地下四大块检查操作手册
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地下四大块现场检查技术指导地下四大块即为土方工程、降水工程、基坑工程、基础工程一、土方工程（一）现场检查1、土方超挖●支护构件强度不足即开挖基坑支护主受力构件（支柱桩、贯梁、混凝土支撑）混凝土强度不满足设计要求即开挖。
混凝土养护时间达到28天或同条件试块强度检测满足设计；土钉、锚索施工后养护时间不满足设计要求、锚索未按要求张拉即开挖。
养护不少于5～7天，且抗拔验收试验满足设计要求；●未支护即开挖；●未分层开挖:分层开挖深度以土方开挖方案为准，软土地区分层原则不大于1～1.5米；●超挖或扰动地基土。
2、机械运输行走路线●硬化：临时道路、换填范围、换填材料、厚度符合要求；●超载：基坑顶部设计行车路线及限额符合要求；●下基坑坡道不符合方案要求：坡度、硬化、维护等。
3、坡度●设计放坡、临时边坡放坡角度不满足设计要求（软土地区应在1：3或1：4）。
4、成品保护●土方开挖、运土过程中破坏降水井、排水沟、排水系统、变形检测点、基坑支护构件等。
5、土方开挖不平衡●在淤泥土等软土地区未按开挖方案分区、分段跳仓开挖，可能造成基坑变形较大、工程桩因不平衡力造成倾斜或剪断。
6、基坑底部土体扰动●被浸泡；●坑底桩基施工塌孔，坑底被动区被扰动；●回填土质量是否符合设计要求，级配比例、压实系数、强夯等是否符合设计要求。
7、土方爆破●炸药储存部位、管理是否符合要求；●炸药埋置、指挥、爆破周边保护措施是否到位。
8、基坑应急预案●基坑应预案材料、人员安排齐备。
9、文明施工●运土车无遗撒、扬尘，出口设置清洗池按要求清洗；●扬尘保护是否符合当地要求。
（二）内业检查1、土方开挖方案●完成专家论证会，并通过监理、项目公司审批；●土方开挖方案与设计及现场情况相符；●安全应急方案。
2、土方开挖旁站记录●检查土方开挖是否与方案相符；●土方开挖时间是否满足支护及成桩休止期要求。
3、验槽记录●验槽记录签字完整，检验部位符合要求；●验槽结果符合设计地基要求；●地基与设计不符，换填方案、复查方案满足要求，并经各部门验收通过。
二、降水、止水工程（一）现场检查1、降排水施工检查●降水井（减压疏干井）、回灌井、观测井按要求留置，施工是否符合方案要求：●抽水井是否●回灌井是否按要求回灌，观测井水位是否满足要求。
●轻型井点施工是否符合方案要求；●坑顶、坑底排水沟、集水坑布置是否符合要求；●泄水管布置、间距、做法是否符合要求；●水泵功率、数量是否符合要求，是否有备用泵、备用电源。
●基坑顶排水坡度2、水质检查●出水混浊，滤水池含砂量是否过多,存在水土流失风险。
3、降排水效果检查●是否出现管涌、流沙；●是否降至设计水位（低于开挖面或基底0.5～1米）；●井点是否出现漏气、不出水、水小等问题；●基坑、坑中坑减压降水是否符合要求。
（二）内业检查1、降水方案●通过论证会审批及各部门审核签字；●应急方案：2、降水检测报告●降水速率、水位高差是否符合要求。
三、桩基工程（一）桩基施工基本要求1、定位：轴线及标高控制是否符合要求；2、场地硬化：施工场地硬化是否符合要求，桩基设备便于行走、不沉降、倾斜3、垂直度检查：成孔垂直度不大于1%，管桩垂直对不大于0.5%，检查桩基水平仪表或双向经纬仪检查及记录；4、混凝土、泥浆：混凝土塌落度、水泥浆水灰比、泥浆比重；5、钢筋：钢筋笼绑扎、长度、钢筋间距、直径等符合要求，无污损；6、桩口洞是否设置盖板；7、桩基施工方案已论证并审批，质量、安全施工及问题处理方案完备。
8、桩基完整性、承载力检测休止期、承载力是否满足设计要求。
（二）止水帷幕1、施工设备：单轴、双轴、三轴搅拌桩、双轮铣、地下连续墙2、现场检查●施工设备功率是否符合要求，保证穿透土层达到设计要求；●咬合桩相互搭接间距、排距是否符合要求；●下沉、提升速度是否符合方案要求；●开挖后止水帷幕是否存在渗水点；●支护桩间土流失。
3、内业检查●施工记录：水泥浆比重、进尺深度、压力控制、下沉提升速度；●试块养护及强度检测；开挖时是否强度满足要求；●问题及处理：机械故障、浆液比重不足等重新搅拌。
（三）管桩1、施工设备：锤击（柴油锤、蒸汽锤）、静压机2、施工检查●材料检查:型号、直径、壁厚、桩尖是否满足设计要求，桩身是否有破损、开裂;●管桩堆载场地是否硬化，叠合不超过二层，桩基调运、摆放符合方案要求；●压桩机行进、施工场地是否硬化，满足施工要求，垂直度是否满足要求；●送桩期间是否有旁站人员对桩垂直度进行校核（双向经纬仪两个方向互较，垂直度偏差不大于0.5%）；●焊接钢板表面是否清洁，接桩上下偏差是否不超过2mm，焊缝是否饱满，焊接时间及冷却时间是否满足要求；●法兰接桩节点满足要求；●是否按桩基施工方案采用由中心向外、跳打等施工方式避免土体挤密；●桩芯长度、灌注是否满足设计要求；●截桩、接桩做法与方案相符，未破坏桩头；●最后三阵贯入度（压力值）满足设计要求，桩长与设计预估值基本一致。
