IQC来料检验基础知识汇总
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IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC必备基础知识
IQC必备基础知识1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。
2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。
3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。
4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。
5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。
6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。
7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。
8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。
如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。
9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。
10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。
11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。
IQC来料检验常用的4种抽样手法
IQC来料检验常用的4种抽样手法一、什么是来料检验？来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：三、来料检验的分类来料检验是对物料的质量验证，分为首件（批）样品检验和成批来料检验两类。
1、首件（批）样品检验。
企业对供应商提供的样品物料的鉴定性检验认可。
供应 商提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。
它通常适用以下几种情况：2、成批来料检验。
成批来料检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的 正常检验。
成批来料检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。
针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：①分类检验法。
将物料按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性分成A 、B 、C 三类。
A类是关键来料，必须进行严格的全项检查；B类是重要来料，应对必要的质量特性进行全面检验或抽样检验；C类是一般来料，可凭供货质量证明文件验收，或做少量项目的抽样检验。
②接受抽样检验法。
对正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案实 行抽样检验。
3、来料检验的常见项目和检验方式来料检验的常见项目和检验方式如下所示。
四、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中，首先需要对收 到的物料进行仔细检查，以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础， 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC基础知识
B.IQC的重要性:不仅影响到最终产品的品质,还影响到直接或间接成本 影响品质的程度:设计:来料:制造:储运
C.定义
a.抽样:根据抽样计划从每一批中抽取一定数量的样品做检验.
b.计数值检验(检验缺点和不良品
c.计量值检验(对物料的各种重要且可量测的特性分析或成分分析)
F异常品及不合格品的跟踪处理;
G 对供应商的辅导培训;
H 生产中的不良品确认，并采取纠正措施。
2。IQC品质控制的原则
A.品质工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；
B.品质控制思想：预防第一，争取把不良品消灭在萌芽状态；
C.降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；
D.提高进料质量，确保品质持续向上；
IQC工作职责及I1. IQC工作职责:A.对供应商之产品进行抽样检验,记录到进料检验记录表上,并做计数值的允收判定;
B 对合格与不合格来料贴上不同的标签以示区别;
C 定期对供应商来料品质做汇总分析,及时反应产品的状况并呈报给上一级;
D
对不合格的来料及时通知相关生管人员.
E 协助仓库做好库存来料超期品的验证
E.全检(不允许有不合格品)
f.AQL 允收水准
g.CPK:制程能力指数
H.批:同规格及相同条件生产
I.检验批(母体)
j.批量(母体数) N
K样本(n)
D.IQC的指导原则
a.抽样严谨
b.客观公正’的判定品质
c.尊重供应商
d.以综合因素来判定
e.尽量不要特采
~F.缺点分类
a.严重缺点
b.主要缺点
c.次要缺点
f.在检验过程中标识清晰
C.定义
a.抽样:根据抽样计划从每一批中抽取一定数量的样品做检验.
b.计数值检验(检验缺点和不良品
c.计量值检验(对物料的各种重要且可量测的特性分析或成分分析)
F异常品及不合格品的跟踪处理;
G 对供应商的辅导培训;
H 生产中的不良品确认，并采取纠正措施。
2。IQC品质控制的原则
A.品质工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；
B.品质控制思想：预防第一，争取把不良品消灭在萌芽状态；
C.降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；
D.提高进料质量，确保品质持续向上；
IQC工作职责及I1. IQC工作职责:A.对供应商之产品进行抽样检验,记录到进料检验记录表上,并做计数值的允收判定;
B 对合格与不合格来料贴上不同的标签以示区别;
C 定期对供应商来料品质做汇总分析,及时反应产品的状况并呈报给上一级;
D
对不合格的来料及时通知相关生管人员.
