国锦煤电检修部培训教案一转机对轮找中心郑军转机对轮找中心对轮找中心是轴系检修工作的一项重要工作，其质量好坏直接影响到转机的安全运行，是影响转机振动的重要原因，因此，必须依照中心偏差标准，调整好对轮中心。
根据轴系的组成形式，找中心的种类可分为以下三种情况。
1．单一主动机与被动机的对轮联接2．主动机与被动机之间采用空心轴的对轮联接3．被动机由多组转轴组成的对轮联接a)有减速箱的对轮联接b)多级转子的对轮联接一．找中心的目的转子找中心的目的在于使所联接的转子的中心线在同一条均匀、光滑连续的曲线上。
使各轴承承受的负荷符合设计要求。
做到这一点必须使转子两半对轮端面平行，中心线重合。
二．找中心的注意事项1.对于大型转机，找中心前，必须先测量对轮晃动度、瓢偏、轴颈的晃动度，因为只有当联轴器中心线跟转子轴线重合，轴颈和联轴器都是正圆，联轴器端面跟转子轴线垂直时，测量所得数据才有意义。
确认晃度、瓢偏符合要求后，才能进行联轴器的找中心工作。
2.为防止轴窜动而影响百分表测量端面偏差的准确性，可在端面同一直径上的对称两点同时测量两组数据，同一点两次测量结果的平均值为该点的最终计算用值。
3.检查油挡间隙是否均匀，确保转子没有压在油挡上4.检查盘根是否压偏或紧力过大，确保转子未被盘根挤偏5. 清理地脚及电机下的杂物，防止杂物支垫，影响找正精度。
6. 在测量时，两半对轮间不许有任何刚性连接，需用柱销临时连接两半对轮以使两转子同时盘动时，每次测量前，必须检查柱销是否蹩劲。
如有，可选择适当位置撬动转子，使蹩劲消除，也可微量倒盘转子，消除蹩劲。
7. 找正卡子或百分表架必须固定牢固，百分表跳杆跟被测平面应垂直，表计指示正确、灵活，测点表面光滑，事先根据找正卡子或表架在哪半对轮上，分析判断测得数据所反映的对轮偏差情况。
8. 用塞尺测量偏差时，每次塞尺的塞入量、方向、位置及松紧程度应相同。
赛尺片以不超过三片为宜，同时塞尺不能有折痕。
三． 数据的测量及中心调整方法(一)． 单一主动机与被动机的对轮找正：找正前首先检查电机地脚与基础间有无虚脚，检查方法可用压铅丝法，也可将百分表架在地脚附近，表针垂直指向电机地脚，紧固地脚螺栓，通过表针指示值的变化情况判断地脚是否与基础贴紧。
对于地脚距小于0.5m 的电机，可以对角按压电机，有晃动，表明存在虚脚。
解决虚脚的方法：➢ 地脚距超过0.5m 的电机，在四个地脚平面各放三段铅丝，紧固电机地脚螺栓，压铅丝，测量并算出每一脚铅丝的平均厚度。
如图：设2、4点的铅丝厚度高，表明2、4点存在虚脚用2、4点的和减去1、13423点的和，即（2+4）－(1+3)，其差值即应加垫厚度，具体加在2点还是4点，再借助于水平仪测量电机轴水平判断，如果加至2点，测量轴水平值优于加至4点，那么表明2点虚脚，垫片最终加到2点上，➢ 对于地脚距小于0.5m 且转速小于1500rpm 的电机，可通过试加垫，用手按压电机至电机不晃动为止。
转速较高时，则需用上述方法准确测量虚脚量，加垫予以消除。
1 粗找中心用钢板尺靠对轮外圆，使两对轮轴向、径向间隙偏差尽量减小，再紧固地脚螺栓。
2 精找中心两对轮依对应记号用一条螺栓联接，将对轮四等分，各等分点做出标记，将标记处置于零位（水平位置）架好找正卡子或百分表，顺转向盘动转子，每转90度测量并记录一次数值。
(1) 对于外圆面：测量并记录同一点在每盘动90度后的数值。
