联轴器找中心培训

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0
2
1 4.按照校准后的磁力中心线，连上联轴器及转子，由于受到联轴器和转子的限
/
制，不在有自由运行的空间，不可能把转子放在中心线上，误差范围在1mm
8 /
时引起的电磁力时可以承受的，如果超过1mm时则要调整磁力中心线。
2 5.脱开电机及联轴器螺栓，测量对轮之间的距离，然后启动电机运行5分钟停
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• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 端面距离 3—6 mm
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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1
/ 8
• 弹性联轴器与刚性联轴器
/
2
7
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0
2
1
/ 8
三、找中心的目的
/
2
7
• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中
后支脚垫片厚度=联轴器端面到后支脚螺栓中心
距离×（上张口—下张口）／联轴器直径 ＋（a1-a2) ／2
2 03
八、实例计算：
2
1
已知条件如下图（单位：mm）
/ 8
要求：
/ 2
1. 分析中心状态
7
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
2 04 2 1 / 8 / 2 7
解：
计算步骤 中心状态分析：
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02
2
1
/ 8
测量数据记录示意图
/
2
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2 1
离心水泵两表找正法
/
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/
2
7

• 750—1500 0.03 0.06 0.15
• 1500—3000 0.02 0.04 0.10
• 3000以上 第二级机器
0.01 0.03 0.06
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500 0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
0.08
• ＜750
0.08
0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 选择）
端面距离
3—6 mm（现场实际可按图纸要求
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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7. 间隙测量，记录面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电 机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为 电机偏左。
2019/8/7
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注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和
百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合： • a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4

图7
根据图7所示，中心状态为：泵低0.03mm, 泵偏左0.07mm，
上开口0.05mm，右开口0.06mm。
六、左右调整方法及调整垫 1、对于小型电机的调整，应先把地脚螺栓拧松， 用撬棒把电动机抬起，然后再把垫片放入， 使上、下的调整值达到要求。而左右方向的 调整一般用铜棒轻轻敲击电动机地脚进行的。 2、对于大型电机调整时，先将地脚螺栓拧松后，用千斤顶把电机抬起，再垫入垫
7、中心找完后要立即验收。
总结
找中心的计算方法并不复杂，但在实际工作中需要与现场情况相 结合来进行分析、计算，并且要认真、细致的做好每一步工作，这 样得出的数据才准确。
找中心应注意些什么 答：（1）找中心前应将两联轴器用对轮螺栓连接好，若是固定联轴器，应
将两者插好； （2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动
原理是根据相似三角形对应边成比例原理
Байду номын сангаас
三、找中心前的准备
1、准备找中心的仪器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、卷尺、 0-25mm外径千分尺、塞尺、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆 扳手、计算器、笔记本，铁皮剪刀，各种规格的铜皮或不锈钢皮。
2、轴承座、电机地脚各部螺栓应紧固。检查电机地脚螺栓在未紧固 时的接触情况，应无翘动现象，防止出现地脚脱空情况。
一、常用联轴器种类 1、弹性套柱销联轴器 2、齿式联轴器 3、膜片联轴器 4、星形弹性联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的构造是用套有弹 性圈的柱销代替了联接螺栓。弹性圈常 用耐油橡胶，以提高其弹性。半联轴器 与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。
齿式联轴器
该联轴器由两个带有内齿及 凸缘的外套筒和两个带有外齿的 内套筒组成。依靠内外齿相啮合 传递扭矩。