E 协助仓库做好库存来料超期品的验证
E.全检(不允许有不合格品)
f.AQL 允收水准
g.CPK:制程能力指数
H.批:同规格及相同条件生产
I.检验批(母体)
j.批量(母体数) N
K样本(n)
D.IQC的指导原则
a.抽样严谨
b.客观公正’的判定品质
c.尊重供应商
d.以综合因素来判定
e.尽量不要特采
~F.缺点分类
a.严重缺点
b.主要缺点
c.次要缺点
f.在检验过程中标识清晰
IQC、IPQC、QA分类
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料(进厂)检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
IQC来料检验基础知识
05
来料检验的注意事项
人员培训
定期进行来料检验人员培训，确保检 验人员具备专业知识和技能，熟悉检 验标准和流程。
VS
培训内容应包括理论知识和实际操作， 提高检验人员的实际操作能力和问题 解决能力。
设备维护
定期对来料检验设备进行维护和保养，确保设备的准 确性和可靠性。
建立设备维护档案，记录设备的使用状况和维护情况 ，及时发现并解决设备故障。
预防批量问题
及时的来料检验可以发现潜在的问题，防止批量不合格品的出现， 减少生产损失。
降低生产成本
减少筛选和返工成本
通过来料检验，可以在生产前筛选出不合格 的原材料，避免后续生产过程中的筛选和返 工，降低生产成本。
提高生产效率
保证原材料的质量可以提高生产效率，减少因原材 料问题导致的生产停顿和延误。
提升生产效率
通过对原材料进行检验，可以避 免因质量问题导致的生产中断， 提高生产效率。
降低成本
有效的来料检验可以避免因使用 不合格原材料而导致的生产成本 增加。
定义与概念
来料检验（IQC）
指对采购进厂的原材料、零部件进行质量检验， 以确保其质量符合生产要求。
检验方法
包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多种方 法。
IQC来料检验基础知识
• 引言 • 来料检验的重要性 • 来料检验的流程 • 来料检验的常见问题及解决方法 • 来料检验的注意事项 • 案例分析
01
引言
目的和背景
确保原材料质量
来料检验（IQC）是确保企业所采 购的原材料质量符合要求的重要 环节，有助于降低生产过程中的 不良品率，提高产品质量。
02
03
满足客户需求
保证原材料的质量可以满足客户的期 望和需求，提高客户对产品的满意度 和购买意愿。
品管部IQC培训资料
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制引言：IQC（Incoming Quality Control）是一种重要的质量控制方法，用于检验和控制供应商提供的原材料和零部件的质量。
通过对来料进行严格的检测和测试，可以确保生产过程中使用的原材料符合质量要求，以提高最终产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的五个方面。
一、来料检验1.1 来料检验的目的来料检验的主要目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
通过对来料进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验，可以及时发现和排除不合格的产品，以避免对生产过程和最终产品的质量产生负面影响。
1.2 来料检验的方法来料检验可以采用多种方法和工具。
常用的方法包括目视检查、测量仪器的使用、物理性能测试仪器的使用等。
通过合理选择检验方法和工具，可以提高检验的准确性和效率。
1.3 来料检验的标准来料检验的标准是根据产品的质量要求和规范制定的。
通常包括外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的容许范围、物理性能的要求等。
供应商提供的原材料和零部件必须符合这些标准，才干被接受并用于生产过程。
二、来料抽样2.1 来料抽样的目的来料抽样是来料检验的重要环节，其目的是通过从供应商提供的批次中抽取一部份样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
通过合理的抽样方法和样品数量，可以有效降低检验成本和提高检验效率。
2.2 来料抽样的方法来料抽样可以采用多种方法，常用的方法包括随机抽样、系统抽样和判定抽样等。
根据不同的情况和需求，选择合适的抽样方法可以确保样品具有代表性，从而准确评估整个批次的质量水平。
2.3 来料抽样的依据来料抽样的依据是统计学原理和质量管理要求。
通过合理选择抽样方案和样品数量，可以在一定的置信水平下对整个批次的质量进行评估。
依据的准确性和合理性直接关系到来料抽样的可靠性和有效性。
三、来料测试3.1 来料测试的目的来料测试是对供应商提供的原材料和零部件进行全面的物理性能和化学成份等方面的测试。
IQC来料检验基础知识课件 (一)
IQC来料检验基础知识课件 (一)IQC来料检验基础知识课件是一门非常重要的课程，它涉及到企业质量体系的核心部分——来料检验。
以下是该课件的基础知识点：1. IQC的概念：IQC是Incoming Quality Control的缩写，即来料品质控制。
它是指对原材料、半成品和外购件等来料进行检验，以保证产品的质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. IQC的原则：IQC的原则是有效、及时、全面、科学、公正、合理。
在检验过程中，必须要遵循这些原则，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 来料检验的分类：来料检验分为三种类型：全检、抽检和免检。
全检是对全部来货进行检验，适用于小量高价值物料。
抽检是指按照规定的检验比例和抽样方案，随机抽取部分货物进行检验。
免检则是指在特定情况下，经过一定管理程序后，不需要进行检验。
4. IQC的检验标准：IQC检验标准包括国家标准、行业标准、企业标准和制造商标准等。
针对不同的产品类型，选择相应的检验标准进行检验，以保证检验结果的准确性。
5. IQC的检验方法：IQC检验方法包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、性能测试等。
根据不同的产品类型和检验标准，选择相应的检验方法进行检验。
6. IQC的检验记录：IQC检验记录是检验结果的载体，包括检验报告、检验单、检验记录表等。
检验记录应该详细及时地记录每一个来料的检验结果，以便后续的质量追溯和管理。
总之，IQC来料检验基础知识课件是企业质量体系建设的基础，合理有效的来料检验管理对于产品质量的稳定性和持续性具有至关重要的作用。
学习和掌握IQC来料检验基础知识是企业在建设质量管理体系中的必经之路。
IQC来料检验基础知识
① 抽样严谨 由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可 能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的 损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中， 根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过 程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严 谨性。 2019/1/27 3 IQC检验基础知识
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、 品管部
合格
加 工 处 理
挑 选 使 用
让 步 接 受
退 货
标识
2019/1/27
进仓 退供应商
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区
2、收货组收货打进仓单
3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC检验基础知识
ppm 1000 100 1000 1000 1000 1000
25
多溴二苯醚
（PBDE）
2019/1/27
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
采购单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、 品管部
合格
加 工 处 理
挑 选 使 用
让 步 接 受
退 货
标识
2019/1/27
进仓 退供应商
