工艺管道和设备酸洗脱脂方案
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1.1 工艺管道、设备酸洗和脱脂施工方案
1.1.1 编制说明
本方案参考以往施工的同类工程而编制，仅作为本工程投标使用。在正式施工时，将根据设计、施工资料和图纸，对本方案进行详细的修正和补充。
1.1.2 工程特点
由于多晶硅特殊生产工艺的要求，在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前应对设备管材、附件清扫除锈、碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、钛管及钛合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。
1.1.3 施工工序
1.1.4 施工方法
1.1.4.1 除锈、吹扫、酸洗施工方法
碳钢材质的设备及管道，其内壁应进行彻底除锈、除锈方法喷沙法。
钢管内壁除锈是使磨料在压缩空气的作用下，经过喷头形成一定的散射面，喷射至钢管内壁，通过钢管的旋转，完成对整个钢管内壁的清理工作（详见图1） 除锈
吹扫 碳素钢材
不锈钢材等
酸洗 干燥 脱脂 钝化或充入干燥氮气 脱脂检验
封闭
不锈钢的设备及管道、管件、用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。
1、酸洗
在施工过程中，对设备和管道内壁有特殊要求清法要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。
1）槽式酸洗法
（1）工艺操作流程如下：
（2）槽浸法酸洗操作方法：将配好的酸洗液倒入槽内，并加温至49～60℃ ；把管道组成件放入槽内（管道放入酸洗槽时大管在下小管在上），浸泡15分钟后取出，再用清水将管子内外壁冲洗干净，待其内表面干燥后，管口的两端用木塞堵牢，管件等包扎封闭保存。
合格要求：酸洗后的管道以目测检验，内壁呈金属光泽为合格。
（3）管子采用槽式法脱脂、酸洗、中和
循环酸洗法
（1） 工艺操作流程如下
噴防锈油（剂） 水冲洗 酸洗 水冲洗 中和 钝化
水冲洗 干燥 脱脂
封口
脱脂 水冲洗 酸洗 中和 钝化
水冲洗 水试漏
干燥 噴防锈油（剂）
（2） 循环酸洗组成回路的管道不应超过300米,酸洗时所有的管道内壁都应接触到酸洗液。
（3）回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
（4）在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱可采用PH试纸检查。
（5）可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。
（6）管子采用循环法脱脂、酸洗、中和
1.1.4.2 脱脂方法施工方法
脱脂剂选用：工业用四氯化碳、二氯乙烷和精馏酒精作为脱脂剂用溶剂。
碳钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用一业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的管道、垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒， 使用时必须有防毒措施。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作台服进行操作。
1）因为现场无法处理清洗后的废液，造成环境污染，如有条件的情况下，碳钢管道全部拉到指定的镀锌厂进行酸洗钝化处理。如果条件有限，只能在现有的预制场地进行酸洗钝化处理，对有毒废料编制处理方案，由施工队对其进行处理。
经脱脂、酸洗后的管道以目测检查质量，内、外壁呈金属光泽，用清洁干燥的白色脱脂布擦拭管子内外表面，布上无污渍、油脂痕迹为合格。管道脱脂后应及时用塑料管帽或塑料布封闭管道两端。管道拉现场后及时刷防腐漆。
2）不锈钢管道在清洗场脱脂，用金属清洗剂配好清洗液，用铁丝绑扎棉布蘸水后来回在管内拖拉，业主、监理检查合格后用清洁水冲洗，无油压缩空气吹
干，塑料布封堵。
3）阀门、管件与管道同样，必须在安装前进行脱脂处理。阀门试压时，建议采用瓶装氮气做气压试验。如果采用水压试验，阀门腔体内的积水必须用热风吹干，程序麻烦。在施工过程中一定注意避免球阀的球腔内积水。
4）为了保证管道内部清洁度，我们采取的措施有：
（1） 管道安装前脱脂处理，并用塑料管帽或塑料布封闭。
（2） 下料时，火焰切割后的熔渣、氧化物必须清理干净。预制管段和余料的管口全部封堵。
（3） 焊接方法全部采用氩弧焊打底，包括法兰、马鞍等承插焊缝。
（4） 试压前不仅对系统吹扫，还要将管道旁通处的阀门拆掉分段吹扫，不留死角。
1.1.4.3 脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
1) 直接法
（1） 用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上应无油脂良迹。
（2） 用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2) 间接法
（1） 用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2） 有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0.03%。
（3） 有机溶剂脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。
1.1.4.4 钝化
钝化系指用提高PH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附睦设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化膜。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗。保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环的过程。
做好脱脂清洗记录，设备清理检查记录。
1.1.5 注意事项
1.1.5.1 保洁要求
清洗人员在设备用清水清洗后，应更换干净工作服，工作鞋（或套上一次性鞋套）后重新进入设备内进行后续清洗干燥工作。
若设备清洗中暂不能封闭的，应用聚乙烯塑料布对敞开口进行封口。尤其内部构件应存于干燥、洁净区域。为避免二次污染，设备应尽量单台清洗干燥后，封口完毕为宜。
在清洗过程中，应避免容器内脱落有棉纤维或纱布等杂物。
1.1.5.2 安全要求
清洗人员应穿戴好防护品，避免划伤、烧伤等；
清洗人员进入容器中清洗，应通入新鲜空气以避免在容器中出现窒息等；
设备吊装过程中，应有专业吊装工进行操作。
