转动设备对轮找中心培训方案

培训科教：转动设备轴系对中技术电培训教材课程编号：转动设备轴系对中技术编者：审核：批准：培训中心目录前言第一章引言及基本概念 (2)1.1 引言 (2)1.2 转动机械的基本结构 (3)1.2.1 转动部分 (3)1.2.2 轴承 (3)1.2.3 轴承座 (3)1.2.4 转动设备静止部分 (3)1.3 对轮中心偏差和对轮同心度 (4)1.3.1 对轮中心偏差 (4)1.3.2 对轮同心度 (5)第二章单对轮转机对轮找中心 (8)2.1 对轮中心偏差的测量方法和表示方式 (8) 2.1.1 对轮中心偏差的概念 (8)2.1.2 对轮中心偏差的测量方法 (8)2.1.3 对轮中心偏差的表达 (10)2.2 对轮找中心的步骤 (12)2.2.1 测量、记录对轮中心的初始偏差 (12)2.2.2 结合现场具体情况决定调整途径 (12)2.2.3 测量相关部位的几何尺寸 (12)2.2.4 调整量计算 (12)2.2.5实施调整，测量调整后的对轮中心偏差 (14)2.2.6调整结果不能达到要求值时，再重新计算和调整，直到调整结果满意为止 (14)2.2.7 对轮找中心举例 (15)第三章汽轮发电机组轴系对轮找中心 (19)3.1大亚湾汽轮发电机组轴系及其支承结构 (19)3.2汽轮发电机组安装过程简介 (20)3.3对轮中心调整的手段 (22)3.4计算调整量 (23)第一章引言及基本概念1.1 引言转动机械“对轮找中心”就是通过一定的手段调整转动设备组件各个转子的位置，使组件轴系（包括2个或2个以上转子）中未连接的的各个转子都在同一轴线上。

转动机械对轮中心偏差过大，会增加机组运行时的振动，还会增加轴承负荷而导致寿命降低或损坏，因此“对轮找中心”工作是一项较重要的转动机械检修工作。

转动机械对轮找中心过程主要包括：测量对轮中心偏差，记录和表达测量结果，结合现场条件及计算决定调整方案，实施调整，再测量，再计算，再调整直到满意为止。

转动设备培训计划一、培训目标通过本次转动设备培训，使参训人员掌握转动设备操作技能，了解设备的运行原理和维护保养方法，提高工作效率，保障设备安全运行。

二、培训对象及人数本次培训对象为公司各部门相关人员，包括设备操作人员、维护保养人员等，共计100人。

三、培训内容1. 转动设备操作技能培训：（1）设备基本结构和原理（2）操作规程和注意事项（3）设备开机、调试、停机操作流程（4）安全操作规范2. 设备维护保养知识培训：（1）设备日常清洁和保养（2）设备故障排除和维修（3）设备零部件更换和维护3. 设备安全知识培训：（1）设备安全操作规程（2）事故预防和应急处理（3）设备安全保护装置的作用和维护四、培训方法1. 理论授课：通过讲解PPT、视频教学等方式，使学员掌握设备相关知识；2. 模拟操作：提供实际操作模拟平台，让学员通过模拟操作熟练掌握设备操作技能；3. 现场演示：邀请设备厂家技术人员进行现场操作演示，让学员学以致用；4. 实地实操：安排学员到生产现场进行实际操作，加深对设备操作技能的理解和掌握。

五、培训时间与地点培训时间：计划为期3天培训地点：公司内部培训室和生产现场六、培训流程第一天：理论知识讲解和模拟操作9:00-10:00 设备基本结构和原理讲解10:00-12:00 操作规程和注意事项讲解13:00-15:00 设备操作模拟练习15:00-17:00 设备安全操作规范讲解第二天：现场演示和实地实操9:00-12:00 设备厂家技术人员现场操作演示13:00-17:00 学员到生产现场进行实际操作第三天：总结会议和检测考核9:00-11:00 总结会议和经验交流11:00-12:00 培训检测考核13:00-17:00 结业式和颁发证书七、培训考核培训考核内容包括理论知识测试和实际操作考核，合格分数线为80分。