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区
2、收货组收货打进仓单
3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC检验基础知识
ppm 1000 100 1000 1000 1000 1000
25
多溴二苯醚
（PBDE）
2019/1/27
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
采购单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
IQC来料检验
.
13
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可 采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。见 下图示。
.
14
电子元器件常识
第一节、电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。 它用“R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种 基本元器件，简称电阻。
过程平均不合格品率的上限。在设计调整型
验批）不通过，则从下一批检验转到加严
抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验
检验。
批时，应当以高概率接收；但当生产者交验 的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准
我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽 样检验不通过批。如有下列情况则转为加
则，一般不能为消费者提供满意的质量保护， 严检验：
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲 度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹. 配等。
9
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变 形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
0.65
1.5
4 五金件
0.65
1.5
5 包材
0.65
.
1.5
4
来料檢查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
iqc来料检验培训(通用类)
04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品，应拒收并通知 供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下，可将轻微不合格品 作为让步接收，但需进行标识和隔 离，避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品，应退货 并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品，可要求供应商 进行返工，划进行调整和完善，确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品，制定相应的检验标 准，包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量 化
对检验标准进行细化和量化，以便于 实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完 善
根据实际工作经验和技术水平，对检 验标准进行更新和完善，提高检验效 率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施，旨在避免因原材料 、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生 产要求，避免生产过程中出现停工、返工等问 题。
2
有助于提高产品的整体质量，减少后道工序的 质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失，提高 企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严，导致产品存在质 量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢 固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错 误，导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨，导致部分 批次物料漏检或误判。
检验记录与报告
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退 货 进仓
退货
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8、生产异常处理
生产线物料异常投诉处理
(1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往 确认 (2)自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； (3)自己不能判定的，则将经IE工程师确认的不良样板交组长 确认，通知供应商处理； (4)留好不良品样品，向供应商及时、准确地发出CAP并要求 外购供应商在3个工作日内回复，注意字迹清晰、完整地描述 物料所出现的异常，经上级领导签字确认后方可发出； (5)跟进生产线异常处理进度,对库存同类物料重新确认并作好 明确的状态标识，若也出现异常则监督相关部门进行隔离处 理； (6)如实将异常情况进行记录汇总； (7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善 则CAP可结案归档。
《送货单》
采购单号
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《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
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供应商出货检验报告（仅供参考）
规格
数量
测试项目
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
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大家轻松片刻 现在我们做一个小小的测试！
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二、RoHS基础知识
1、RoHS定义：是关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。 2、RoHS的目的：使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律 趋于一致，并通过妥善回收及处理废弃电子电气产品达到保护人类健康的目 的。 3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件及再利用的电子电气设备（如下）
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（6）依《检验作业指导书》逐项检验
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（7）依《外部检验标准》检验
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（8）试装检验(相关测试)
试装图片
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7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料 作业指导书处理。 开出不合格的 《IQC检验报告》 IQC组长审批 《IQC检验报告》 MRB物料评审 （采购部、PMC部、 工程部、品管部） 挑 选 使 用 加 工 处 理 标识 让 步 接 受 当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产 部，由品管部经理及以上领导批准最终处理结 果，审批结果有挑选使用、加工处理、让步接 收、退货四种，审批后的不合格报表由IQC知 会PMC、生产部、PQC，通知供应商处理并发 出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟进物料 处理情况！
