联轴器找中心
- 格式：doc
- 大小：66.50 KB
- 文档页数：5
378647575.doc
第 1 页 共 5页 第十章 联轴器找中心
第一节 概述
一、 联轴器找中心的目的和原理
1、找中心的目的 是使一转子的轴中心为另一转子轴中心的延伸曲线。
找中心的原理 因两个转子的轴是用联轴器联接的，所以，只要两联轴器的两对轮中心是连续的，则这两个转子的中心线也是一条延续的曲线。图10-1 对轮找中心的原理
由图可见 测得结果外圆间隙为a，端面间隙为b，将四个方向测量结果记在图10-1方格内
若a1=a2=a3=a4 则表明两对轮的端面是平等的；
B1=b2=b3=b4 则表明两对轮是同心的。
同时满足上述几个条件，则两轴的中心线是延续的曲线，如果所测得的数据不等，就说明两轴中心不同心，需要进行调整。
2、 使两对轮中心延续的两个条件：
（1）两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆同心；
（2）使两个对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。
3、测量两对轮中心重合情况和平行情况所采用的方法：
4、 联轴器找中心的三项工作
测量前准备工作
测量两对轮外圆面和端面的偏差情况；
根据测量的偏差数值，对轴承（或轴瓦）进行相应的调整，使两对轮中心同心、端面平行。
二、 联轴器两对轮与中心的关系
1、联轴器找中心的基准 以对轮外圆和端面为基准。
2、对对轮的要求 端面跳动 径向跳动
3、对轮的连接 找中心时，将两对轮按照原来连接位置连接在一起同时转动。
三、 调整中心方法
1、 调整中心的过程
（1） 测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；
（2） 根据测得的数据做出偏差总结图；
（3） 绘制两轴的中心状态图；
（4） 根据中心状态图分析图，计算被调整端前、后脚上下垫减量或左右移动量。
（5） 根据中心计算结果调整轴瓦或电动机位置，使两轴中心延续。 378647575.doc
第 2 页 共 5页 （6） 上好被调整端地脚螺栓，上好对轮联接件。
2、轴的中心状态的四种情况： 图10-4 中心状态及调整方法
中心状态 调整方法
x轴承 y轴承
中心状态（一） 上张口，右边中心高 （1）先加垫片△x，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终加△x-b垫片 （1）先加垫片△y，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终加△y-b垫片
中心状态（二） 下张口，右边中心高 （1）先减垫片△x，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终减△x+b垫片。 （1）先减垫片△y垫片，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终减△y+b垫片。
中心状态（三） 上张口，右边中心低 （1）先加垫片△x，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终加△x+b垫片 （1）先加垫片△y，使右边轴与左边轴平行；；
（2）最终加△y+b垫片
中心状态（四） 下张口，右边中心低 （1）先减垫片△x，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终减△x-b垫片 （1）先减垫片△y，使右边轴与左边轴平行；
（2）最终减△y-b垫片
2、 调整中心的原则方法 调整时，先消除端面a值，使两中心线平行，再消除b值，使两轴同心。
3、左右方向的调整（有调整垫铁的轴瓦） 与上下方向的调整相同。但应注意：当左边加垫时，右边就应相应减垫；反之亦然。
第二节 找中心办法及步骤
以某卧式水泵找中心为例：
找中心的七个步骤如下：
1. 找中心前的准备工作
2. 测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；
3. 根据测得的数据做出偏差总结图
4. 绘制两轴的中心状态图，进行中心状态的分析
5. 轴瓦调整量的计算
6. 通过加减垫片调整中心的高低，左右移动的方法调整中心的左右。 378647575.doc
第 3 页 共 5页 7. 调整数据复核、整理记录。
下面分项叙述
一、找中心前的准备工作
1、 在靠背轮上做出明显连接标记；
2、 选取视向，作出视向图；如站在电机侧，面向水泵规定视向的左右，并作图记录；
3、 测量可调整端需用的联轴器直径、前后地脚到两联轴器之间距离；并作示意图记录 。如图10-14 例题一示意图。
4、 消除影响找中心的不利因素。
（1） 让靠背轮两端处于自由状态，如拆靠背轮连接螺栓，（只留一根穿销），取出盘根室盘根；
（2） 清除对轮上的油垢、锈斑；
（3） 检查轴承状态；
（4） 清理干净被电机端地脚；
4、 装百分表
一般找中专用表架固定装在水泵端，百分表测头落在电机端联轴器，这样分析中心状态时作为被调整端的电机中心高低及左右偏差值较直观，不容易错。对百分表的安装要求如下：
