IQC必备基础知识

iqc基础知识(2) b：该项符合物料⽣产急需使⽤时; c：该项缺陷对后续加、⽣产影响甚微时; d：其他特殊原因时。

⼯作内容 1、进料检验⼜称验收检验，是控制不让不良物料进⼊物料仓库的控制点，也是评鉴供料⼚商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料⼚商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价⾼; b、抽检：数量多，或经常性的物料; c、免检：数量多，单价低或⼀般性补助或经认证为免检⼚商或局限性的物料; 3、检验项⽬ (1) 外观检验; (2) 尺⼨、结构特性检验; (3) 电⽓特性检验; (4) 化学特性检验; (5) 物理特性检验; (6) 机械特性检验; 4、检验⽅法 (1)外观检验：⼀般⽤⽬视、⼿感、限度样本。

(2)尺⼨检验：如游标、分厘卡、投影仪、⾼度规及三次元。

(3)结构特性检验：如拉⼒计、扭⼒计。

(4)特性检验：使⽤检测仪器或设备。

5、抽样检验 5.1 抽样计划 5.2 品质特性: 分⼀般特性与特殊特性。

⼀般特性：如外观特性。

(1)检验⼯作容易;如外观特性，⽣产品质有直接重要影响。

(2)品质特性变异太⾼。

(3)破坏性检验。

6、检验项⽬ (1)落地试验。

除客户要求处，均依美国动输协会⼀⾓三凌、六⾯落地试验规定进⾏。

(2)环境试验 依国家相关法规进⾏。

(3)震动试验 依国家相关资进⾏。

(4)寿命试验 依设计要求进⾏。

(5)耐压试验 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。

(6)功率检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。

(7)温度检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。

(8)结构检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。

(9)外观检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。

(10)包装附件检查 依⼀般II级⽔准抽样，参照检验规范进⾏。

IQC来料检验基础知识在生产制造的过程中，来料检验是十分重要的一个环节。

而在来料检验之中，IQC（Incoming Quality Control）就是其中的一部分。

IQC指的是对供应商提供的原材料、零部件、组装件等进行全面的检查和测试，以保证这些物料的质量符合要求。

IQC的目的IQC的主要目的是确保来料的质量达到企业的要求，可以正常投入生产，同时也要保证产品达到客户的要求。

IQC不仅仅是检验，也要充分了解物料的性质、用途和性能等信息，为后续的生产过程提供重要的数据支持。

IQC的内容IQC的内容一般包括以下几个方面：物料外观检查物料外观检查是指检查物料表面是否均匀、光滑，无表面污点、裂纹、变形、变色、烧焦等缺陷。

在外观检查中，不仅要依据标准规范进行检查，还要根据制程要求、客户要求、实际情况等多方面因素进行评估。

物料尺寸检查物料尺寸检查是指检查物料的尺寸精度是否符合要求，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等方面，检查时要使用合适的设备，并按照标准规范进行操作。

物料材质检查物料材质检查是指检查物料的材料成分是否符合标准要求，是否符合生产制程的要求。

检查时需要使用合适的材料测试设备，对样品进行分析测试，确保物料成分和性能符合要求。

物料性能检查物料性能检查是指对物料的某些特性进行测试，例如强度、硬度、耐磨性、耐压性、抗氧化性等。

检查时需要根据物料的性质选择相应的测试方法和测试设备，确保物料的性能达到客户和制程要求。

IQC的重要性IQC在生产制造中起到十分重要的作用，它可以避免错误原材料的使用，减少产品缺陷，提升产品质量，降低退货率，为客户提供更好的产品和服务。

IQC还可以帮助企业提升供应链管理的效率，及时约束和整改供应商的质量问题，从而降低采购成本，促进供应链协同，提升整体效能。

IQC的操作流程IQC的具体操作流程一般如下：1.制定检验计划包括产品检验标准、检验方式、检验频率和抽样方案等。

2.对制定的检验计划进行审批、颁布。

iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。

二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。

（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。

2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。

（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。

（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。

（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。

3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。

（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。

4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。

（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。

三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。

2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。

3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。

四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。

电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。

其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。

二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。

2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。

3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。

4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。

5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。

（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。

（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。

（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。

6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。

（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。

对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。

7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。

检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。

三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。

检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。

2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。

（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。

（3）行业标准：如 SJ、YD 等。