b 1(b1b3)
2
.
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例题1：采用百分表测量某电动机找正记录如下图所
示，试问电动机底脚高度应如何调整（卡具在电动
机侧，联轴器对轮直径为300mm）。
• 解析：采用百分表
测量时，上侧径向 读数大，说明电动 机低；端面读数相 同说明电动机前后 脚无差别，电动机 前后底脚均应垫高
• 答：电动机前后脚均
• 4、每转90度测量一次
并记录结果
.
14
联轴器找中心基本方法
• 将测量结果正确
记录在图中
1）偏心值记录在圆外 2）张口值记录在圆内
.
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测量数据产生误差的原因
1）轴承安装不良； 2）有外力作用在转子上； 3）百分表架设不符合要求； 4）垫片片数过多后不符合要
求； 5）绘图或计算错误。
.
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联轴器找中心基本方法
.
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第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
.
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第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
.
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第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
.
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第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
.
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以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
量端面必须光滑平整
• 5、装好试转一圈，百分表回原始
位置。A表读数应复原，B、C两块
表读数差值应与起始位置的相同
• 6、百分表要有一定的初始压缩量，
并尽量保证百分表两指针同. 步
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联轴器找中心基本方法
间隙测量及记录
• 1、盘轴一圈，检查转子

计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：aL1/D - b/2
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线重合,也就 是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合.
具体要求： 使两对轮的外圆面同心. 使两对轮的端面平行.
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对 轮上装上百分表,径向、轴向各一付,（为防止转子 窜轴,轴向则需装二个表,相差180度）.连接对轮 （一般一到二枚螺丝,拧紧即可）,然后一起慢慢地 转动转子,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出 上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将 数据记录在下图所示的方格内.
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b,在 测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同心； 若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面平行. 若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等,根据计算结果是否在标 准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心.
AL1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差. 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D

Nhomakorabea机
侧
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安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风 机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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找中心的原理
示意图
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联轴器找中心
测量工器具的使用方法
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找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器中心找正理论培训
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最新编辑ppt
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。
左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）
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最新编/2辑正pp，t 的为电机偏右，负的为电机偏左。
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；

实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风机侧联轴器
电机侧联轴器
风机侧联轴器
分析中心状态
1、由统计图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 所以，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心环节
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右到处旳径向b、轴向a 四组数据，将数据统计在右图内。径向旳 记在圆外面，轴向数据统计在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它旳正确性， 你从那里开始对零旳，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。不然旳话要检验磁性表座和百分表 装得是否牢固。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修旳一 项主要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械旳超常振动。所以在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴旳中心偏差 不超出要求数值。在我厂锅炉辅机中心原则基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心旳目旳
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)

2、找中计算公式：
2.1、前脚倍数C1： 前脚至靠背轮距离 C1 靠背轮直径
2.2、后脚倍数C2：
C2
后脚至靠背轮距离 靠背轮直径
2.3、马达前脚须垫的垫片数值h1：
a
b
h1 2 C1 2
2.4、马达后脚须垫的垫片数值h2：
a
b
h2 2 C2 2
2.5、a值取值范围：上开口取正值，下开口取负值。
2、工作中严格执行《安全工作规 程》、《检修规程》
三、联轴器找中心方法
1、将两联轴器对准记号，用1～2根螺栓或销
子连接，装上专用架表架或磁性表架，将有记号
处置于零位（垂直或水平位置），对称装好二块
百分表（用于测量端面）和一块百分表（用于测
量圆周），每旋转90°将端面（开口）、圆周数
值记录一次，如下图所示。
A a1 c1 0°
B b2
d2 90°
a3 c3 C 180°
270° b4 d4 D
2、在转过四个测量位置后，还应转回到起始位置，此 时测量圆周的百分表读数应复原，测量端面（开口） 值的两个百分表读数的差值应跟起始位置的相同；另 外还可用下式检查圆周值测量结果的正确性。
A+C≈B+D 3、若圆周百分表未复原、端面（开口）百分表数值差 跟起始相差太大或误差大于0.03mm，则应分析原因， 待消除后重新测量。
5、例题：已知联轴器直径Φ600mm， 表架在机械侧，表在电机侧。
（1） （2） （3） （4）
5、例题答案：
前脚倍数C1＝680÷600＝1.13（倍） 后脚倍数C2＝（680+5650）÷600＝10.55（倍） （1）、下开口：0.08mm，下圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08+0.14＝0.0496mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08+0.14＝－0.704mm （2）、下开口：0.08mm，上圆周：0.14mm 前脚垫片h1＝－1.13×0.08－0.14＝－0.2304mm 后脚垫片h2＝－10.55×0.08－0.14＝－0.984mm