（1）百分表稳固，测杆活动自如；
（2）外圆表测杆垂直轴心线，通过轴心；端面表测杆平行轴心线，两个表装在同一直径线上，并且离中心的矩离相等；
（3）百分表的小指针调到量程的中间，大针对到零（或50）。
（4）试转一圈，测外圆的百分表读数应复原；测端面的两个百分表读数的差值应与应与起始位置的差值相同；
二、测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b；
1、测量工具 图10-5 图10-5桥规结构
用桥规
每转90°记录一次端面值a及圆周偏差值b，图10-5（a）（d）
用百分表 每转90°记录一次端面值两个表的读数及圆周表的读数。图10-5（b）(c)
2、记录方法 转动靠背轮，每转动90°记录一次外圆外圆晃动和端面不平行值，
用四个图记录 图10-6 (a)记录方法 b1
用一个图记录 常用。如图10-6 (b)记录方法所示，按图(b)做记录则数据更容易理解和计算。实际数据记录见图10-9 中心状态的分析图（a）所示。
3、 端面上下不平行值 图10-7 端面值的测记 (a1+a'1)/2-(a3+a'3)/2
端面左右不平行值 (a2+a'2)/2-(a4+a'4)/2
4、外圆中心差值计算 图10-8 外圆与中心的关系 378647575.doc
第 4 页 共 5页
（1）外圆差值
上下 b1-b3
左右 b2-b4
(2) 中心差值 图10-8外圆与中心的关系所示 为相对位置数值之差的1/2，即为两轴的中心差值。
（b1-b3）/2
（b2-b4）/2
三、 根据测得的数据做出偏差总结图
根据记录数据计算并绘出对轮偏差总结图，
1、 用塞尺测量的记录分析图 如图10-9 偏差总结图（b）所示。（大数作为被减数。）
2、用百分表测量的记录分析图 如图10-10 偏差总结图（b）所示。（大数作为被减数。）
四、绘制两轴的中心状态图，进行中心状态的分析
根据偏差总结图，做出中心状态图
1、 用塞尺测量的记录分析图 如图10-9 中心状态的分析（c）所示。
从图10-9中心状态的分析（c）可以直观地看出，
上下方向：端面不平行：下边张口0.05mm；圆周中心差为右边轴低0.05mm.；
左右方向：端面不平行，为左边张口0.06mm，圆周中心差为右边轴偏左0.06mm；。
2、用百分表测量的记录分析图 如图10-10中心状态的分析（c）所示。
例：某联轴器找中时经测量得出如下数据见图10-15 （c），经分析得出中心状态图
图10-10中心状态的分析（c）可以直观地看出，
上下方向：端面不平行：下边张口0.08mm；圆周中心差为右边轴低0.07mm.；
左右方向：端面不平行，为左边张口0.10mm，圆周中心差为右边轴偏右0.055mm。
分析中心状态和绘制中心状态时应注意的几个问题
1、将测量工具固定在不同的位置，其外圆的数据不同，及中心的偏差总结图不同，故应注意。水泵一般以泵体为基准进行测量；发电机组以汽轮机侧为基准进行测量。
2、测量端面间隙时，要注意桥规的测位与被测量的关系。
3、使用的测量工具不同，其结果也不同。例百分表测量与塞尺的读数刚好相反。
4、记录图中的左右划分，以测记时的视向为准。
五、轴瓦调整量的计算 378647575.doc
第 5 页 共 5页 1、先计出X、Y轴承为消除张口值的调整量△X、△Y；（用三角形相似原理）
2、 求出△X、△Y值后，根据中心状态图，确定是减去b值还是加上b值。即总的调整量为：
△X加或减b；
△Y加或减b。
例题一：转子的尺寸及测记数据（用塞尺测量），如图10-14 例题一示意图所示
1) 作出对轮偏差总结图；如图10-14（a）所示
圆周：中心差值 两对称直径圆周数值之差的一半。
不平行差值：端面差值 两对称直径端面跳动差值。
2) 根据对轮偏差总结图绘制中心状态图；如图10-14（b）所示
3) 计算轴瓦为消除张口差值的调整量；（上、下，左右。）
向上移动 △χ﹦600×0.16/400﹦0.24mm
△ y﹦3800×0.16/400﹦1.52mm
六、通过加减垫片调整中心的高低，左右移动的方法调整中心的左右。
根据中心状态图及中心差值，确定轴瓦的最后调整量。
如图10-14（b）所示,两轴瓦应同时减去b值。
χ瓦应垫高 0.24-0.10=0.14mm
y瓦应垫高 1.52-0.10=1.42mm
七、调整数据复核、整理记录。
调整轴承后，应复核数据中心状态数据，不同的设备圆周和中心的偏差要求不同。中心数据复核应进行两次，确信无误后，将记录详细记在检修作业卡，完成其余收尾工作。
第三节 测量数据产生误差的原因
1、轴承安装不良，垫铁与轴承洼窝接触不良，轴瓦经调整后，重新装入时不能复原。
2、有外力作用在转子上，如盘车装置的影响和对轮临时连接销子憋劲等或先加盘根。
3、地脚 清理不干净，电机马达底座变形；测数据前地脚螺栓上得太松或不均匀。
4、百分表 安装不牢固或卡得过紧；测量部位不平或桥规的塞位有斜度；桥规固定不牢固或刚性差。
5、垫片片数过多，垫片不平、有毛刺或宽度过大。（垫片应等厚、去毛刺、宽度比垫铁小1~2mm。每次安放时应按原方向安放。）
6、 在绘制对轮偏差总结图、中心状态图及计算轴瓦调整量时，发生计算和分析上的错误。
