IQC基础知识培训资料(2002年度)
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一、抽样检验的统计原理
1、计数一次抽样方案
从整批（N）中，抽取几个样本，规定临界值C，通常这样的抽样方案用（N，
n，C）表示。
理想的抽检方案（n/c）应不发生判断错误，即当实际不合格品率：P≤P0（P0
为平均质量水平）时能正确判断为“合格”，当P＞P0时能正确判断为“不合格”。
可用：P（d≤C，P≤P0）=1
P（d＞C，P＞P0）=1表示
二、抽样检验
1、抽样方法
从总体中抽取样本1时，为尽量代表，总体质量水平，最重要的原则是不能存在
偏好，即应用随机抽样法来抽取样本。依此原则，抽样方法有以下三种：简单随机抽
样、系统抽样、分层抽样。
a. 简单随机抽样
一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，
这样的方法即简单随机抽样（如抽奖时摇奖的方法就是一种简单随机抽样）。简单随
机抽样时须注意不能有意识抽好的或差的，或为了方便只抽表面摆放或容易取得的。
b. 系统抽样
系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产（N，n，C）
d≤Cd＞C
接收拒收抽样容量为n的样本第一部分 抽样检验资料
计算样本中不合格品件数d
第 1 页，共 5 页出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它主要用于无法知道总
体的确切数量的场合，如每个班的确切产量。多见于流水生产线产品的抽样。
c. 分层抽样
分层抽样是针对同类产品有不同的加工设备，不同的抽作者，不同的操作方法时
对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产条件将产品分成若干层,
在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方法多见于采用模块结构化生产线所
生产的产品。
2、抽样检验的分类
抽样检验根据所抽取的产品的质量特证不同分为两类：计量型抽样检验和计数型
抽样检验。
a. 有些产品的质量特征，如灯管寿命，棉沙拉力，炮弹的射程等，是连续变化的，
应采取计量型抽样检验。
b. 有些产品的质量特征，如焊点的不良数，测试坏品数，以及合格与否等，只能
通过离散的尺度来衡量，应采用计数抽样检验。
3、计数抽样检验方案的分类
a. 即从一批产品中抽取随机样本，根据样本的不合格品数判断批是否合格。
b. 二次抽检，三次抽检和序贯抽检。
每一次抽样可判断质量处于三种状态：合格、不合格和进一步待查。对待查的批,
则作进一步抽样检验，直至能作出合格与否的判断为止。如检查步数为二步，则称为
二次抽样检验；为三步的称为三次抽样检验，如检查步数事先无法确定的，则为序贯
抽样检验。
4、与抽样检验有关的术语
1、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。
2、检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。
3、连续批：待检批可利最近已检批所提供的质量信息的连续提交检查批，称为
连续批。
4、批量：批中所包含的单位产品数称为批量。
5、样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
6、样本：样本单位的全体称为样本。
7、样本大小：样本中所包含的样本单位数。
8、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
9、不合格分类：按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合
第 2 页，共 5 页的严重程度来分类，一般将不合格分为A类不合格，B类不合格，C类不合格。
A类不合格——单位产品极重要质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重
不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格——单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重
不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格——单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻
微不符合规定，称为C类不合格。
A类不合格品：有一个或以上A类不合格，也可能还有B类或C类不合格的单位产品，称
为A类不合格品。
B类不合格品：有一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的
单位产品，称为B类不合格品。
C类不合格品：有一个或以上C类不合格，但不包含和B类不合格的单位产品，称为C类
不合格品。
12、某些符号及其含义
N：批量AQL：合格质量水平
n：样本大小Pa：批合格概率
AC：合格判定数Re：不合格判定数13、不合格分类
按实际需要将不合格正分为A类、B类、C类三种类别，目前，我们公司分为MAJ、
MIN（其中MAJ对应A类；MIN对应B、C类）。14、规定检查水平
一般检查水平有3种：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
特殊检查水平有4种：S-1，S-2，S-3，S-4。
我们公司目前采用一般检查水平Ⅱ。10、每百单位产品不合格品数 =批中不合格品总数×100
批 量
第二部分 可靠性分析和可靠性实验资料11、 每百单位产品不合格数 =批中所有单位产品不合格总数×100批 量
第 3 页，共 5 页可靠性分析和可靠性实验的概念
1、品质的可靠性是指产品在特定坏境下预期安全使用寿命，它与产品设计，制造
工艺和材质量息息相关。高品质的产品一定有高的可靠性，通过对产品可靠性的分析
能及时发现产品质量的隐患。
2、可靠性实验是模拟产品在运输和使用中所可能遭遇的各种恶劣环境，来判断此
批产品可靠性方面是否满足要求的一种方法。
3、可靠性实验后样本处置：此样本后一般作报废处理。
4、信赖性不良时产品处置
当信赖实验发现问题时，须立即分析原因，并补作信赖性实验，程度同第一次相
同，如发现同类问题时，应立即停工寻找问题原因，解决后方可生产。
（1）高温高湿保存（HTHK）
在+60℃，湿度90%环境下放置96小时，然后在常温常湿环境下保存48小时后，
开始测试（评价）。
（2）低温保存（LTK）
在-40℃以，放置72小时，再在常温下放置6小时后开始评价。
（3）高温保存（HTK）
在70℃环境下保存72小时，再在常温下放置6小时后评价。
（4）温度周期测试（TC）
在-40℃～+70℃以4小时一周期，连续循环4个周期，再在常温下保存6小时，然
后评价。
（5）振动实验（VIB）
频率7～50HZ，时间周期5分钟，加速度23.5m/S2(2.4g)，3个方面（X、Y、Z），每方向20分钟，然后评价。
（6）冲出实验（IMP）
在X，Y，Z三个方面以980m/S2（100g）之加速度落体，每方向2次，然后评价。
第三部分 ISO培训资料
第 4 页，共 5 页一、“5S”分别为：整理、整顿、清洁、维持、素养。
二、“5S”含义
1、整理：把工作场所为不要的东西坚决清理掉，它的目的是腾出空间，防止误
用。
2、整顿：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜
绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
3、清洁：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
4、维持：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
5、素养：树立讲文明，积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、
有强烈的时间观念等。
做法：1、应遵守出勤，作息时间。
2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、
看小说、打瞌睡、吃零食等）。
3、服装整齐，戴好识别卡。
4、爱护公物，用完归位。
5、保持清洁。
三、“5S”的作用：
1、保障品质
2、提升效率
3、改善情绪
4、营造团队协作精神，创建良好企业文化。
5、给客人提供信心。
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