未通过考核者可参加补考。

八、培训评估1. 设备培训结束后，将进行培训效果评估，收集学员反馈意见和建议，及时调整和改进培训内容和方式。

动设备班轴对中培训一、培训背景和目标动设备班轴对中是现代工业生产中常见的一项技术，它对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。

为了提高员工的轴对中技术水平，提升设备的工作效率和稳定性，本次培训旨在为动设备班员工提供系统全面的轴对中知识和操作技巧，使其能够正确运用相关工具和方法进行设备的轴对中。

二、培训内容1.轴对中概述–轴对中的定义和重要性–轴对中对设备性能的影响2.轴对中的原理与方法–轴对中的基本原理–轴对中的常用方法3.轴对中设备和工具的介绍–轴对中使用的设备和工具概述–不同设备和工具的特点和适用领域4.轴对中的操作步骤和注意事项–轴对中的操作流程图解–不同设备和工具的操作要点和注意事项5.轴对中案例分析–实际案例的分析和解决方案介绍–案例中的问题和解决方法6.轴对中实操演练–使用轴对中设备和工具进行实操演练–轴对中过程中的操作技巧和注意事项三、培训方式和时间安排1.培训方式–理论讲解：通过PPT和讲师的讲解传达轴对中知识和技巧–实操演练：员工使用真实设备和工具进行轴对中操作2.时间安排–培训时间：预计为期两天–第一天：轴对中的概述、原理与方法讲解–第二天：轴对中设备和工具介绍、实操演练、案例分析四、培训效果评估为了确保培训的有效性和员工学习的质量，培训结束后将进行以下方面的评估：1.学员理解程度的考察–培训结束后进行简答题测试，评估学员对培训内容的理解情况2.操作技能的考核–给学员准备一套设备和工具，要求其在规定时间内完成轴对中操作，评估其操作技能和敏捷性3.培训反馈的收集–通过匿名问卷收集学员对本次培训的反馈，以了解培训的满意度和改进的空间五、培训师资和支持本次培训的讲师将由公司轴对中专家团队组成，他们拥有丰富的轴对中实践经验和专业知识，能够为学员提供专业、全面的培训服务。

培训中所需的设备和工具将由公司提供，以确保学员能够全面参与实操演练。

六、总结通过本次动设备班轴对中培训，我们有信心提升员工的轴对中技术水平，使其能够熟练掌握相关设备和工具的使用方法，正确进行轴对中操作。

联轴器中心找正理论培训2014-10-24 17:30阅读(88)自前言联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。

因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。

在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以。

一、找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。

具体要求：使两对轮的外圆面同心。

使两对轮的端面平行。

找中心的原理测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。

连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格。

找中心的原理示意图联轴器找中心测量工器具的使用方法找中心的原理一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。

若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准围，超出标准则需对两轴进行找中心。

找中心的任务：*测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；*根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。

二、找中心的方法及步骤找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。

找中心步骤1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。

如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。

2.连接对轮，保证两对轮距离在标准围。

3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。

4.先用直尺初步找正。

转动设备对轮找中心培训方案批准：付文胜审核：宋继刚编写：胡定素二〇一一年一月十八日一、转动设备对轮找中心培训策划书批准：郑永强审核：付文胜编制：胡定素二、联轴器找中心联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线。

为此，必须使两个联轴器的外圆同心、端面平行。

1、测量方法找中心时，根据联轴器型式不同，可采用百分表法或塞尺法。

1.1百分表测量法：百分表用卡子或表座固定在联轴器上，测量圆周需用一块百分表，测量端面需用两块百分表。

为使测量数据准确，测量端面的两块百分表应安置在同一直径并距中心相等的对称位置上。

测量前应将百分表的触头稍许压缩，然后记录各个百分表的读数。

再轻轻转动联轴器，使其旋转360°,再看测量圆周的百分表读数是否与起始时一样，测量端面的两个百分表读数之差是否和起始差值相同，还可按下面方式检查圆周值测量结果的准确性。