3、内业检查●一桩一表：送桩时间、每延米锤击数（压力值）、停桩时最后三阵贯入度（压力值）满足设计要求，桩长与设计预估值基本一致；●桩基材料制作、养护、出厂时间是否满足强度要求（28天以上）；●桩顶标高观测记录：监测桩基施工、土方开挖期间桩顶标高变化，防止浮桩；●桩基设计图纸及桩基施工方案、论证会成果、各部门审批签字；●桩身完整性检测报告（小应变）、桩承载力试验结果（抗压、抗拔）是否满足设计要求。
（四）人工挖孔灌注桩1、现场检查（主要以安全检查为主）●成孔是否跳桩开挖，即隔二挖一；●是否设置混凝土护壁，护壁1米1节钢筋、壁厚等符合要求；●挖孔周边是否设置反坎，防止高空坠物及水倒灌；●运土吊桶吊钩是否有防脱钩装置；●孔内是否具有良好通风和照明设备，照明是否采用安全低压防水防爆设施；●孔内是否有流水、流沙现象；●井口是否有人员旁站；●周边是否设置排水设置，不出现倒灌现象。
2、内业检查●桩底持力层取样照片、各方验收签字记录；●锤击桩一桩一表记录：桩锤重、桩基施工、进尺每米锤击数、垂直度、最后三击贯入度、停桩后桩顶标高、有效桩长是否有记录，且满足方案及设计要求；●压桩一桩一表：停桩时最大压桩力、桩长、压桩时间等记录，并对比设计要求是否相符；●检查安全防护方案及旁站记录、照片是否符合要求。
（五）机械成孔灌注桩1、施工设备：长螺旋、钻孔灌注桩机、旋挖桩机、冲孔桩机。
2、现场检查：●泥浆池、废浆池（沉渣池）安全防护；●泥浆配比、比重是否符合方案要求；●沉渣厚度检测方法、厚度是否符合要求；●成孔垂直度是否符合要求；●混凝土浇筑应下导管符合施工要求；●下钢筋笼前是否进行二次清孔；●钢筋笼设置是否到位，混凝土浇筑时避免钢筋笼上浮；3、内业检查●一桩一表：各层土成孔时间、垂直度、入持力层时间、二次清孔记录、孔深沉渣厚度测量、成孔完毕至混凝土浇筑时间（24个小时）是否符合要求；●后注浆是否满足要求。
（六）灌注桩后注浆施工工艺1、后注浆装置设置●后注浆注浆管采用无缝钢管，钢管内径不小于50mm（兼作声测管，如不须超声波检测可采用内径25mm），壁厚不应小于3.2mm；●细部应有不少于4根主筋与注浆管组成钢筋笼通底（钢筋笼应沉放到底处理，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼或扭笼），引导钢筋应采用箍筋固定，箍筋间距为1.5米；●注浆管应连接牢固，采用螺纹丝扣连接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，接头部位缠绕止水胶带；下方过程中及下方结束后均应注水试验，检查注浆管状况；●注浆管与钢筋笼用10#或12#铁丝捆绑，捆绑间距为2m；●沿钢筋笼对称设置三根注浆管（如不设置声测管可根据桩径设置两至三根）；●注浆器与注浆管丝扣连接牢固，注浆器应有单向阀，具备逆止功能，出浆口应有保护措施，防止周边注浆液渗入造成堵塞；●注浆器下部应伸出桩端以下300～500mm；●成桩后注浆管顶部用预制盖帽或木塞封堵，并保护注浆管不受损伤。
2、浆液配比、流量●水泥采用42.5及普硅水泥，要求新鲜、干燥、无结块；●后注浆液水灰比0.55，浆液比重1.77（搅拌完毕后用比重计测定浆液比重）；●配置好的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm；●注浆流量控制在40L/min（必须采用慢注浆）。
3、清水劈裂●成桩后进行两次开塞，第一次在成桩后7～8小时清水开塞，第二次为成桩后24小时，开塞后即停止注水；●成桩后5～7天后，超声波检测完成即进行注浆。
4、注浆量、次数、间隔时间、顺序，注浆量采用水泥量、注浆压力双控●以不同土质为桩基持力层的钻孔灌注桩，注浆水泥用量不一致在4～5t左右，粘质土偏低砂质土偏高，采用二次注浆，第一次注浆量为70%，第二次为30%，注浆间隔时间2～3消失，最终注浆压力值1.5～4MPa，如未达到压力值增加注浆量1t。
（七）检测、监测结果审核1、变形监测●现场监测点设置及间距是否满足要求；●监测频率是否满足方案要求；●竖向、水平位移监测报警值：预警值及最大值控值要求、连续三天变形速率超过Xmm/d、一天变形超过Ymm；●水位监测：观测井水位变化是否超过2米；●承载力监测：土钉、锚索、支撑承载力是否超过设计要求；●建筑物沉降：沉降总量、速率控值是否符合要求，建筑倾斜度是否符合要求；●周边环境：道路沉降、开裂、管线沉降量、速率及倾斜度是否符合要求；●监测跟踪：土方开挖前是否设置变形观测点、周边建筑做好见证保护；土方回填前基坑是否按期监测，出现预警采取应急方案；基坑回填后周边建筑沉降观测达到稳定前是否继续监测。
2、桩基、锚索完整性检测●检测方式：小应变、大应变、钻芯取样、超声波检测；●检测数量是否符合设计要求；●I、II、III、IV类桩比例，II类桩以上处理方案。
3、桩基、锚索承载力检测●检测数量是否满足设计要求；●桩基承载力检测结果是否满足设计要求。