如图(2) 对于端面：A) 使用百分表时，测量并记录每盘动90度后同一直径上对应两表的读数 如图CDB) 使用塞尺或量块时，测量并记录每盘动90度，四个等分点位置上塞尺或量块的厚度， 如图转过四个测量位置后，还应回到零位，再次测量零位的数值，复查与上次测量值是否一致，且A ＋C ≈B ＋D ，a+c ≈b+d ，误差值太大，则应分析原因，待消除后重新测量。
误差值大的原因：➢ 找正卡子或百分表架固定不稳➢ 地脚螺栓松动未紧固 ➢ 塞尺片过多或百分表安装不当➢ 测量人员读数错误或用塞尺测量的松紧度不一致 (3) 记录结果整理：将四次测得的数据进行整理，记入下图中：其中：a=(a 1+a 2+a 3+a 4)÷4；b=(b 1+b 2+b 3+b 4)÷4；c=(c 1+c 2+c 3+c 4)÷4；d=(d 1+d 2+d 3+d 4)÷4； 据此求出中心偏差值： 端面：上下张口＝b －d左右张口＝a －c外圆面：高低位移＝（B －D ）÷2左右位移＝（A －C ）÷2(4) 调整量的计算：如图所示，先算出为消除端面（张口）偏差Δa ，电机前后地脚所需的移动量x '及y ',即转子中心线到点划线的位置，根据相似三角形原理：即：轴向偏差／对轮直径＝垫片厚度／对轮与地脚间的距离 垫片厚度x '＝（L 1÷φ）×Δay '＝（L ÷φ）×Δa从图中可以看出，x '、y '与Δa 的方向是一致的，即Δa 为上张口时，电机地脚加垫，Δa 为下张口时，电机地脚减垫。
'x 'L 1 Δa φ ＝ ＝y 'L现场找中心过程中，为了计算方便，提前将常量（L 1÷φ）、（L ÷φ）做为系数算出，在知道张口Δa 后，可以直接算出消除张口所需加垫厚度x '、y '的值。
平移电机消除外圆偏差ΔA 。
平移转子，端面偏差Δa 不会改变，因转子中心线的偏差为处圆偏差的一半，当电机转子中心线偏高时，电机减垫ΔA/2，偏低时，电机加垫ΔA /2。
把消除Δa 及ΔA 所要求地脚的移动量综合起来，便为所求地脚的移动量：上两式中，如果端面偏差为上张口，Δa 为正值，如是下张口，Δa 为负值；如果电机较低，ΔA 为正值，如果电机较高，ΔA 为负值。
3 微调中心：调整垫片厚度后，再紧地脚螺栓，再次测量对轮端面、外圆面偏差，不合格时重复步骤3。
4 左右偏差的消除计算好消除上下方向的偏差的加垫量，调整了垫片厚度，初紧地脚螺栓，调整左右偏差。
首先测量左右端面及外圆面偏差，记录整理测量结果，计算出偏差值及电机的左右移动量，公式：同样适用于左右偏差的消除。
L 1 φ ＝ Δa +ΔA2 x L φ＝ Δa + ΔA2 y L 1 φ＝ Δa +ΔA2 x L φ＝ Δa + ΔA2 y调整后，测量复查中心偏差，上下仍有偏差时，需再次加垫调整，如果左右有偏差，则采用下述方式消除，一般可使对轮上下左右偏差同时达到标准(二)．主动机与被动机之间采用空心轴的对轮找正这种结构形式一般为大型轴流风机，风机大修后，测量风机轴水平，风轮和风壳间的间隙，水平度不超过0.10mm/m，风轮和风壳间的间隙偏差小于2mm，超出时应调整。
用专用托架将空心轴支好。
在风机对轮上装找正架，在端面、外圆面上架百分表，表针指向空心轴，测量面必须光滑，以减小测量误差，轴向位置的百分表尽量靠外，以提高精度。
盘动风机轴，分别测量上下左右四点两表的读数，并做好记录。