A1 + A3 ≈A2 + A4即圆周上相差90度的直径方向上两个数值之和大致相等。

若误差大于0.03mm时，应查找原因，并重新测量。

1.2 有时联轴器由于位置有限，不能使用百分表，则可用塞尺来测量。

在用塞尺测量时，每次塞尺插入的深度及使用的力量都要求相同。

测量时，塞尺塞入力量不要过大，以防卡子走动，引起误差。

无论使用何种方法，测量时应将联轴器圆周分为四等份，每隔90°作一记号。

然后将两联轴器用螺栓连接在一起，螺栓不要拧紧，只要两轴能转动即可，至于联轴器本身的晃度度、瓢偏度和轴向串动等，将在测量中互相抵销一部份，可以忽不计。

但如联轴器本身瓢偏值和晃度值超标，则应先修整联轴器再进行联轴器找中心。

测量时，转子每转动90°测量记录一次，测量数值一般习惯一般习惯用简图做记录，圆周间隙A只测一点，记录在简图的圆周外，平面间隙B至少要测相对180°的两点，记录在圆周内，如图B11+B1II B211+B1NB1= —————B2= —————2 2B31+B3III B4II+B4NB3=—————B4= —————2 2旋转一周后的测量记录叫实测记录，实测记录的端面间隙要进行计算，计算公式如上图：此外，还要附卡子装设简下图：应当指出由百分表测量时，间隙越大，读数越小，所有百分表测量的数值与塞尺测量的数值的实际意义是相反的，现场现举例说明：调整方法：为方便起见，现举例调整方法，用百分表测量水泵和电机，其测量综合记录如图0.40 0.360.32 0.30 0.27 0.290.22 0.20圆周端面分析上图可知,水泵转子高于电机转子,圆周偏差为（0.40－0．22）／2＝0.09 .平面偏差为（0.36－0.20）／2＝0.08．为下张口。

转动机械找正培训计划一、培训计划目的在现代工业中，转动机械是一种非常重要的设备，广泛应用于各个行业。

但是，由于转动机械的特殊性，操作技能要求高，不易掌握。

因此，为了提高员工的技能水平，确保设备的正常运转，我们制定了以下转动机械找正培训计划。

二、培训对象该培训计划主要面向企业内部需要使用转动机械的员工，包括工程师、技术人员、维修人员等。

三、培训内容1. 转动机械的工作原理及结构- 转动机械的基本工作原理- 转动机械的主要结构及作用2. 转动机械的安全操作规程- 转动机械的安全操作流程- 转动机械的安全防护措施- 转动机械的事故应急处理3. 转动机械的检修与维护- 转动机械的常见故障及处理方法- 转动机械的常规维护与保养4. 转动机械的技术参数与功能- 转动机械的主要技术参数与功能- 转动机械的性能特点与应用范围5. 转动机械的操作技能- 转动机械的操作流程- 转动机械的操作技巧6. 转动机械的常见问题解决技巧- 转动机械的故障排除方法- 转动机械的问题解决技巧7. 转动机械的应用案例分析- 转动机械在实际工程中的应用案例分析四、培训方式1. 理论授课：由专业讲师对转动机械相关知识进行系统讲解；2. 实地操作：通过实际案例进行操作演示，加深学员的理解；3. 现场观摩：安排参观转动机械生产制造现场，让学员深入了解设备的生产流程和工艺；4. 讨论交流：组织转动机械应用案例讨论，促进学员之间的交流合作。

五、培训时间安排本次培训计划的时间安排为一个月，具体安排如下：第1周：理论讲解第2周：实地操作第3周：现场观摩第4周：讨论交流六、培训评估1. 阶段性考试：对学员进行阶段性考试，检验学员对理论知识的掌握情况；2. 作业评估：对学员的实际操作能力进行评估；3. 口头答辩：组织学员进行培训内容的口头答辩，检验学员对转动机械知识的理解能力。

七、培训成果1. 培训合格证书：对通过培训评估的学员颁发合格证书；2. 培训总结报告：对培训成果进行总结，提出改进建议；3. 培训反馈意见：收集学员的培训反馈意见，为下次培训提供参考；4. 实施效果评估：对培训计划的实施效果进行评估，为后续培训计划提供参考。