左右计算同上下方法相同上下没调整好调整左右在找中心前期没有实际意义检查百分表是否灵活表头有无松动弹性是否合适千分尺使用前要进行校正
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注ห้องสมุดไป่ตู้调整垫片需按照计算结果进行，相信自己，
不要因为暂时没有合适的垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据的偏差。 • 左右计算同上下方法相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
经验反馈
• • 检查百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。 转动对轮时要平稳，并且两个一起盘，只能朝一个方向， 如果转过了再转一圈。 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，如果是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。 记录数据要清楚，做好位置标记，防止数据记反，在调整 时出现错误。 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表的变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增加少量垫片。
•
• •

7
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
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练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得

• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的 初始测力，即在测量头与零部件表面接触时，有 0.3～1mm的压缩量，然后调整表圈，使表盘的零 度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆头几次， 检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是 旋转设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端， 根据图2联轴器等分点划分方法从点1旋转360°回 到点1的位置，检查百分表的指针所指的零位有无 变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
角尺和塞尺的测量方法
• 双表测量法(一点测量法)
• 用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏 差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数 的同时,测量出同一方位上的轴向读数。具体操作步骤如 下：
• （1）、初步调整：设备吊装到位后，先用角尺、钢板尺 等对吊装就位准备调整的设备上的联轴器做初步测量与调 整；
联轴器找正可能出现的情况：
• 1.两轴同心、平行。 • 2.两轴不同心、平行。 • 3.两轴同心、不平行。 • 4.两轴不同心、不平行。
1.两轴同心平行
• S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线 必须位于一条直线上。
2.两轴不同心、平行
• S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行 的径向位移e=(a2-a1)/2。
弹性 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15
水泵联轴器的端面距离 ：
大型
8-12mm
ห้องสมุดไป่ตู้
中型
6-8mm
小型
3-6mm
感谢下 载
3.两轴同心、不平行
• S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移 α。

找中心步骤
7. 间隙测量,记录及计算：
8. 〔百分表安装在电机侧
9.
端面不平行值〔张口的计算,
〔不考虑轴向窜轴,轴向装一只百分表,计
算公式为a*= a1- a3,正的为上张口,负的为
下张口.左右张口为a*=a2－a4,正的为a2那
边张口,负的为a4那边张口.
10.
上下径向偏差的计算公式为b*=
〔b1- b3/2,正的为电机偏高,负的为电机偏
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线重合,也就 是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合.
具体要求： 使两对轮的外圆面同心. 使两对轮的端面平行.
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对 轮上装上百分表,径向、轴向各一付,〔为防止转子 窜轴,轴向则需装二个表,相差180度.连接对轮〔一 般一到二枚螺丝,拧紧即可,然后一起慢慢地转动转 子,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出上、下、 左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将数据记录 在下图所示的方格内.
实例计算
已知条件如下图,〔单位：0.01mm
要求：1、分析中心状态.
风
2、计算调整量.
机 侧
联
轴
器
电 机 侧 联 轴 器
分析中心状态
风 1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 机
23丝,右开口为5丝.
侧
联
轴
器
电
机
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝,左开口为
侧
14.5丝.
联
轴
器
计算调整
1*8000/400=-460〔丝 因此,电机侧连接轴对轮下移460丝,轴向下偏差B-A =-7-〔-23=16〔丝.

25丝 前脚百分比： L1/D=440/400=1.1 后脚百分比：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。

联轴器中心找正理论培训
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前 言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
要求： 分析中心状态 径向轴向调整到零，计算调整量
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计算步骤 中心状态分析：
03ห้องสมุดไป่ตู้
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计算步骤 计算调整量:
上下:
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中间有连接轴的联轴器中心找正方法
中心找正示意图
风机侧
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风机侧
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STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧
找中心步骤
注意：
分析中心状态
百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
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中心调整计算公式：
调整计算
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
前支撑：a*L1/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm）
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。