根据测量结果，调整空心轴托架螺栓，每调整一次螺栓，测量一次数据，最终使空心轴与风机轴的端面、外圆面偏差小于0.05mm ，假设偏差值如下：保持空心轴不受外力碰撞、移动。
在电机对轮上装找正架，将百分表用同样的方法装好，要求端面位置必须与风机对轮上的百分表测量直径一致。
盘动电机轴，测量百分表在轴向、径向位置上的读数，假设读数为：将两次测量数据中轴向偏差（张口）值相加，即为风机与电机中心的端面（张口）偏差值。
画轴系张口示意图如下：左侧左侧GHAD 点的长度值近似等于AB 、BC 、CD 长度之和 EH 点的长度值近似等于EF 、FG 、GH 长度之和 风机与电机轴的张口AD －EH=(AB+BC+CD)－(EF ＋FG ＋GH)=(AB －EF)＋(CD －GH)即：两组对轮端面（张口）偏差的代数和为轴系端面（张口）偏差值。
两组测量数据中对轮对角两点径向偏差值的和，即为风机与电机中心的外圆面偏差值。
画轴系高低示意图如下：风机侧对轮外圆面（径向）偏差为空心轴比风机轴高50丝。
电机侧对轮外圆面（径向）偏差为空心轴比电机轴低50丝，或者说电机轴比空心轴高50丝。
通过分析，可以直观地看出，电机轴比风机轴高100丝，因此，风机轴与电机轴的外圆面（径向）偏差就等于两侧对轮对角两点外圆面（径向）偏差值的和。
根据上述特性，得出风机轴与电机轴的偏差为：风机轴空心轴电机轴5050即：电机低300丝，电机靠右300丝，上张口50丝，右张口30丝。
调整电机轴承座位置及垫片厚度，调整时遵循公式垫片厚度＝张口×轴承座中心到对轮的距离÷对轮直径＋径向偏差/2 调整电机轴位置时，往往受轴承座、电机地脚、转子气隙等因素影响，不能消除全部偏差，假设调整后的余量为：由于联轴器自身的结构特点，两侧联轴器全部回装后，外圆的偏差为零，找正时留下的外圆偏差全部被两轴轴器以张口的形式补偿，其关系式为：这样的比例一般为1:10左右（我厂送风机比例为1:9.3，引风机比例为1:11.6），就是说，每补偿10丝的外圆偏差，对角位置可增加1丝的张口。
上图中的外圆偏差经补偿后为：风机侧对轮电机侧对轮结果左侧产生的张口 外圆偏差空心轴对轮直径 空心轴长度＝如果张口偏差累加后大于检修质量标准，就要调整风机转子轴承座位置，调整前必须计算加垫、位移后风机转子的水平度，叶片与风壳间的间隙是否符合要求。
(三)． 被动机由多组转轴组成的对轮联接a) 有减速箱的对轮联接以减速箱为基准，分别调整电机转子与被动机转子，调整方法与单一主动机与被动机的对轮联接调整方法一致。
b) 多级转子的对轮联接以低压转子为基准，分别调整高压转子和发电机转子的轴承，这时百分表架应装在基准转子侧，如果调整量过大，影响转子动静间隙时，应当参照轴颈扬度的变化情况对低压转子进行调整 四． 产生误差的原因在找对轮中心的工作中，常产生误差，往往得不到计算过程中所预定的中心状态，使测整调整工作需反复进行几次才能符合质量要求，产生误差的原因可以归纳为以下几个方面：滑动轴瓦支撑的转子，轴颈在轴瓦内及轴瓦在凹窝内的位置不当或接触不良，使转子不稳定。
盘动转子的钢丝绳未松，临时连接的柱销蹩劲，引起的转子的微量位移。
用百分表测量时，表架固定不牢固，盘动转子时跳杆位置改变或接左侧触面不平，读表误差等用塞尺或量块测量时，测量部位有毛刺、工作人员经验不足，塞入力量、深度、位置不一致调整加垫时，垫片数量过多，垫片不平，甚至卷边等。
