找原因，制定防
范对策和措施，尽量避免和减少泄漏
或爆管事故的发生。
二、锅炉受热面损坏的主要原因 １．制造质量方面的原因。受热面
材质不良，设计选材不当或制造、安
装、焊接工艺不合格。例如：某电厂
低温段省煤器泄漏，被迫停炉处理。
查找原因就是省煤器管排一弯头焊接
处有一沙眼，属制造厂家的原因。
２．设计、安装方面的原因。受热
面支吊或定位不合理，造成管屏晃动
或自由膨胀不均，管间或屏间相对位
移、相互摩擦损坏管子，吹灰器喷嘴
位置不正确造成吹坏管子。
３．材质变化方面的原因。给水品
质长期不合格或局部热负荷过高，造 成管内结垢严重，垢下腐蚀或高温腐
蚀，使管材强度降低。由于热力偏差
或工质流量分配不均造成局部管壁减
薄或设备运行年久、管材老化所造成
的泄漏和爆管事故是较为常见的故
障。此外，对于直流锅炉而言，如发
生管内工质流量或给水温度的大幅度
变化还将造成炉内相变区发生位移，
从而使相变区壁温产生大幅度的变化
导致管壁疲劳损坏。
４．运行及其他方面的原因。造成
炉管泄漏或爆破的原因是多种多样
的，其中有设备问题也有运行操作上