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3、电器分类
OI类器具 ：至少整体器具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具， 但其电源软线不带接地导线，插头也无接地接点。
I类电器:其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防 护措施的器具。其防护措施是以万一基本绝缘失效，易触 及的导电部件不会带电的方法是将易触及的导电部件连接 到设施固定布线中的接地保护导体。
Z型连接：
不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
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5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC 非 认 证 规 格 欧洲 英国 澳洲 科威特 美国、加拿大 日本 中国 韩国（规格同IEC标准） NOM SICAL IRAM 墨西哥 秘鲁、智利 阿根廷 巴西 台湾 2018/10/11 IQC检验基础知识 国家 电参数 220-240V 50Hz、230V 50Hz 230-240V 50Hz 230-240V 50Hz 230-240V 50Hz 120V 60Hz 100V 50-60Hz 220V 50Hz 230V 50Hz/N、220V 60Hz 127V 60Hz 220V 50-60Hz 220V 50Hz 127V 50-60Hz或220V 50-60Hz 110V 60Hz 31
① 抽样严谨 由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可 能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的 损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中， 根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过 程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严 谨性。 2018/10/11 3 IQC检验基础知识
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《采购单》
生产单号
《采购进料验收单》
送检单
《送货单》 《采购单》
《采购进料验收单》
物料编号
6010206085245002R 6010206085245002R 6010206085245002R
物料规格
H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE H05VV-F 3G 0.75mm2 85cm VDE
IQC检验作业基础知识培训
主讲：周长明
IQC检验基础知识
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IQC检验基础知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应 商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。 2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
大型家用电器 小型家用电器 IT和通讯设备 消费类电子电器设备 照明设备 电子电气工具（大型固定工业工具除外） 玩具、休闲和运动设备 自动售货机
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IQC检验基础知识
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4、六种有害物质的危害：
有害物质
危
害
铅 镉 汞
对神经系统造成伤害。 对骨骼、肾脏、呼吸系统的伤害。 对中枢神经和肾脏系统的伤害。
数量
1445PCS 1445PCS 1445PCS
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》3份单的料号/规格/数量/生产及采购单号完全一致！
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IQC检验基础知识
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6、
检验作业
工程评估(图纸)
IQC
《生产通知单》 检 验 作 业 八 大 件
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IQC检验基础知识
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三、安规基础知识
1、安规是什么？ 安规就是安全规范，防止人体受到伤害。目前是指电子产品在设计中必须保持 和遵守的规范。 2、电器名词解释： 1）基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本保护的绝缘。 2）附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独 立绝缘系统。 3）双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘系统。 4）加强绝缘：加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供的防触电保护程度相当 于双重绝缘。
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（1）核对《生产通知单》
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（2）核对CDF报备
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（3）核对BOM表（物料清单）
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（4）查找是否有物料更改通知单 （5）核对工程图纸
图纸相关尺寸参数图片
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六价铬 会造成遗传性基因缺陷。 PBB 强烈的致畸性物质。 PBDE 强烈的致畸性物质。
5、六种有害物质的限制浓度：
欧盟委员会建议，RoHS指令中最大浓度值（MCV）应该和报废汽车（ELV） 指令中的重金属浓度保持一致。
有害物质 铅 （Pb） 镉 （Cd） 汞 （Hg） 六价铬 多溴联苯
（PBB）
限量标准（mg/kg） 1000 100 1000 1000 1000 1000
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IQC检验基础知识
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供方交货
一、IQC检验作业流程简图
供应商 《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
仓库收货打进仓单 检验通知书
审单 IQC抽检
紧 急 放 行 检验作业 判定
OK NG
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA1.0,MI2.5)
《生产通知单》、CDF（认证资料）、BOM、 工程资料、《检验作业指导书》《更改通知单》 《外部标准》、试装测试等
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商 ④以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。